一种槽型的加工方法和系统技术方案

本发明专利技术提供一种槽型的加工方法和系统，应用于数控机床，包括：输入槽型加工参数；其中，所述槽型加工参数包括槽型规格代码、标注方式、工步参数、位置尺寸参数和断续切入点；根据所述槽型规格代码和所述标注方式识别槽型规格，从基准尺寸库中提取槽型的基准尺寸；其中，所述基准尺寸库内的基准尺寸是按照槽型规格而预先设置的；根据所述位置尺寸参数获取槽型结构；按照输入的所述工步参数，根据所述槽型结构和所述断续切入点进行槽型的加工。本发明专利技术大大提高了编程效率，降低人工编程出错概率，具有通用性高、标准化程度高、自动化程度高、加工精度高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控
，特别是涉及一种应用于数控机床的槽型的加工方法和系统。
技术介绍
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是一项关键技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。特别是在当今中国制造业面临招工难的局面，因此，追求高效率的数控加工技术已经成为当今制造业的主要发展方向。现有技术中，数控加工方法一般是在窗口中进行程序编制获得加工程序作为控制介质，而后数控机床按照编制好的加工程序自动对工件进行加工。要有的程序编制主要是采用手工编程，编程好之后进行加工，并将加工程序进行保存，以便于日后相同零件加工时，直接调用之前编制好的加工程序。但是，遇到类似零件加工时，往往需要重新编写加工代码或对现有加工代码进行修改，在这一过程中，重复性工作较多，过程复杂，导致生产效率较低。并且，尤其是针对不同规格的典型槽型的数控加工，编程人员需要查询各种不同槽型的数据和公差，然后由此计算出典型槽型加工程序所需参数，再分别利用数控程序进行不同工步的加工。但该编程方法需要大量的数字计算和公差查询，严重影响编程效率，耗费编程时间。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种槽型的加工方法和系统，用于解决现有技术中，数控机床在针对不同槽型进行加工时，需要编程人员分别依据不同槽型进行数据和公差的查询，造成编程效率低下、编程时间过长的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种槽型的加工方法，应用于数控机床，所述槽型的加工方法包括：步骤S10，输入槽型加工参数；其中，所述槽型加工参数包括槽型规格代码、标注方式、工步参数、位置尺寸参数和断续切入点；步骤S20，根据所述槽型规格代码和所述标注方式识别槽型规格，从基准尺寸库中提取槽型的基准尺寸；其中，所述基准尺寸库内的基准尺寸是按照槽型规格而预先设置的；步骤S30，根据所述位置尺寸参数获取槽型结构；步骤S40，按照输入的所述工步参数，根据所述槽型结构和所述断续切入点进行槽型的加工。可选地，所述槽型包括单T型槽、双T型槽等。可选地，所述步骤S20还包括判断所述槽型规格代码和所述标注方式是否正确：如果所述槽型规格代码不在02～13的编号范围内，则触发报警；如果所述标注方式不为1或2，那么触发报警；当所述槽型规格代码在02～13范围内，且所述标注方式为1或2，则识别所述槽型规格，提取槽型的所述基准尺寸。可选地，所述位置尺寸参数包括：基准内圆尺寸、槽型下平面内圆尺寸、轴向定位尺寸以及槽型规格校验尺寸。可选地，所述步骤S30的所述槽型结构是通过所述槽型下平面内圆尺寸和所述槽型规格校验尺寸确定的。可选地，所述步骤S30还包括根据所述槽型规格校验尺寸与提取的槽型的所述基准尺寸进行复核校验：如果超过公差，则触发报警。可选地，所述工步参数包括多个工步号，所述工步号的范围为0～11，分别对应槽型加工的12个不同的工步。可选地，所述步骤S40中，每一个槽型加工的工步中，设置了刀具参数校验保护：如果校验错误，则触发报警，停止槽型的加工；如果正确，则进行槽型的加工。本专利技术还公开了一种槽型的加工系统，应用于数控机床，所述槽型的加工系统包括输入模块、识别提取模块、槽型结构获取模块、加工模块和存储模块；所述输入模块用于输入槽型加工参数；所述槽型加工参数包括槽型规格代码、标注方式、工步信息、位置尺寸参数和断续切入点；所述识别提取模块用于根据所述槽型规格代码和所述标注方式识别槽型规格，从基准尺寸库中提取槽型的基准尺寸；其中，所述基准尺寸库内的基准尺寸是按照不同的槽型规格而预先设置的；所述槽型结构获取模块用于根据所述位置尺寸参数获取槽型结构；所述加工模块用于按照所述工步参数，根据所述槽型结构和所述断续切入点进行槽型的加工；所述存储模块用于保存所述基准尺寸库。可选地，所述位置尺寸参数包括：基准内圆尺寸、槽型下平面内圆尺寸、轴向定位尺寸以及槽型规格校验尺寸；且所述槽型结构获取模块是通过所述槽型下平面内圆尺寸和所述槽型规格校验尺寸确定所述槽型结构的。如上所述，本专利技术的一种槽型的加工方法和系统，应用于数控机床，实现了对多种规格典型槽型的多种加工工步的全覆盖，同时具备刀具参数校验保护、参数出错报警、断点切入等功能。编程人员仅需通过输入槽型规格代码、标注方式、典型槽型的位置尺寸参数和工步参数，即可完成对典型槽型的数控程序编写，免去了查询、计算和参数输入的时间，大大提高了编程效率，降低人工编程出错概率，并且有利于立车标准化作业的推广；并且本专利技术具有通用性高、标准化程度高、自动化程度高、加工精度高等特点。附图说明图1显示为本专利技术实施例公开的一种槽型的加工方法的流程示意图。图2显示为本专利技术实施例公开的一种槽型的加工方法中采用第一种标注方式的第一槽型结构的槽型结构示意图。图3显示为本专利技术实施例公开的一种槽型的加工方法中采用第二种标注方式的第一槽型结构的槽型结构示意图。图4显示为本专利技术实施例公开的一种槽型的加工方法中采用第一种标注方式的第二槽型结构的槽型结构示意图。图5显示为本专利技术实施例公开的一种槽型的加工方法中采用第二种标注方式的第二槽型结构的槽型结构示意图。图6显示为本专利技术实施例公开的一种槽型的加工系统的结构示意图。元件标号说明S10～S40步骤710输入模块720识别提取模块730槽型结构获取模块740加工模块750存储模块具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅附图，需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本专利技术提供了一种应用于数控机床的槽型的加工方法和系统，其基于G代码和数控加工技术，针对不同的工步的数控加工进行程序编制，结合宏程序、程序调用和程序嵌套，加入了刀具参数校验保护、参数出错报警和断点切入等功能，实现了不同规格标准槽型和非标准槽型、以及不同加工工步的全面覆盖。实施例1本实施例公开了一种应用于数控机床的槽型的加工方法，专门用于典型槽型的加工。其中，所谓典型槽型包括双T型槽、单T型槽等标准典型槽型。本实施例的槽型的加工方法嵌套了割刀(直槽割刀和弯槽割刀)的参数校验和圆头刀刀尖圆弧半径校验，通过检查刀沿位置、割刀宽度、刀尖圆弧半径来判断输入的机床刀具补偿参数是否正确，以避免人为失误引起的NCR(Non-conformancereport，不合格项报告)。如图1所示，本实施例的槽型的加工方法包括：步骤S10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽型的加工方法，应用于数控机床，其特征在于，所述槽型的加工方法包括：步骤S10，输入槽型加工参数；其中，所述槽型加工参数包括槽型规格代码、标注方式、工步参数、位置尺寸参数和断续切入点；步骤S20，根据所述槽型规格代码和所述标注方式识别槽型规格，从基准尺寸库中提取槽型的基准尺寸；其中，所述基准尺寸库内的基准尺寸是按照槽型规格而预先设置的；步骤S30，根据所述位置尺寸参数获取槽型结构；步骤S40，按照输入的所述工步参数，根据所述槽型结构和所述断续切入点进行槽型的加工。

【技术特征摘要】
1.一种槽型的加工方法，应用于数控机床，其特征在于，所述槽型的加工方法包括：步骤S10，输入槽型加工参数；其中，所述槽型加工参数包括槽型规格代码、标注方式、工步参数、位置尺寸参数和断续切入点；步骤S20，根据所述槽型规格代码和所述标注方式识别槽型规格，从基准尺寸库中提取槽型的基准尺寸；其中，所述基准尺寸库内的基准尺寸是按照槽型规格而预先设置的；步骤S30，根据所述位置尺寸参数获取槽型结构；步骤S40，按照输入的所述工步参数，根据所述槽型结构和所述断续切入点进行槽型的加工。2.根据权利要求1所述的槽型的加工方法，其特征在于：所述槽型包括单T型槽、双T型槽。3.根据权利要求2所述的槽型的加工方法，其特征在于：所述步骤S20还包括判断所述槽型规格代码和所述标注方式是否正确：如果所述槽型规格代码不在02～13的编号范围内，则触发报警；如果所述标注方式不为1或2，那么触发报警；当所述槽型规格代码在02～13范围内，且所述标注方式为1或2，则识别所述槽型规格，提取槽型的所述基准尺寸。4.根据权利要求2所述的槽型的加工方法，其特征在于：所述位置尺寸参数包括：基准内圆尺寸、槽型下平面内圆尺寸、轴向定位尺寸以及槽型规格校验尺寸。5.根据权利要求4所述的槽型的加工方法，其特征在于：所述步骤S30的所述槽型结构是通过所述槽型下平面内圆尺寸和所述槽型规格校验尺寸确定的。6.根据权利要求4所述的槽型的加工方法，其特征在于：所述步骤S30还包括根据所述槽型规...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄秋峰，刘心蕊，冀龙涛，张鹤，李芳，李梦晨，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31