悬架底座结构制造技术

技术编号:15047313 阅读:147 留言:0更新日期:2017-04-05 18:46
本实用新型专利技术公开了一种悬架底座结构,包括等腰三角形结构的底座本体,所述底座本体的端点位置处分别设有安装孔A,所述底座本体的几何中心位置处设有通孔,所述底座本体的一侧端面、位于通孔边沿与通孔同轴心设有环形立板A,悬架底端与环形立板A所围成的槽口A连接;位于底座本体顶角处的安装孔A两侧壁位置处分别固定有安装耳板A和安装耳板B,所述安装耳板A的端部设有安装孔B,所述安装耳板B的端部设有安装孔C。由本实用新型专利技术结构可知,结构简单,在保证结构强度的前提下,简化了产品结构,便于加工,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及悬架底座的领域,具体涉及一种悬架底座结构。
技术介绍
悬架是汽车的车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并减少由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成,个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧,个别高级轿车则使用空气弹簧。减振器是产生阻尼力的主要元件,其作用是迅速衰减汽车的振动,改善汽车的行驶平顺性,增强车轮和地面的附着力。另外,减振器能够降低车身部分的动载荷,延长汽车的使用寿命.目前在汽车上广泛使用的减振器主要是筒式液力减振器。悬架底座是连接悬架与车架的结构,其结构形状根据车架结构进行设计,并非是规则形状,其分为底座、盖板,以及位于底座与盖板之间的减震缓冲块。目前生产的悬架底座结构,如图3所示,为了保证其结构强度,底座本体上设有多种凹槽和凸起,从而形成多个类似加强筋的结构,尤其是与悬架底端连接处的外形结构处,其所受的作用力最大,需要有足够的加强筋。但是这样的悬架底座结构生产困难,废品率高,生产效率相对较低,导致生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种悬架底座结构,结构简单,在保证结构强度的前提下,简化了产品结构,便于加工,提高了生产效率;相比于以前的产品结构,结构简单,生产时的废品率大大降低,降低了制造成本;通过加强快的作用,大大提高了环形立板的结构强度,从而保证了与悬架底端固定之后的悬架整体强度,延长了使用寿命。本技术所采取的技术方案是:悬架底座结构,包括等腰三角形结构的底座本体,所述底座本体的端点位置处分别设有安装孔A,所述底座本体的几何中心位置处设有通孔,所述底座本体的一侧端面、位于通孔边沿与通孔同轴心设有环形立板A,悬架底端与环形立板A所围成的槽口A连接;位于底座本体顶角处的安装孔A两侧壁位置处分别固定有安装耳板A和安装耳板B,所述安装耳板A的端部设有安装孔B,所述安装耳板B的端部设有安装孔C。本技术进一步改进方案是,所述环形立板A的外侧壁与底座本体之间固定有加强块,所述加强块背向环形立板A的一侧端面为坡面。本技术更进一步改进方案是,所述加强块分别位于环形立板A的前后左右四个方向。本技术更进一步改进方案是,所述底座本体的顶点位置处、位于环形立板A的同一侧端面上分别设有凸台,所述凸台的边沿为分别以对应顶点处的安装孔A的圆心为圆心的圆弧结构。本技术更进一步改进方案是,所述底座本体背向环形立板A的一侧端面对应于环形立板A设有环形立板B,所述环形立板B围成槽口B。本技术更进一步改进方案是,所述底座本体位于环形立板B同一侧端面上、面向顶角一侧设有缺口。本技术更进一步改进方案是,缺口的底部设有多根立筋,所述立筋的延长线经过通孔的圆心。本技术更进一步改进方案是,所述缺口侧壁的竖直投影为光滑曲线。本技术更进一步改进方案是,所述底座本体位于环形立板B同一侧端面上、位于底角位置处设有凹槽,所述底角处的安装孔A位于凹槽范围内。本技术更进一步改进方案是,所述凹槽与对应底角处的安装孔A为同心圆。本技术的有益效果在于:第一、本技术的悬架底座结构,结构简单,在保证结构强度的前提下,简化了产品结构,便于加工,提高了生产效率。第二、本技术的悬架底座结构,相比于以前的产品结构,结构简单,生产时的废品率大大降低,降低了制造成本。第三、本技术的悬架底座结构,通过加强快的作用,大大提高了环形立板的结构强度,从而保证了与悬架底端固定之后的悬架整体强度,延长了使用寿命。附图说明图1为本技术结构的俯视示意图。图2为本技术结构的仰视示意图。图3为现有技术的示意图。具体实施方式结合图1和图2所示,本技术包括等腰三角形结构的底座本体1,所述底座本体1的端点位置处分别设有安装孔A2,所述底座本体1的几何中心位置处设有通孔3,所述底座本体1的一侧端面、位于通孔3边沿与通孔3同轴心设有环形立板A4,悬架底端与环形立板A4所围成的槽口A5连接;位于底座本体1顶角处的安装孔A2两侧壁位置处分别固定有安装耳板A6和安装耳板B7,所述安装耳板A6的端部设有安装孔B8,所述安装耳板B7的端部设有安装孔C9;所述环形立板A4的外侧壁与底座本体1之间固定有加强块11,所述加强块11背向环形立板A4的一侧端面为坡面;所述加强块11分别位于环形立板A4的前后左右四个方向;所述底座本体1的顶点位置处、位于环形立板A4的同一侧端面上分别设有凸台10,所述凸台10的边沿为分别以对应顶点处的安装孔A2的圆心为圆心的圆弧结构;所述底座本体1背向环形立板A4的一侧端面对应于环形立板A4设有环形立板B4’,所述环形立板B4’围成槽口B5’;所述底座本体1位于环形立板B4’同一侧端面上、面向顶角一侧设有缺口14;缺口14的底部设有多根立筋15,所述立筋15的延长线经过通孔3的圆心;所述缺口14侧壁的竖直投影为光滑曲线;所述底座本体1位于环形立板B4’同一侧端面上、位于底角位置处设有凹槽13,所述底角处的安装孔A2位于凹槽13范围内;所述凹槽13与对应底角处的安装孔A2为同心圆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬架底座结构,其特征在于:包括等腰三角形结构的底座本体(1),所述底座本体(1)的端点位置处分别设有安装孔A(2),所述底座本体(1)的几何中心位置处设有通孔(3),所述底座本体(1)的一侧端面、位于通孔(3)边沿与通孔(3)同轴心设有环形立板A(4),悬架底端与环形立板A(4)所围成的槽口A(5)连接;位于底座本体(1)顶角处的安装孔A(2)两侧壁位置处分别固定有安装耳板A(6)和安装耳板B(7),所述安装耳板A(6)的端部设有安装孔B(8),所述安装耳板B(7)的端部设有安装孔C(9)。

【技术特征摘要】
1.悬架底座结构,其特征在于:包括等腰三角形结构的底座本体(1),所述底座本体(1)的端点位置处分别设有安装孔A(2),所述底座本体(1)的几何中心位置处设有通孔(3),所述底座本体(1)的一侧端面、位于通孔(3)边沿与通孔(3)同轴心设有环形立板A(4),悬架底端与环形立板A(4)所围成的槽口A(5)连接;位于底座本体(1)顶角处的安装孔A(2)两侧壁位置处分别固定有安装耳板A(6)和安装耳板B(7),所述安装耳板A(6)的端部设有安装孔B(8),所述安装耳板B(7)的端部设有安装孔C(9)。2.如权利要求1所述的悬架底座结构,其特征在于:所述环形立板A(4)的外侧壁与底座本体(1)之间固定有加强块(11),所述加强块(11)背向环形立板A(4)的一侧端面为坡面。3.如权利要求2所述的悬架底座结构,其特征在于:所述加强块(11)分别位于环形立板A(4)的前后左右四个方向。4.如权利要求1所述的悬架底座结构,其特征在于:所述底座本体(1)的顶点位置处、位于环形立板A(4)的同一侧端面上分别设有凸台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张义高山
申请(专利权)人:江苏普锐明汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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