一种电控井口油管控污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电控井口油管控污装置，属于修井辅助设备领域。该装置包括：液压缸、连接支架、组合臂、控流筒、电液换向阀、电控开关。电控开关与电液换向阀电连接，电液换向阀与液压缸通过液压管线连接，液压缸的固定端与连接支架的固定底板通过水平销轴连接，驱动端与支撑管的侧壁也通过水平销轴连接，通过液压缸驱动支撑管和顶板左右运动。组合臂的第一支撑臂和第二支撑臂的支架连接段分别与连接支架的顶板通过竖直销轴连接，筒连接段分别与控流筒中两个半筒的外侧壁通过竖直销轴连接，通过顶板调整第一支撑臂与第二支撑臂之间的角度，并通过组合臂控制控流筒的打开或闭合。该装置能够自动控制井口油管污液的排放，且控制效果优异。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及修井辅助设备领域，特别涉及一种电控井口油管控污装置。
技术介绍
对油水井进行修井作业时，常需要将油水井中的油管取出，以进行井内维修。而油管取出时，其内腔中的油水混合物会在自重作用下流出油管，并对井口周围的环境造成污染。因此，提供一种能避免油管对井口周围造成污染的装置是十分必要的。现有技术提供了一种污液储集筒，使用时，需要由2名操作人员将取出的油管推送至污液储集筒的筒口，使油管中的液体流入污液储集筒中，对油管中的油水混合物进行收集。然后，再将污液储集筒中的油水混合物注入油套环空，以避免油水的浪费。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：采用现有技术提供的污液储集筒收集污液(即油水混合物)时，需要操作人员推送油管，在此过程中，操作人员的双手会浸泡到污液，使操作人员的健康受到不良影响。而且，在将油管推送到污液储集筒的过程中，污液还是会四处飞溅，污染井口环境，因此，现有技术提供的污液储集筒控污效果不佳。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能实现自动控污、且控污效果好、使用方便的电控井口油管控污装置，具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种电控井口油管控污装置，该装置包括：液压缸、连接支架、组合臂、控流筒、电液换向阀、电控开关。所述连接支架包括：顶板、至少一根支撑管、固定底板；所述支撑管的两端分别与所述顶板和所述固定底板通过第一水平销轴可转动连接。所述组合臂包括：第一支撑臂、第二支撑臂、双头螺栓、固定螺母。两个所述固定螺母分别固定在所述双头螺栓的两个端部，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂均以螺纹连接的方式套装在所述双头螺栓上，并且均被所述双头螺栓分割成支架连接段和筒连接段。所述控流筒包括：封流半筒和泄流半筒。所述封流半筒的一个侧边与所述泄流半筒的一个侧边通过第一竖直销轴可转动连接，使所述控流筒打开或闭合；所述封流半筒与所述泄流半筒的顶板和底板沿径向向外分别设置有相对的油管凹槽，用于抱住油管，所述泄流半筒下部筒壁上设置有泄流接口。所述电控开关与所述电液换向阀电连接，所述电液换向阀与所述液压缸通过液压管线连接，所述液压缸的固定端与所述固定底板通过第二水平销轴连接，驱动端与所述支撑管的侧壁通过第三水平销轴连接。所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的所述支架连接段分别通过第二竖直销轴与所述顶板连接，所述筒连接段分别通过第三竖直销轴与所述封流半筒和所述泄流半筒的外侧壁连接，通过所述顶板的运动来调整所述第一支撑臂与所述第二支撑臂之间的角度，进而控制所述控流筒的打开或闭合。具体地，作为优选，所述连接支架包括4根所述支撑管，所述固定底板和所述顶板均为矩形，4根所述支撑管分别设置在所述顶板和所述固定底板相对应的4个角部之间，所述顶板、所述固定底板、4根所述支撑管围成一个四棱柱体。具体地，作为优选，位于所述固定底板前端的2根所述支撑管的侧壁之间设置有水平连接杆，所述液压缸的驱动端与所述水平连接杆的侧壁通过所述第三水平销轴连接。具体地，作为优选，所述固定底板的底部设置有2根固定销，通过所述固定销将所述固定底板固定在所述油水井口。具体地，作为优选，所述第一支撑臂与对应的所述第二竖直销轴之间设置有第一筋板，所述第二支撑臂与对应的所述第二竖直销轴之间设置有第二筋板。具体地，作为优选，所述组合臂还包括弹性件；所述弹性件套装在所述双头螺栓上，且所述弹性件的两端分别与所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的内侧壁连接。具体地，作为优选，所述控流筒还包括第一竖直密封条和第二竖直密封条。所述第一竖直密封条的一条侧边与所述封流半筒靠近所述第一竖直销轴的内侧壁紧密接触，另一条侧边与所述泄流半筒靠近所述第一竖直销轴的内侧壁紧密接触。所述第二竖直密封条竖直设置在所述封流半筒远离所述第一竖直销轴的侧边上，当所述控流筒闭合时，所述第二竖直密封条使所述封流半筒和所述泄流半筒密封连接。具体地，作为优选，所述控流筒还包括第一弧形密封条、第二弧形密封条、第三弧形密封条、第四弧形密封条。所述第一弧形密封条设置在所述封流半筒顶面的油管凹槽中，所述第二弧形密封条设置在所述泄流半筒顶面的油管凹槽中，通过所述第一弧形密封条和所述第二弧形密封条实现所述控流筒顶面与所述油管之间的密封。所述第三弧形密封条设置在所述封流半筒底面的油管凹槽中，所述第四弧形密封条设置在所述泄流半筒底面的油管凹槽中，通过所述第三弧形密封条和所述第四弧形密封条实现所述控流筒底面与所述油管之间的密封。具体地，作为优选，所述控流筒还包括两个弧形抱箍。所述弧形抱箍包括：抱箍支架和设置在所述抱箍支架前端的弧形抱紧件；所述抱箍支架分别沿径向向内设置在所述封流半筒和所述泄流半筒靠近所述第一竖直销轴的内侧壁上，所述弧形抱紧件与所述油管凹槽同心设置，且所述弧形抱紧件的半径大于所述油管凹槽的半径，以使所述弧形抱紧件抱住所述油管的接箍。两个所述弧形抱箍所处位置具有预定的高度差，且当所述控流筒闭合时，两个所述弧形抱紧件之间有上下重叠的部分。具体地，作为优选，所述控流筒的内径为所述油管内径的5-6倍。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的电控井口油管控污装置，使用时，将连接支架的固定底板固定在油水井口，按下电控开关使电液换向阀向液压缸供油，通过液压缸驱动连接支架的顶板向靠近油水井口的方向运动，通过连接支架使组合臂推动封流半筒和泄流半筒自动将油管抱住，并围成控流筒，使油管中流出的污液被收集到控流筒中，且只能从泄流半筒的泄流接口流出，从而避免了油管中污液对井口环境的污染。具体是通过第一连接臂和第二连接臂在双头螺栓上的运动来调整两者之间的开合角度，以推动封流半筒和泄流半筒逐渐靠拢或分离。通过控流筒对油管中排出的污液进行收集，避免油管中的污液四处流淌而对井口环境造成污染。通过电控开关和电液换向阀远程驱动液压缸，且电控井口油管控污装置在收集污液的过程中无需其他人工操作，从而使操作人员能够远离井口进行远程控制，进一步保证了操作人员的安全。可见，本技术实施例提供的电控井口油管控污装置，能够实现自动控污、且控污效果好、使用方便，适于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的电控井口油管控污装置的结构示意图；图2是本技术又一实施例提供的连接支架的主视图；图3是本技术又一实施例提供的连接支架的右视图；图4是本技术又一实施例提供的组合臂的俯视图；图5是本技术又一实施例提供的控流筒打开时的右视图；图6是本技术又一实施例提供的控流筒打开时的俯视图；图7是本技术又一实施例提供的控流筒闭合，同时利用弧形抱箍抱紧油管接箍时的剖面图；图8是本技术又一实施例提供的环耳支座的结构示意图。附图标记分别表示：1液压缸，2连接支架，201顶板，202支撑管，203固定底板，204水平连接杆，205固定销，206组合臂连接座，2061上连接板，2062下连接板，2063连接臂，3组合臂，301第一支撑臂，302第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电控井口油管控污装置，其特征在于，所述装置包括：液压缸(1)、连接支架(2)、组合臂(3)、控流筒(4)、电液换向阀(5)、电控开关(6)；所述连接支架(2)包括：顶板(201)、至少一根支撑管(202)、固定底板(203)；所述支撑管(202)的两端分别与所述顶板(201)和所述固定底板(203)通过第一水平销轴(7)可转动连接；所述组合臂(3)包括：第一支撑臂(301)、第二支撑臂(302)、双头螺栓(303)、固定螺母(304)；两个所述固定螺母(304)分别固定在所述双头螺栓(303)的两个端部，所述第一支撑臂(301)和所述第二支撑臂(302)均以螺纹连接的方式套装在所述双头螺栓(303)上，并且均被所述双头螺栓(303)分割成支架连接段和筒连接段；所述控流筒(4)包括：封流半筒(401)和泄流半筒(402)；所述封流半筒(401)的一个侧边与所述泄流半筒(402)的一个侧边通过第一竖直销轴(8)可转动连接，使所述控流筒(4)打开或闭合；所述封流半筒(401)与所述泄流半筒(402)的顶板和底板沿径向向外分别设置有相对的油管凹槽(403)，用于抱住油管；所述泄流半筒(402)下部筒壁上设置有泄流接口(4021)；所述电控开关(6)与所述电液换向阀(5)电连接，所述电液换向阀(5)与所述液压缸(1)通过液压管线连接，所述液压缸(1)的固定端与所述固定底板(203)通过第二水平销轴(9)连接，驱动端与所述支撑管(202)的侧壁通过第三水平销轴(10)连接；所述第一支撑臂(301)和所述第二支撑臂(302)的所述支架连接段分别通过第二竖直销轴(11)与所述顶板(201)连接，所述筒连接段分别通过第三竖直销轴(12)与所述封流半筒(401)和所述泄流半筒(402)的外侧壁连接，通过所述顶板(201)的运动来调整所述第一支撑臂(301)与所述第二支撑臂(302)之间的角度，进而控制所述控流筒(4)的打开或 闭合。...

【技术特征摘要】
1.一种电控井口油管控污装置，其特征在于，所述装置包括：液压缸(1)、连接支架(2)、组合臂(3)、控流筒(4)、电液换向阀(5)、电控开关(6)；所述连接支架(2)包括：顶板(201)、至少一根支撑管(202)、固定底板(203)；所述支撑管(202)的两端分别与所述顶板(201)和所述固定底板(203)通过第一水平销轴(7)可转动连接；所述组合臂(3)包括：第一支撑臂(301)、第二支撑臂(302)、双头螺栓(303)、固定螺母(304)；两个所述固定螺母(304)分别固定在所述双头螺栓(303)的两个端部，所述第一支撑臂(301)和所述第二支撑臂(302)均以螺纹连接的方式套装在所述双头螺栓(303)上，并且均被所述双头螺栓(303)分割成支架连接段和筒连接段；所述控流筒(4)包括：封流半筒(401)和泄流半筒(402)；所述封流半筒(401)的一个侧边与所述泄流半筒(402)的一个侧边通过第一竖直销轴(8)可转动连接，使所述控流筒(4)打开或闭合；所述封流半筒(401)与所述泄流半筒(402)的顶板和底板沿径向向外分别设置有相对的油管凹槽(403)，用于抱住油管；所述泄流半筒(402)下部筒壁上设置有泄流接口(4021)；所述电控开关(6)与所述电液换向阀(5)电连接，所述电液换向阀(5)与所述液压缸(1)通过液压管线连接，所述液压缸(1)的固定端与所述固定底板(203)通过第二水平销轴(9)连接，驱动端与所述支撑管(202)的侧壁通过第三水平销轴(10)连接；所述第一支撑臂(301)和所述第二支撑臂(302)的所述支架连接段分别通过第二竖直销轴(11)与所述顶板(201)连接，所述筒连接段分别通过第三竖直销轴(12)与所述封流半筒(401)和所述泄流半筒(402)的外侧壁连接，通过所述顶板(201)的运动来调整所述第一支撑臂(301)与所述第二支撑臂(302)之间的角度，进而控制所述控流筒(4)的打开或闭合。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接支架(2)包括4根所述支撑管(202)，所述固定底板(203)和所述顶板(201)均为矩形，4根所述支撑管(202)分别设置在所述顶板(201)和所述固定底板(203)相对应的4个角部之间，所述顶板(201)、所述固定底板(203)、4根所述支撑管(202)围成一个四棱柱体。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，位于所述固定底板(203)前端的2根所述支撑管(202)的侧壁之间设置有水平连接杆(204)，所述液压缸(1)的驱动端与所述水平连接杆(204)的侧壁通过所述第三水平销轴(10)连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定底板(203)的底部设置有2根固定销(205)，通过所述固定销(205)将所述固定底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连会，王铁峰，黄树，谷全福，耿玉广，李世杰，李纬，李荷香，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11