用于压缩机的储液器及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机的储液器和具有其的压缩机，用于压缩机的储液器包括：本体和隔板组件，本体上设有进气管和至少一个出气管；隔板组件包括筒体和隔板，筒体的顶部和底部均敞开，筒体与本体的内周壁相连，隔板设在筒体内，隔板的上表面低于筒体的上端面且隔板的下表面高于筒体的下端面。根据本实用新型专利技术的用于压缩机的储液器，有效地提高了储液器的刚度，提高了储液器的固有频率，降低了储液器的振动噪音。此外，当储液器用于变频压缩机时，隔板组件可以明显改善储液器较高频段的储液器膨胀模态引起的振动噪声且不会引起变频压缩机的新的振动噪音，并降低了储液器的加工难度，降低了储液器的加工成本和材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种用于压缩机的储液器及具有其的压缩机。
技术介绍
相关技术中，压缩机例如旋转式压缩机的储液器的刚度较小，工作过程中振动大且中低频段噪音振动明显。为解决上述问题，目前基本都是通过加厚储液器的壁厚来增加储液器的重量，以降低压缩机储液器振动。然而，增大储液器的壁厚可以降低固有频率段的噪音，但对变频压缩机来说，可能会引发新的振动噪音问题。此外，储液器的壁厚增大时，增大了加工难度。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于压缩机的储液器，该用于压缩机的储液器的刚度大、噪音小且加工方便。本技术的另一个目的在于提出了一种具有上述储液器的压缩机。根据本技术第一方面的用于压缩机的储液器，包括：本体，所述本体上设有进气管和至少一个出气管；隔板组件，所述隔板组件包括筒体和隔板，所述筒体的顶部和底部均敞开，所述筒体与所述本体的内周壁相连，所述隔板设在所述筒体内，所述隔板的上表面低于所述筒体的上端面且所述隔板的下表面高于所述筒体的下端面。根据本技术的用于压缩机的储液器，通过在储液器的本体内设置隔板组件，有效地提高了储液器的刚度，提高了储液器的固有频率，降低了储液器的振动噪音。此外，当储液器用于变频压缩机时，隔板组件可以明显改善储液器较高频段的储液器膨胀模态引起的振动噪声且不会引起变频压缩机的新的振动噪音，并降低了储液器的加工难度，降低了储液器的加工成本和材料成本。另外，根据本技术的用于压缩机的储液器还可以具有如下附件的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述隔板在上下方向上位于所述筒体的高度的1/2处。根据本技术的一些实施例，所述本体的高度为H，所述筒体的上端面与所述本体的上端面之间的距离为A，所述筒体的下端面与所述本体的下端面之间的距离为B，所述A、B满足：A≥0.25H，B≥0.25H。进一步地，所述隔板上设有至少一个通气孔。可选地，所述通气孔的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。进一步地，所述隔板的上表面和下表面中的至少一个上设有至少一个加强筋，所述加强筋延伸至与所述筒体的内壁相连。具体地，所述加强筋构造成沿朝向所述筒体内壁的方向、宽度逐渐增加。根据本技术的一些实施例，所述隔板组件上设有至少一个安装孔，所述出气管的伸入所述本体内的一端穿过所述安装孔。根据本技术的一些实施例，所述筒体的高度为h，所述本体的高度为H，所述h、H满足：h≤0.2H。根据本技术的一些实施例，所述筒体和所述隔板一体成型。根据本技术第二方面的压缩机，包括根据本技术上述第一方面的用于压缩机的储液器。根据本技术第二方面的压缩机，通过设置根据本技术上述第一方面的用于压缩机的储液器，有效地降低了压缩机的噪音，并降低了压缩机的加工难度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于压缩机的储液器的剖视图；图2是根据本技术实施例的隔板组件的主视图；图3是根据本技术实施例的隔板组件的俯视图。附图标记：储液器100，本体1，进气管11，出气管12，第一段121，第二段122，隔板组件2，筒体21，隔板22，通气孔23，加强筋24，安装孔25，过滤器3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的用于压缩机(图未示出)的储液器100。储液器100适用于压缩机，例如旋转式压缩机等。其中，储液器100可以装配在旋转式压缩机的吸气管部位，以防止液态冷媒流入旋转式压缩机的压缩腔内而产生液击。具体地，储液器100可以固定在旋转式压缩机的壳体外。例如，可以在旋转式压缩机的壳体外设置支架，并在储液器100的外周壁上套上箍垫，然后通过箍带将储液器100固定在支架上。当然，可以理解的是，储液器100的固定方式可以根据实际要求具体设计，本技术对此不作特殊限定。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的用于压缩机的储液器100，包括本体1和隔板组件2。本体1上设有进气管11和至少一个出气管12。具体地，参照图1，本体1可以沿竖直方向延伸，进气管11可以设在本体1的顶部，例如，进气管11可以与本体1同轴设置。进气管11的一端(例如，图1中的下端)可以伸入本体1内，以与本体1内部的连通，从而便于冷媒通过进气管11进入本体1内部。出气管12可以设在本体1的底部，例如，出气管12可以与本体1同轴设置。出气管12的一端(例如，图1中的上端)可以伸入本体1内并与本体1的内部连通。具体地，出气管12可以包括彼此相连的第一段121和第二段122，其中，出气管12的第一段121的一端伸入本体1内，第一段121的另一端与第二段122相连，且第一段121可以沿竖直方向延伸，第二段122可以沿水平方向延伸，第一段121与第二段122可以圆滑连接，第二段122可以与压缩机的吸气管相连，从而便于冷媒从出气管12进入压缩机的内部例如压缩腔内。当然，可以理解的是，进气管11和出气管12的具体布置方式可以根据储液器100的具体规格型号适应性调整设计，例如，进气管11和出气管12还可以倾斜地布置在本体1上，或者进气管11、出气管12与本体1不同轴设置等，本技术对此不作具体限定。其中，出气管12可以为一个，也可以为多个。例如，在图1的示例中，与储液器100相连的压缩机可以为双缸压缩机，出气管12为两个，每个出气管12可以分别伸入压缩机的一个压缩腔内，或者第一段121为一个，第二段122为两个，两个第二段122分别与第一段121相连。当然，有些压缩机例如单缸压缩机只需一个出气管12即可，出气管12的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的储液器，其特征在于，包括：本体，所述本体上设有进气管和至少一个出气管；隔板组件，所述隔板组件包括筒体和隔板，所述筒体的顶部和底部均敞开，所述筒体与所述本体的内周壁相连，所述隔板设在所述筒体内，所述隔板的上表面低于所述筒体的上端面且所述隔板的下表面高于所述筒体的下端面。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的储液器，其特征在于，包括：本体，所述本体上设有进气管和至少一个出气管；隔板组件，所述隔板组件包括筒体和隔板，所述筒体的顶部和底部均敞开，所述筒体与所述本体的内周壁相连，所述隔板设在所述筒体内，所述隔板的上表面低于所述筒体的上端面且所述隔板的下表面高于所述筒体的下端面。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的储液器，其特征在于，所述隔板在上下方向上位于所述筒体的高度的1/2处。3.根据权利要求1所述的用于压缩机的储液器，其特征在于，所述本体的高度为H，所述筒体的上端面与所述本体的上端面之间的距离为A，所述筒体的下端面与所述本体的下端面之间的距离为B，所述A、B满足：A≥0.25H，B≥0.25H。4.根据权利要求1所述的用于压缩机的储液器，其特征在于，所述隔板上设有至少一个通气孔。5.根据权利要求4所述的用于压缩机的储液器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，叶容君，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44