一种防止SCR脱硝区堵塞的锅炉运行控制方法技术

本发明专利技术提供一种防止SCR脱硝区堵塞的锅炉运行控制方法，在锅炉运行阶段SCR脱硝区投入运行时，根据各条喷氨格栅与锅炉炉膛中心线的距离由近到远，将各条进气支管的阀门开度由小到大设置，从而控制各条喷氨格栅喷氨量一致，并控制各条喷氨格栅各个位置的氨逃逸率均小于预设阈值，从根本上解决了SCR脱硝区堵塞的问题，防止SCR脱硝区堵塞效果好，工艺简单，系统改造成本低，易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电厂生产
，具体涉及一种防止SCR脱硝区堵塞的锅炉运行控制方法。
技术介绍
随着环保理念的不断深入，以及国家对煤电产业环保要求的提高，目前，对于一类地区，NOx(氮氧化物)排放要求从100mg/Nm3调整为50mg/Nm3，否则将对机组进行罚款、限负荷、甚至关停等处罚。因此，随着环保压力的日益增大，全国各煤电生产企业陆续投运SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择催化剂还原)脱硝设施。然而，随着SCR脱硝设施的陆续使用，在发电过程中，也出现了以下问题：SCR脱硝区域堵灰非常严重，造成机组排烟温度升高，引风机电耗大幅度增加，而且，由于SCR脱硝区域堵灰造成脱硝效率下降，进而引起空气预热器堵塞严重，机组被迫限负荷甚至停运。由于SCR脱硝区域堵塞，为了实现达标排放，必须增加液氨的投入量，使得氨消耗量较大，增加了电厂的运行成本。例如，某电厂2014年投入SCR脱销系统以来，每次机组停运后，发现SCR脱硝区都大量积灰，每次清理积灰5-7天，灰量大约在30吨。不但影响脱硝效率，而且导致尾部烟道烟气流速增加，使尾部烟道支撑及电除尘磨损量成倍，同时影响引风机出力，严重时引风机电流增大至320A以上，厂用电率上升，烟温升高，机组被迫降负荷运行。SCR脱硝区域积灰堵塞已经成为了困扰发电企业安全、经济、稳定运行的行业难题，因此，亟需一种防止SCR脱硝区堵塞的锅炉运行控制方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供一种防止锅炉SCR脱硝区堵塞的方法，用以解决SCR脱硝区堵塞的问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用如下技术方案：本专利技术提供一种防止SCR脱硝区堵塞的锅炉运行控制方法，所述方法应用于选择催化剂还原SCR系统，SRC系统包括一个或多个反应器，每个反应器中设置有催化剂和一组喷氨格栅，一组喷氨格栅包括多条喷氨格栅，各条喷氨格栅分别连接用于输送氨气混合气的各进气支管，其特征在于，在锅炉运行阶段，当喷氨格栅向催化剂喷射氨气混合气时，将各条进气支管的阀门开度从近端到远端依次由小至大设置，所述方法包括：在每个反应器中，检测反应器内各条喷氨格栅的m个位置的喷氨量，m为大于或等于2的整数；根据所述各条喷氨格栅的m个位置的喷氨量，分别计算各条喷氨格栅的m个位置的氨逃逸率；将各条喷氨格栅任一位置的氨逃逸率与预设的阈值相比较，若一条喷氨格栅任一位置的氨逃逸率大于或等于预设的阈值，则减小该条喷氨格栅的进气支管的阀门开度，重新检测该条喷氨格栅的m个位置的喷氨量以及计算对应的氨逃逸率，并将该条喷氨格栅任一位置的氨逃逸率与所述阈值相比较，直到该条喷氨格栅的m个位置的氨逃逸率均小于所述阈值为止。进一步的，若一条喷氨格栅的m个位置的氨逃逸率均小于所述阈值，则保持该条喷氨格栅的进气支管的阀门开度。优选的，所述检测反应器内各条喷氨格栅的m个位置的喷氨量，具体包括：在反应器内的各条喷氨格栅的同一侧，沿喷氨格栅的方向将测量枪从喷氨格栅的前端向末端探入，在喷氨格栅的方向上依次检测m个位置的喷氨量；其中，所述m个位置在喷氨格栅的长度上均匀分布。优选的，所述减小该条喷氨格栅的进气支管的阀门开度，具体包括：按照预设的阀门开度调整参数，减小该条喷氨格栅的进气支管的阀门开度。进一步的，所述方法还包括：在锅炉运行阶段的初始阶段，检测SCR脱硝区催化剂入口的温度，若所述温度大于或等于320℃，则控制喷氨格栅向催化剂喷射氨气混合气，以投入SCR脱硝区运行；若所述温度大于或等于420℃，则控制喷氨格栅停止向催化剂喷射氨气混合气，以退出SCR脱硝区运行。进一步的，在锅炉运行阶段之前的锅炉冷启动阶段，所述方法还包括：先启动稀释风机，然后启动引风机吹扫锅炉，锅炉吹扫完成后，再启动锅炉。优选的，稀释风机出口的压力大于7kPa；稀释风机出口的出风量为2500m3/h-3000m3/h。进一步的，退出SCR脱硝区运行后，所述方法还包括：先停运锅炉，再停运引风机，并检测催化剂入口的温度，若催化剂入口的温度小于50℃，则停运稀释风机。本专利技术通过在锅炉运行阶段SCR脱硝区投入运行时，根据各条喷氨格栅与锅炉炉膛中心线的距离由近到远，将各条进气支管的阀门开度由小到大设置，从而控制各条喷氨格栅喷氨量一致，并控制各条喷氨格栅各个位置的氨逃逸率均小于预设阈值，从根本上解决了SCR脱硝区堵塞的问题，防止SCR脱硝区堵塞效果好，工艺简单，系统改造成本低，易于实现。附图说明图1为SCR系统结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的喷氨格栅的喷氨量控制流程图；图3为本专利技术实施例提供的喷氨量检测点位置示意图；图4为采用本专利技术方案后一个反应容器内各进气支管的阀门开度与喷氨量的关系示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。专利技术人在生产实践中发现，反应器中由于各个进气支管的进气量不同，导致各条喷氨格栅的喷氨量不均匀，进气支管与锅炉炉膛中心线越近，进气量越大，对应的那条喷氨格栅的喷氨量越大，反之亦然。当保证烟道远端的喷氨格栅达到环保要求所需的最小喷氨量时，烟道近端的喷氨格栅的喷氨量就会超标，由此导致近端喷氨格栅处的SCR脱硝区堵塞。因此，本专利技术提供一种防止SCR脱硝区组数的锅炉运行控制方法，根据各条喷氨格栅与锅炉炉膛中心线的距离由近到远，将各条进气支管的阀门开度由小到大设置，从而控制各条喷氨格栅喷氨量一致，并通过调节各条进气支管的阀门开度控制各条喷氨格栅各个位置的氨逃逸率均小于预设阈值，保证脱硝区各处氨浓度均匀，从根本上解决了SCR脱硝区堵塞的问题。以下结合图1-3，详细说明本专利技术的技术方案。如图1所示，SCR系统包括：锅炉1、省煤器2、SCR脱硝区、氨区、空气预热器3、除尘器4和引风机5。SCR脱硝区包括：设置在烟道内的一个或多个反应器6、氨-空气混合器7和稀释风机8，每个反应器6中设置有催化剂9和一组喷氨格栅10，一组喷氨格栅包括多条喷氨格栅10，各条喷氨格栅10分别连接用于输送氨气混合气的各进气支管(图中未绘示)。氨-空气混合器7分别与稀释风机8和氨区相连，从氨区输送的气态氨进入氨-空气混合器7，在氨-空气混合器7内与空气混合后，形成的氨混合气在稀释风机8的作用下，通过进气总管和进气支管进入烟道，并进入喷氨格栅10。氨气混合气经由喷氨格栅10喷出，与反应器6内的催化剂9产生反应，将烟气中的氮氧化物进行充分的脱除，反应后的烟气经空气预热器3加热后进入除尘器4除尘，最终利用引风机5排出。锅炉1的烟道分为左、右两个烟道，左、右两个烟道分别设置在锅炉炉膛中心线的两侧，进气总管在锅炉炉膛中心线处分别向左、右烟道延伸，并分别通过进气支管与左、右烟道的反应器6中的喷氨格栅10相连。各反应器6内一组喷氨格栅对应的各条进气支管的阀门开度从近端到远端依次由小至大设置。所述近端是指邻近锅炉炉膛中心线的一端，所述远端是指邻近烟道外侧壁的一端。SCR系统运行包括以下三个阶段：锅炉冷启动阶段、锅炉运行阶段和锅炉停机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止SCR脱硝区堵塞的锅炉运行控制方法，所述方法应用于选择催化剂还原SCR系统，SRC系统包括一个或多个反应器，每个反应器中设置有催化剂和一组喷氨格栅，一组喷氨格栅包括多条喷氨格栅，各条喷氨格栅分别连接用于输送氨气混合气的各进气支管，其特征在于，在锅炉运行阶段，当喷氨格栅向催化剂喷射氨气混合气时，将各条进气支管的阀门开度从近端到远端依次由小至大设置，所述方法包括：在每个反应器中，检测反应器内各条喷氨格栅的m个位置的喷氨量，m为大于或等于2的整数；根据所述各条喷氨格栅的m个位置的喷氨量，分别计算各条喷氨格栅的m个位置的氨逃逸率；将各条喷氨格栅任一位置的氨逃逸率与预设的阈值相比较，若一条喷氨格栅任一位置的氨逃逸率大于或等于预设的阈值，则减小该条喷氨格栅的进气支管的阀门开度，重新检测该条喷氨格栅的m个位置的喷氨量以及计算对应的氨逃逸率，并将该条喷氨格栅任一位置的氨逃逸率与所述阈值相比较，直到该条喷氨格栅的m个位置的氨逃逸率均小于所述阈值为止。

【技术特征摘要】
1.一种防止SCR脱硝区堵塞的锅炉运行控制方法，所述方法应用于选择催化剂还原SCR系统，SRC系统包括一个或多个反应器，每个反应器中设置有催化剂和一组喷氨格栅，一组喷氨格栅包括多条喷氨格栅，各条喷氨格栅分别连接用于输送氨气混合气的各进气支管，其特征在于，在锅炉运行阶段，当喷氨格栅向催化剂喷射氨气混合气时，将各条进气支管的阀门开度从近端到远端依次由小至大设置，所述方法包括：在每个反应器中，检测反应器内各条喷氨格栅的m个位置的喷氨量，m为大于或等于2的整数；根据所述各条喷氨格栅的m个位置的喷氨量，分别计算各条喷氨格栅的m个位置的氨逃逸率；将各条喷氨格栅任一位置的氨逃逸率与预设的阈值相比较，若一条喷氨格栅任一位置的氨逃逸率大于或等于预设的阈值，则减小该条喷氨格栅的进气支管的阀门开度，重新检测该条喷氨格栅的m个位置的喷氨量以及计算对应的氨逃逸率，并将该条喷氨格栅任一位置的氨逃逸率与所述阈值相比较，直到该条喷氨格栅的m个位置的氨逃逸率均小于所述阈值为止。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：若一条喷氨格栅的m个位置的氨逃逸率均小于所述阈值，则保持该条喷氨格栅的进气支管的阀门开度。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测反应器内各条喷氨格栅的m个位置的喷氨量，具体包括：在反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，曾琦，任建平，何武强，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65