一种使打磨轮更加稳固的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使打磨轮更加稳固的抛光机，包括顶板，所述顶板的上表面通过底座与双轴电机的表面固定连接，双轴电机的两个输出轴分别焊接有第一打磨装置和第二打磨装置，第一打磨装置包括限位板，限位板的侧面与双轴电机的一个输出轴焊接，限位板的另一侧面焊接有固定轴，固定轴的表面套接有打磨轮本体，打磨轮本体的内壁上焊接有两个卡块，且两个卡块对称设置。该使打磨轮更加稳固的抛光机，通过限位板、固定轴、卡块、卡槽、垫圈、L形卡杆、凹槽、螺纹柱和螺纹帽的配合，使卡块卡接到卡槽内，使L形卡杆插接到凹槽内，再通过螺纹帽挤压垫圈，从而防止打磨轮本体松动，使打磨轮本体的固定效果更好，从而保证了模具的打磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工设备
，具体为一种使打磨轮更加稳固的抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的。模具加工时需要用到抛光机，目前，市场上的抛光机对于打磨轮的固定多数都是通过螺纹帽对打磨轮进行挤压，使打磨轮实现固定，但是由于打磨轮的快速旋转，单纯的使用螺纹帽对打磨轮进行固定，容易使打磨轮松动，从而影响模具的打磨质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种使打磨轮更加稳固的抛光机，解决了
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使打磨轮更加稳固的抛光机，包括顶板，所述顶板的上表面通过底座与双轴电机的表面固定连接，所述双轴电机的两个输出轴分别焊接有第一打磨装置和第二打磨装置。所述第一打磨装置包括限位板，所述限位板的侧面与双轴电机的一个输出轴焊接，所述限位板的另一侧面焊接有固定轴，所述固定轴的表面套接有打磨轮本体，所述打磨轮本体的内壁上焊接有两个卡块，且两个卡块对称设置，且两个卡块远离打磨轮本体的一端均卡接在固定轴表面开设的卡槽内，所述固定轴的表面套接有垫圈，所述垫圈位于打磨轮本体的一侧，且垫圈的上表面和下表面均焊接有L形卡杆，且两个L形卡杆的一端均卡接在打磨轮本体侧面开设的凹槽内，所述固定轴远离限位板的一端固定焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽。优选的，所述顶板的下表面通过工字形连接件与底板的上表面固定连接。优选的，所述第一打磨装置和第二打磨装置的内部结构相同。优选的，所述打磨轮本体的厚度为八厘米，所述垫圈的厚度为两厘米，所述固定轴的长度为九厘米。优选的，所述固定轴的长度和卡槽的长度相等。(三)有益效果本技术提供了一种使打磨轮更加稳固的抛光机。具备以下有益效果：(1)、该使打磨轮更加稳固的抛光机，通过限位板、固定轴、卡块、卡槽、垫圈、L形卡杆、凹槽、螺纹柱和螺纹帽的配合，使卡块卡接到卡槽内，使L形卡杆插接到凹槽内，再通过螺纹帽挤压垫圈，从而防止打磨轮本体松动，使打磨轮本体的固定效果更好，从而保证了模具的打磨质量。(2)、该使打磨轮更加稳固的抛光机，结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的第一打磨装置的内部结构示意图。图中：1顶板、2底座、3双轴电机、4第一打磨装置、401限位板、402固定轴、403打磨轮本体、404卡块、405卡槽、406垫圈、407L形卡杆、408凹槽、409螺纹柱、410螺纹帽、5第二打磨装置、6工字形连接件、7底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种使打磨轮更加稳固的抛光机，包括顶板1，顶板1的下表面通过工字形连接件6与底板7的上表面固定连接，通过设置工字形连接件6，使底板7与顶板1的连接效果更好，增强了顶板1的稳定性，顶板1的上表面通过底座2与双轴电机3的表面固定连接，且双轴电机3的输入端通过外置的控制面板与外置电源的输出端电连接，双轴电机3的两个输出轴分别焊接有第一打磨装置4和第二打磨装置5，第一打磨装置4和第二打磨装置5的内部结构相同，通过设置双轴电机3，使双轴电机3的两个输出轴分别连接有第一打磨装置4和第二打磨装置5，从而使两个打磨轮本体403能够同时工作，从而提高了模具的加工效率。第一打磨装置4包括限位板401，限位板401的侧面与双轴电机3的一个输出轴焊接，限位板401的另一侧面焊接有固定轴402，固定轴402的表面套接有打磨轮本体403，打磨轮本体403的内壁上焊接有两个卡块404，且两个卡块404对称设置，且两个卡块404远离打磨轮本体403的一端均卡接在固定轴402表面开设的卡槽405内，通过设置卡槽405和卡块404，使打磨轮本体403卡住，从而防止打磨轮本体403出现打滑或者松动，固定轴402的长度和卡槽405的长度相等，使打磨轮本体403能够实现拆卸，固定轴402的表面套接有垫圈406，垫圈406位于打磨轮本体403的一侧，打磨轮本体403的厚度为八厘米，垫圈406的厚度为两厘米，固定轴402的长度为九厘米，从而使螺纹帽410可以通过挤压垫圈406使打磨轮本体403实现固定，从而防止打磨轮本体403出现打滑或者松动，且垫圈406的上表面和下表面均焊接有L形卡杆407，且两个L形卡杆407的一端均卡接在打磨轮本体403侧面开设的凹槽408内，通过设置凹槽408和L形卡杆407，使L形卡杆407插接到凹槽408内，从而防止打磨轮本体403出现打滑或者松动，从而提高了抛光机的打磨质量，固定轴402远离限位板401的一端固定焊接有螺纹柱409，螺纹柱409的表面螺纹连接有螺纹帽410，通过设置螺纹帽410、螺纹柱409、固定轴402和限位板401，使螺纹帽410挤压垫圈406，再通过限位板401的配合，从而使打磨轮本体403实现固定，从而防止打磨轮本体403出现打滑或者松动，从而保证了模具的加工质量。综上可得，(1)、该使打磨轮更加稳固的抛光机，通过限位板401、固定轴402、卡块404、卡槽405、垫圈406、L形卡杆407、凹槽408、螺纹柱409和螺纹帽410的配合，使卡块404卡接到卡槽405内，使L形卡杆407插接到凹槽408内，再通过螺纹帽410挤压垫圈406，从而防止打磨轮本体403松动，使打磨轮本体403的固定效果更好，从而保证了模具的打磨质量。(2)、该使打磨轮更加稳固的抛光机，结构紧凑，设计合理，实用性强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使打磨轮更加稳固的抛光机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的上表面通过底座(2)与双轴电机(3)的表面固定连接，所述双轴电机(3)的两个输出轴分别焊接有第一打磨装置(4)和第二打磨装置(5)；所述第一打磨装置(4)包括限位板(401)，所述限位板(401)的侧面与双轴电机(3)的一个输出轴焊接，所述限位板(401)的另一侧面焊接有固定轴(402)，所述固定轴(402)的表面套接有打磨轮本体(403)，所述打磨轮本体(403)的内壁上焊接有两个卡块(404)，且两个卡块(404)对称设置，且两个卡块(404)远离打磨轮本体(403)的一端均卡接在固定轴(402)表面开设的卡槽(405)内，所述固定轴(402)的表面套接有垫圈(406)，所述垫圈(406)位于打磨轮本体(403)的一侧，且垫圈(406)的上表面和下表面均焊接有L形卡杆(407)，且两个L形卡杆(407)的一端均卡接在打磨轮本体(403)侧面开设的凹槽(408)内，所述固定轴(402)远离限位板(401)的一端固定焊接有螺纹柱(409)，所述螺纹柱(409)的表面螺纹连接有螺纹帽(410)。

【技术特征摘要】
1.一种使打磨轮更加稳固的抛光机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的上表面通过底座(2)与双轴电机(3)的表面固定连接，所述双轴电机(3)的两个输出轴分别焊接有第一打磨装置(4)和第二打磨装置(5)；所述第一打磨装置(4)包括限位板(401)，所述限位板(401)的侧面与双轴电机(3)的一个输出轴焊接，所述限位板(401)的另一侧面焊接有固定轴(402)，所述固定轴(402)的表面套接有打磨轮本体(403)，所述打磨轮本体(403)的内壁上焊接有两个卡块(404)，且两个卡块(404)对称设置，且两个卡块(404)远离打磨轮本体(403)的一端均卡接在固定轴(402)表面开设的卡槽(405)内，所述固定轴(402)的表面套接有垫圈(406)，所述垫圈(406)位于打磨轮本体(403)的一侧，且垫圈(406)的上表面和下表面均焊接有L形卡杆(407)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬祥，
申请(专利权)人：太湖县牛力模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34