一种立式悬杆蝶阀制造技术

一种立式悬杆蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆、蜗轮、驱动装置、开度指示盘、垫圈，蝶板经驱动装置通过阀杆和蜗轮在阀体的流体通道内摆动启闭蝶阀；还包括吊圈、悬吊件，吊圈安置在蜗轮的凸缘上，通过悬吊件与阀杆的上阀杆顶端固定连接，将上阀杆连同蝶板一起悬吊起来。本实用新型专利技术在吊住了上阀杆的同时也吊住了蝶板，使得蝶板上蝶板孔内的蝶板套其下端面不再与垫圈产生摩擦，避免了垫圈的磨损，从而延长了阀门的使用寿命，防止了阀门的泄漏，也使阀杆及其固定在上阀杆上的蝶板其轴向定位更加可靠；本实用新型专利技术中的吊圈、悬吊件与阀内介质无接触，可在使用过程中通过调节悬吊件来调整蝶板在阀体中的高低位置，维修方便，极具推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式蝶阀，尤其涉及一种阀杆悬吊着的立式蝶阀，属于阀门制造

技术介绍
蝶阀是一种切断阀，广泛用于低压管道上对介质的开关控制，主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈等组成。蝶板上有蝶板套，蝶板通过蝶板套安装在阀杆上，通过转动阀杆，即可改变蝶板的偏转角度，从而达到启闭阀门的目的，控制介质的流动和流量。立式蝶阀是一种安装时阀杆处于铅垂方向的阀门。现有技术中，立式蝶阀的蝶板上设有蝶板孔，下部蝶板孔内还设有蝶板套，整体安装在阀体的流体通道内；阀杆分为上阀杆和下阀杆两部分，上阀杆固定在蝶板孔内且其上端从阀体的阀杆孔中穿出与蜗轮固定连接，下阀杆插在蝶板套内且其下端与阀体固定连接；在蝶板套的下端、蝶板套与下阀杆接触的台肩上设有垫圈或者是对开卡环，用以防止蝶板的下落。立式蝶阀使用过程中，蝶板和阀杆上的重量完全集中在垫圈或者是塞入的对开卡环上，由于接触面比较小，蝶板在转动过程中很容易造成摩擦面的磨损，特别是大口径的立式蝶阀，由于蝶板自重很大，蝶板转动过程中更容易造成垫圈或对开卡环的磨损。当垫圈或对开卡环的磨损达到一定程度后，蝶板会随之下落，引起蝶板密封圈与阀体密封座之间产生上下错位，造成阀门无法关严，导致阀门泄漏。目前解决蝶板下落的常用方法是用铜片、螺钉等在阀杆下部顶住下阀杆或者蝶板，以阻止蝶板的下落。然而，这些顶住下阀杆或蝶板的零件本身，还是不可避免要与蝶板产生摩擦导致磨损，因此，此种方法可靠性差。
技术实现思路
为解决现有技术中立式蝶阀的上述缺陷，本技术提供一种立式悬杆蝶阀，以达到避免垫圈磨损、延长使用寿命、保证正常启闭、防止泄漏发生的目的。为达上述目的，本技术采用如下的技术方案：这种立式悬杆蝶阀，包括：阀体、蝶板、阀杆、蜗轮、驱动装置、开度指示盘、垫圈；所述阀体设有流体通道和阀杆孔；所述蝶板安装在阀体的流体通道内，蝶板上设有蝶板孔且下部蝶板孔内设有蝶板套；所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆固定在蝶板孔内且其上端从阀体的阀杆孔中穿出与蜗轮固定连接，下阀杆插在蝶板套内且其下端与阀体固定连接；所述蜗轮安装在上下两个平面轴承之间并与驱动装置的蜗杆啮合，蜗轮上部的凸缘与开度指示盘连接；蜗轮经驱动装置驱动，带动上阀杆转动，使得固定在上阀杆上的蝶板能以阀杆为轴在流体通道内摆动，启闭流体通道；所述垫圈安置在蝶板套下端与下阀杆台肩的接触处；其特征在于，还包括：吊圈、悬吊件；所述吊圈安置在蜗轮的凸缘上，通过所述悬吊件与上阀杆顶端固定连接，将上阀杆连同蝶板一起悬吊起来。作为一种实施方式，所述垫圈为铜质薄片垫圈或对开卡环。作为一种实施方式，所述上阀杆与所述蜗轮通过平键连接。作为一种实施方式，所述蜗轮其凸缘内开有台阶孔，所述吊圈安置在所述台阶孔中。作为一种实施方式，所述悬吊件为内六角螺钉，所述吊圈上开有螺孔，所述上阀杆顶端钻有螺钉孔，所述吊圈与所述上阀杆顶端通过所述内六角螺钉连接。作为一种实施方式，所述的开度指示盘的下部设有与其固定连接的止动件，并通过所述止动件下部与一吊圈固定连接，构成不能产生相对运动的组合组件。作为一种优选的实施方式，所述止动件为外六角控件，所述外六角控件其上端固定连接在开度指示盘上，下端插入内六角螺钉的螺帽内，使开度指示盘与内六角螺钉及吊圈不能产生相对运动。与现有技术相比，本技术其有益效果和显著进步在于：1)本技术通过吊圈和悬吊件将上阀杆悬吊起来，在吊住了上阀杆的同时也吊住了蝶板，使得蝶板套的下端面不再与垫圈产生摩擦，避免了垫圈的磨损，使蝶板中心能与阀体的中心保持重合，蝶板能够顺利关闭，延长了阀门的使用寿命，防止了阀门的泄漏，也使阀杆及其固定在上阀杆上的蝶板轴向定位更加可靠；2)本技术吊件与阀门介质无接触，可在使用过程中调整蝶板在阀体中的高低位置，维修方便，极具推广应用价值。附图说明图1为现有技术中的立式蝶阀结构示意图；图2为图1中A局部的剖切放大示意图；图3为图1中B局部的剖切放大示意图；图4为本技术提供的一种立式悬杆蝶阀的结构示意图；图5为图4中A”局部的剖切放大示意图。图中：1-阀体；2-蝶板、21-蝶板套；3-阀杆、31-上阀杆、32-下阀杆；4-蜗轮、41-平面轴承；5-驱动装置；6-开度指示盘；7-垫圈；81-吊圈、82-悬吊件、83-止动件。具体实施方式下面结合附图以及附图说明和实施例对本技术提供的技术方案做进一步详细说明。实施例如图1现有技术中的立式蝶阀结构示意图、图2图1中A局部的剖切放大示意图、图3图1中B局部的剖切放大示意图所示：现有技术中的立式蝶阀包括：阀体1、蝶板2、阀杆3、蜗轮4、驱动装置5、开度指示盘6、垫圈7；阀体1设有流体通道和阀杆孔；蝶板2安装在阀体1的流体通道内，蝶板2上设有蝶板孔且下部蝶板孔内设有蝶板套21；阀杆3包括上阀杆31和下阀杆32，上阀杆31固定在蝶板孔内且其上端从阀体1的阀杆孔中穿出与蜗轮4固定连接，下阀杆32插在蝶板套21内且其下端与阀体1固定连接；蜗轮4安装在上下两个平面轴承41之间并与驱动装置5的蜗杆啮合，蜗轮4上部的凸缘与开度指示盘6连接；蜗轮4通过驱动装置5的驱动，带动上阀杆31转动，使得固定在上阀杆31上的蝶板2能以阀杆3为轴在流体通道内摆动，启闭流体通道；所述垫圈7安置在蝶板套21下端与下阀杆32台肩的接触处。上述现有技术中的立式蝶阀通过包括在手动状态下的手轮在内的驱动装置5驱动蜗轮4，并由蜗轮4带动上阀杆31转动，使得固定在上阀杆31上的蝶板2能以阀杆3为轴同步进行转动，从而启闭流体通道；开度指示盘6与蜗轮4连接，能够指示阀门的开度。作为一种实施方式，垫圈7可以采用铜质薄片垫圈或对开卡环。作为一种实施方式，上阀杆31与蜗轮4采用平键连接。从上述现有技术中的立式蝶阀结构示意图中可以看出，蝶板2通过阀杆3安装在阀体1上，其蝶板2的重量完全集中在蝶板套21的下端，此处正是蝶板套21与下阀杆31台肩的接触摩擦处，为防止蝶板套21与下阀杆31台肩相互摩擦造成磨损，此处一般安置有铜质薄片垫圈或者是插入有对开卡环；由于接触面比较小，蝶板2在转动过程中很容易造成铜质薄片垫圈或对开卡环的磨损，特别是大口径的立式蝶阀，由于蝶板2自重很大，蝶板2转动过程中更容易造成铜质薄片垫圈或对开卡环的磨损。而当铜质薄片垫圈或对开卡环磨损达到一定程度后，蝶板会随之下落，引起蝶板密封圈与阀体密封座之间产生上下错位，使蝶板中心不能与阀体的中心保持重合，蝶板无法顺利开合、关严，导致阀门泄漏。为避免垫圈7磨损、延长阀门使用寿命、防止阀门泄漏，如图4本技术提供的一种立式悬杆蝶阀的结构示意图、图5图4中A”局部的剖切放大示意图所示：本技术在现有的立式蝶阀上添加了包括吊圈81、悬吊件82等部件，所述吊圈81安置在蜗轮4的凸缘上，通过悬吊件82与上阀杆31的顶端固定连接，将上阀杆31连同蝶板2一起悬吊起来。作为一种实施方式，蜗轮4其凸缘内开有台阶孔，吊圈81安置在台阶孔之中。作为一种实施方式，悬吊件82为内六角螺钉，吊圈81上开有螺孔，上阀杆31顶端钻有螺钉孔，吊圈81与上阀杆31顶端通过内六角螺钉连接。本技术通过吊圈81和悬吊件82将上阀杆31悬吊起来，在吊住了上阀杆31的同时也吊住了蝶板2，蝶板2的重量全部由蜗轮4传递给了平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式悬杆蝶阀，包括阀体(1)、蝶板(2)、阀杆(3)、蜗轮(4)、驱动装置(5)、开度指示盘(6)、垫圈(7)；所述阀体(1)设有流体通道和阀杆孔；所述蝶板(2)安装在阀体(1)的流体通道内，蝶板(2)上设有蝶板孔且下部蝶板孔内设有蝶板套(21)；所述阀杆(3)包括上阀杆(31)和下阀杆(32)，上阀杆(31)固定在蝶板孔内且其上端从阀体(1)的阀杆孔中穿出与蜗轮(4)固定连接，下阀杆(32)插在蝶板套(21)内且其下端与阀体(1)固定连接；所述蜗轮(4)安装在上下两个平面轴承(41)之间并与驱动装置(5)的蜗杆啮合，蜗轮(4)上部的凸缘与开度指示盘(6)连接；蜗轮(4)经驱动装置(5)驱动，带动上阀杆(31)转动，使得固定在上阀杆(31)上的蝶板(2)能以阀杆(3)为轴在流体通道内摆动，启闭流体通道；所述垫圈(7)安置在蝶板套(21)下端与下阀杆(32)台肩的接触处；其特征在于：还包括吊圈(81)、悬吊件(82)；所述吊圈(81)安置在蜗轮(4)的凸缘上，通过悬吊件(82)与上阀杆(31)顶端固定连接，将上阀杆(31)连同蝶板(2)一起悬吊起来。

【技术特征摘要】
1.一种立式悬杆蝶阀，包括阀体(1)、蝶板(2)、阀杆(3)、蜗轮(4)、驱动装置(5)、开度指示盘(6)、垫圈(7)；所述阀体(1)设有流体通道和阀杆孔；所述蝶板(2)安装在阀体(1)的流体通道内，蝶板(2)上设有蝶板孔且下部蝶板孔内设有蝶板套(21)；所述阀杆(3)包括上阀杆(31)和下阀杆(32)，上阀杆(31)固定在蝶板孔内且其上端从阀体(1)的阀杆孔中穿出与蜗轮(4)固定连接，下阀杆(32)插在蝶板套(21)内且其下端与阀体(1)固定连接；所述蜗轮(4)安装在上下两个平面轴承(41)之间并与驱动装置(5)的蜗杆啮合，蜗轮(4)上部的凸缘与开度指示盘(6)连接；蜗轮(4)经驱动装置(5)驱动，带动上阀杆(31)转动，使得固定在上阀杆(31)上的蝶板(2)能以阀杆(3)为轴在流体通道内摆动，启闭流体通道；所述垫圈(7)安置在蝶板套(21)下端与下阀杆(32)台肩的接触处；其特征在于：还包括吊圈(81)、悬吊件(82)；所述吊圈(81)安置在蜗轮(4)的凸缘上，通过悬吊件(82)与上阀杆(31)顶端固定连接，将上阀杆(31)连同蝶板(2)一起悬吊起...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新泽，龚长龙，陈惠琼，
申请(专利权)人：明珠阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31