一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，包括多个水枪、温度传感器和控制器，多个水枪均匀分布于高炉炉顶上，水枪插入到高炉内，每个水枪上设有控制阀体，高炉炉顶圆周方向均布多个测温点，测温点上设有温度传感器，控制器分别与温度传感器和水枪上的控制阀体连接。对冷却面积做到全覆盖、无死角，控制器可通过控制阀体单独控制每个水枪，避免水资源浪费的同时也避免对高炉的过渡冷却，本实用新型专利技术设计简单，易于施工，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备
，具体涉及一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统。
技术介绍
正常生产时，高炉炉顶温度基本保持在100～200℃，某些时候当高炉生产出现异常时炉顶温度会迅速升高，超过280℃时就要对高炉进行炉顶打水冷却，以保护炉顶齿轮箱等设备不被烧坏。中国专利201210254325.3公开了《一种高炉炉顶打水降温装置》，同样是一种高炉炉顶打水降温装置，该装置的特点是冷却水与吹扫氮气采用同一管道，水枪采用的是雾化喷头，且该装置自带测温系统。但该装置对炉顶水枪布置没有明确说明；打水系统采取统一打水，不能单独控制部分水枪，使用不灵活，造成资源浪费；水枪的雾化喷头与枪体采取内螺纹连接，拆卸不便；雾化喷头的结构没有做明确交代。输水管与输气管共用一个水气切换阀，阀体损坏后会对打水及氮气吹扫同时造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，对冷却面积做到全覆盖、无死角，控制器可通过控制阀体单独控制每个水枪，避免水资源浪费的同时也避免对高炉的过渡冷却，本专利技术设计简单，易于施工，自动化程度高。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，包括多个水枪、温度传感器和控制器，多个水枪均匀分布于高炉炉顶上，水枪插入到高炉内，每个水枪上设有控制阀体，高炉炉顶圆周方向均布多个测温点，测温点上设有温度传感器，控制器分别与温度传感器和水枪上的控制阀体连接。按照上述技术方案，水枪个数为12个、14个、16个或18个。按照上述技术方案，高炉炉顶上均匀分布有多个水枪通道，水枪通过水枪通道进入高炉内，水枪个数为16个，水枪通道个数为8个，每两个水枪一组进入一个水枪通道。按照上述技术方案，水枪通道的材料为保温材料。按照上述技术方案，水枪包括雾化喷头和水枪管，雾化喷头与水枪管的端部连接，雾化喷头与水枪管的连接处设有锥台或凹槽，水枪管的端部与雾化喷头上的锥台或凹槽相吻合。按照上述技术方案，水枪管上设有卡扣，雾化喷头上对应设有凸台，通过卡扣紧扣住凸台，将雾化喷头紧固在水枪管上。按照上述技术方案，雾化喷头包括进水管和出水喷嘴，出水喷嘴套设于进水管内，出水喷嘴上两侧设有对喷水孔，雾化喷头的最外端设有雾化片。按照上述技术方案，所述的高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统还包括增压泵，增压泵通过管道与水枪连接，增压泵与水枪之间的管道上设有第一控制阀，第一控制阀与控制器连接。按照上述技术方案，增压泵包括第一增压泵和第二增压泵，第一增压泵和第二增压泵并联后通过管道与水枪连接。按照上述技术方案，第一控制阀与水枪之间设有三通，三通的一端连接有输气管，输气管上设有第二控制阀，第二控制阀与控制器连接。本技术具有以下有益效果：1、多个水枪均匀分布于高炉周向，对冷却面积做到全覆盖、无死角，每个水枪上均自带有控制阀体，控制器可通过控制阀体单独控制每个水枪，不用同时开启所以水枪，避免水资源浪费的同时也避免对高炉的过渡冷却，本专利技术设计简单，易于施工，自动化程度高。2、经过对喷水孔而进行一次雾化后再经过雾化片进行二次雾化，使得雾化更加均匀，且喷头内部结构简单，避免了不耐高温的材料的使用，可大大延长喷头的使用寿命，通过多个对喷水孔的对冲雾化和雾化片结合的多次雾化，比传统的雾化片雾化更经久耐用。附图说明图1是本技术实施例中高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统的结构示意图；图2是本技术实施例中水枪的结构示意图；图3是本技术实施例中雾化喷头的结构示意图；图4是本技术实施例中高炉炉顶水枪的打水流程控制图；图中，1-水枪，2-控制阀体，3-水枪通道，4-第一增压泵，5-第一控制阀，6-第二控制阀，7-第二增压泵，8-卡扣，9-卡扣把手，10-卡扣紧固连接示意，11-雾化喷头，12-水枪管，13-锥台或凹槽，14-凸台，15-测温点，16-进水管，17-对喷水孔，18-雾化片，19-卡扣和凸台打开时的示意。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图4所示，本技术提供的一种实施例中高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，包括多个水枪1、温度传感器和控制器，多个水枪1均匀分布于高炉炉顶上，水枪1插入到高炉内，每个水枪1上设有控制阀体2，高炉炉顶在洒水管周围炉顶圆周方向均布多个测温点15，测温点15上设有温度传感器，控制器分别与温度传感器和水枪1上的控制阀体2连接；当控制器通过温度传感器测得多个测温点15的平均温度超过警戒值时，控制器通过控制阀体2控制最高的测温点15位置傍边的水枪1进行喷水降温，多个水枪1均匀分布于高炉周向，对冷却面积做到全覆盖、无死角，每个水枪1上均自带有控制阀体2，控制器可通过控制阀体2单独控制每个水枪1，不用同时开启所以水枪1，避免水资源浪费的同时也避免对高炉的过渡冷却，本专利技术设计简单，易于施工，自动化程度高。进一步地，水枪1个数为12个、14个、16个或18个。进一步地，测温点15个数为4个，测温点15分布于水枪1周围。进一步地，高炉炉顶上均匀分布有多个水枪通道3，水枪1通过水枪通道3进入高炉内，水枪1个数为16个，水枪通道3个数为8个，每2个水枪1一组进入1个水枪通道3；每2个水枪1共用1个通道进入高炉，减小施工难度，加大冷却力度，同时节省了水枪通道3的材料。进一步地，水枪通道3的材料为保温材料。进一步地，水枪1包括雾化喷头11和水枪管12，雾化喷头11与水枪管12的端部连接，雾化喷头11与水枪管12的连接处设有锥台或凹槽13，水枪管12的端部与雾化喷头11上的锥台或凹槽13相吻合；通过锥台或凹槽13限位保证雾化喷头11和水枪管12之间连接的紧密。进一步地，水枪管12上设有卡扣8，雾化喷头11上对应设有凸台14，通过卡扣8紧扣住凸台14，将雾化喷头11紧固在水枪管12上；通过卡扣8的紧固连接保证了高炉检修时，雾化喷头11更换方便。进一步地，卡扣8上设有卡扣把手9；通过按下卡扣把手9后，使卡口紧扣住凸台14紧固连接，将雾化喷头11紧固在水枪管12上，保证了高炉检修时，雾化喷头11的更换方便。进一步地，雾化喷头11包括进水管16和出水喷嘴，出水喷嘴套设于进水管16内，出水喷嘴上两侧设有对喷水孔17，雾化喷头11的最外端设有雾化片18；当水枪1进行雾化打水时，水流经进水管16从出水喷嘴17喷出，经过对喷水孔17而进行一次雾化后再经过雾化片18进行二次雾化，使得雾化更加均匀，且喷头内部结构简单，避免了不耐高温的材料的使用，可大大延长喷头的使用寿命，通过多个对喷水孔17的对冲雾化和雾化片18结合的多次雾化，比传统的雾化片18雾化更经久耐用。进一步地，所述的高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统还包括增压泵，增压泵通过管道与水枪1连接，增压泵与水枪1之间的管道上设有第一控制阀5。进一步地，增压泵包括第一增压泵4和第二增压泵7，第一增压泵4和第二增压泵7并联后通过管道与水枪1连接；两台增压泵做到一用一备，避免增压泵需要检修时耽误高炉炉顶的冷却。进一步地，第一控制阀5与水枪1之间设有三通，三通的一端连接有输气管，输气管上设有第二控制阀6。进一步地，第一控制阀5的前端设有流量计。本技术的一个实施例中，本技术的工作原理：本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，其特征在于，包括多个水枪、温度传感器和控制器，多个水枪均匀分布于高炉炉顶上，水枪插入到高炉内，每个水枪上设有控制阀体，高炉炉顶圆周方向均布多个测温点，测温点上设有温度传感器，控制器分别与温度传感器和水枪上的控制阀体连接。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，其特征在于，包括多个水枪、温度传感器和控制器，多个水枪均匀分布于高炉炉顶上，水枪插入到高炉内，每个水枪上设有控制阀体，高炉炉顶圆周方向均布多个测温点，测温点上设有温度传感器，控制器分别与温度传感器和水枪上的控制阀体连接。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，其特征在于，水枪个数为12个、14个、16个或18个。3.根据权利要求1所述的高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，其特征在于，高炉炉顶上均匀分布有多个水枪通道，水枪通过水枪通道进入高炉内，水枪个数为16个，水枪通道个数为8个，每两个水枪一组进入一个水枪通道。4.根据权利要求3所述的高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，其特征在于，水枪通道的材料为保温材料。5.根据权利要求1所述的高炉炉顶高效自动化喷雾降温系统，其特征在于，水枪包括雾化喷头和水枪管，雾化喷头与水枪管的端部连接，雾化喷头与水枪管的连接处设有锥台或凹槽，水枪管的端部与雾化喷头上的锥台或凹槽相吻...

【专利技术属性】
技术研发人员：余珊珊，刘嘉，胡正刚，黄平，苑兴庭，卢正东，刘栋梁，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42