固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，所述粉料上料仓储装置包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，所述粉料上料混合装置包括粉料上料机、安装于粉料上料机下方的粉料混料机；所述粉料仓储装置包括粉料仓储架、安装于粉料仓储架上的粉料储存斗及分别位于粉料储存斗上、下方的负压粉料输送器，所述上方的负压粉料输送器通过空气压力管与所述粉料混料机的下端输出口连接，将所述粉料混料机卸下的粉料输送至所述粉料储存斗中，粉料储存斗下方的负压粉料输送器通过空气压力管与泥浆搅拌装置连接。本实用新型专利技术实现对粉料原料的配比混合，采用负压输送方式，完全避免扬尘，输送可靠性高，全自动完成，无需人工干预。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备领域，特别涉及固废处理设备。
技术介绍
现有技术中，污泥如石油钻井等产出的污泥，通常采用掩埋的方式处理，其缺点明显:污泥只是移位处理，并未进行净化，同时掩埋的成本较高。目前，已出现的机械化处理装置，需要人力操作较多，无法实现自动化操作，对有害污泥处理后存在二次污染，处理不彻底。
技术实现思路
针对现有技术存在的污泥无法实现自动化处理、处理不彻底的问题，申请人进行研究及设计，提供一种处理混合效果好、输送效率高的固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，所述粉料上料仓储装置包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，所述粉料上料混合装置包括粉料上料机、安装于粉料上料机下方的粉料混料机；所述粉料仓储装置包括粉料仓储架、安装于粉料仓储架上的粉料储存斗及分别位于粉料储存斗上、下方的负压粉料输送器，所述上方的负压粉料输送器通过空气压力管与所述粉料混料机的下端输出口连接，将所述粉料混料机卸下的粉料输送至所述粉料储存斗中，粉料储存斗下方的负压粉料输送器通过空气压力管与泥浆搅拌装置连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述粉料混料机的下端输出口安装有第一粉料卸料器，第一粉料卸料器的下端输出口与空气压力管连接。所述粉料储存斗的下端出口连接有粉料流化装置，所述粉料流化装置的下端输出口连接第二粉料卸料器，所述第二粉料卸料器的下方设有所述负压粉料输送器。所述粉料储存斗的下端输出口安装有位于第二粉料卸料器上方的粉料称重器，所述粉料称重器与控制器连接，所述控制器根据粉料称重器的称重信号控制所述负压粉料输送器及粉料上料混合装置。所述粉料仓储装置包括两个，两所述粉料仓储装置之间通过多根可伸缩软管连通。本技术的技术效果在于：本技术的粉料上料仓储装置，实现对粉料原料的配比混合，采用负压输送方式，完全避免扬尘，输送可靠性高；设置称重感应控制，其控制灵活、效果好，无需人工干预。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中污泥收集泵送装置的立体图。图3为本技术中污泥收集泵送装置的结构图。图4为本技术中粉料上料仓储装置的主视图。图5为图4的俯视图。图6为本技术中泥浆搅拌装置的主视图。图7为图6的左视图。图8为本技术中固废处理方法的流程图。图9为本技术中固废处理方法的另一流程图。图中：1、污泥收集泵送装置；11、污泥收集箱；12、螺旋输送装置；13、水平螺旋输送机；14、倾斜螺旋输送机；15、泵送腔；2、粉料上料仓储装置；21、粉料上料机；210、粉料称重器；211、可伸缩软管；22、粉料混料机；23、第一粉料卸料器；24、粉料仓储架；25、粉料储存斗；26、负压粉料输送器；27、粉料流化装置；28、空气压力管；29、第二粉料卸料器；3、泥浆搅拌装置；31、搅拌器；32、污泥计量仓；33、粉料计量仓；34、污泥输出装置；35、第三粉料卸料器；36、流化落粉装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的固废环保处理一体化设备，包括污泥收集泵送装置1及污泥处理装置；污泥收集泵送装置1用于收集污泥并将污泥输送至污泥处理装置，包括污泥收集箱11、安装于污泥收集箱11中的螺旋输送装置12及连接于污泥收集箱11输出端的泵送装置，螺旋输送装置12中设置双螺旋输送轴，对污泥输送的同时起到初步搅碎作用，输送效率高；污泥处理装置包括粉料上料仓储装置2及泥浆搅拌装置3，如图6、图7所示，泥浆搅拌装置3包括搅拌器31、位于搅拌器31上方的污泥计量仓32及粉料计量仓33，粉料上料仓储装置2及污泥收集泵送装置1分别通过输送管道与粉料计量仓33及污泥计量仓32连接，搅拌器31的下方设有污泥输出装置34，污泥输出装置34为皮带输送机，泥浆搅拌装置3将粉料与污泥混合搅拌后通过污泥输出装置34输出。如图8所示，本技术工作时，包括以下过程：储存在污泥收集箱11中的污泥通过螺旋输送装置12输送至泵送装置，泵送装置将污泥泵送至泥浆搅拌装置3的污泥计量仓32；经过配比后的粉料原料(水泥、石灰、固化剂等)于粉料上料仓储装置2中混合、储存，泵送至泥浆搅拌装置3的粉料计量仓33中；经过污泥计量仓32计量的污泥及经过粉料计量仓33计量的粉料按配比输送至搅拌器31中混合搅拌后通过污泥输出装置34输出至污泥处理后存储场地。其中，搅拌时间一般为10-20分钟，15分钟左右最佳。进一步的，本技术中，如图2、图3所示，泵送装置包括安装于污泥收集箱11输出口端部的水平螺旋输送机13及位于水平螺旋输送机13上方的输送泵，输送泵将水平螺旋输送机13的输出污泥泵送至污泥计量仓32。根据现场的安装距离情况，本技术中，泵送装置还可以独立设置在污泥收集箱11外，具体为：泵送装置包括安装于污泥收集箱输11出口端部的水平螺旋输送机13、位于水平螺旋输送机13上方的倾斜螺旋输送机14及位于倾斜螺旋输送机14输出端下方的泵送腔15，泵送腔15中安装有输送泵，输送泵将泵送腔15中的污泥泵送至污泥计量仓32。本技术中，如图4、图5所示，粉料上料仓储装置2包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，粉料上料混合装置包括粉料上料机21、安装于粉料上料机21下方的粉料混料机22及安装于粉料混料机22输出端的第一粉料卸料器23；粉料仓储装置包括粉料仓储架24、安装于粉料仓储架24上的粉料储存斗25及分别位于粉料储存斗25上、下方的负压粉料输送器26及粉料流化装置27，负压粉料输送器26通过空气压力管28与第一粉料卸料器23的下端连接，将第一粉料卸料器23卸下的粉料输送至粉料储存斗25中，粉料流化装置27的下端输出口连接第二粉料卸料器29，第二粉料卸料器29的下方设有负压粉料输送器26，负压粉料输送器26通过空气压力管28与泥浆搅拌装置3的粉料计量仓33连接。经配比后的粉料原料置于粉料上料机21中，并通过粉料混料机22均匀混合后，混合时间一般为1-5分钟，2分钟左右最佳；混合后的粉料通过负压粉料输送器26输送至粉料储存斗25中储存；使用时，粉料从粉料储存斗25的下端输出，通过负压粉料输送器26输送至泥浆搅拌装置3的粉料计量仓33。进一步地，本技术中，如图4、图5所示，粉料储存斗25的下端输出口安装有位于第二粉料卸料器29上方的粉料称重器210，粉料称重器210与控制器连接，控制器根据粉料称重器210的称重信号控制负压粉料输送器26及粉料上料混合装置。进一步地，本技术中，如图4、图5所示，粉料仓储装置包括两个，一个为主用，另一个为备用，或者一个粉料的原料配比与另一个粉料原料的配比不同；两粉料仓储装置之间通过多根可伸缩软管211连通，即两粉料仓储装置之间的粉料的空气压力管28连通、粉料流化装置27及下方的负压粉料输送器26相互连通。如图6、图7所示，粉料计量仓33的下端设有第三粉料卸料器35，第三粉料卸料器35的下端安装有流化落粉装置36，流化落粉装置36用于防止粉料结块，还能对将粉料均匀的释放至搅拌器31中，利于粉料与污泥的均匀混合，提高污泥的处理效果。本技术中，污泥收集泵送装置1、粉料上料仓储装置2及泥浆搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，其特征在于：所述粉料上料仓储装置(2)包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，所述粉料上料混合装置包括粉料上料机(21)、安装于粉料上料机(21)下方的粉料混料机(22)；所述粉料仓储装置包括粉料仓储架(24)、安装于粉料仓储架(24)上的粉料储存斗(25)及分别位于粉料储存斗(25)上、下方的负压粉料输送器(26),所述上方的负压粉料输送器(26)通过空气压力管(28)与所述粉料混料机(22)的下端输出口连接，将所述粉料混料机(22)卸下的粉料输送至所述粉料储存斗(25)中，粉料储存斗(25)下方的负压粉料输送器(26)通过空气压力管(28)与泥浆搅拌装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，其特征在于：所述粉料上料仓储装置(2)包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，所述粉料上料混合装置包括粉料上料机(21)、安装于粉料上料机(21)下方的粉料混料机(22)；所述粉料仓储装置包括粉料仓储架(24)、安装于粉料仓储架(24)上的粉料储存斗(25)及分别位于粉料储存斗(25)上、下方的负压粉料输送器(26),所述上方的负压粉料输送器(26)通过空气压力管(28)与所述粉料混料机(22)的下端输出口连接，将所述粉料混料机(22)卸下的粉料输送至所述粉料储存斗(25)中，粉料储存斗(25)下方的负压粉料输送器(26)通过空气压力管(28)与泥浆搅拌装置连接。2.根据权利要求1所述的固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，其特征在于：所述粉料混料机(22)的下端输出口安装有第一粉料卸料器(23),第一粉料卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坚，张聚峰，
申请(专利权)人：江苏聚业机械装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32