一种用于节能板材生产的钢板预热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于节能板材生产的钢板预热系统，包括支撑架，所述支撑架上设有一对相互平行的导向轴，所述导向轴间设有多个互相平行的定位轴，所述定位轴的两端分别通过定位板固定于导向轴上，所述定位轴上套有陶瓷套筒，所述陶瓷套筒的端口处设有加热孔，所述加热孔内穿有加热棒。本实用新型专利技术通过陶瓷套筒直接加热，预热块，热量损失小，耗能少，不会增加浮尘，可有效维护车间环境，保护工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能板材制备领域，具体是指一种用于节能板材生产的钢板预热系统。
技术介绍
金属面夹芯板作为一种新型节能板材，目前已经在建筑领域内得到了广泛应用。金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为\三明治\板。在金属面夹芯板的制备过程中，需要对钢板进行预热。现有的钢板预热系统为，通过鼓风机将热空气送入钢板预热房。然而，此种钢板预热系统存在下述缺陷，首先，通过热空气间接预热，预热速度慢；其次，热量损失多，耗能大；再次，热空气会充起厂房内的灰尘，使厂房内浮尘较多，影响车间环境以及危害工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于节能板材生产的钢板预热系统。本技术通过陶瓷套筒直接加热，预热块，热量损失小，耗能少，不会增加浮尘，可有效维护车间环境，保护工人的身体健康。本技术通过下述技术方案实现：一种用于节能板材生产的钢板预热系统，包括支撑架，所述支撑架上设有一对相互平行的导向轴，所述导向轴间设有多个互相平行的定位轴，所述定位轴的两端分别通过定位板固定于导向轴上，所述定位轴上套有陶瓷套筒，所述陶瓷套筒的端口处设有加热孔，所述加热孔内穿有加热棒。在本技术中，钢板在陶瓷套筒上传动，陶瓷套筒以定位轴为中心进行转动。在使用时，加热棒插入加热孔内，加热棒连通电源进行加热。加热棒产生的热量直接传递给陶瓷套筒，陶瓷套筒在钢板的传递过程中，侧面依次交替与钢板表面接触，对钢板直接进行预热，与热空气预热相比，其预热快，热量损失小，耗能少。陶瓷套筒耐高温，禁久耐用。本技术的优点还在于，无需使用鼓风机，不会增加浮尘，可有效维护车间环境，保护工人的身体健康。作为一种优选的方式，所述定位轴包括定位轴体和设置于定位轴体两端的定位凸起，所述定位轴体口径小于陶瓷套筒口径，所述定位凸起与陶瓷套筒内壁贴合，所述定位凸起靠近导向轴的端口处设有定位孔，所述定位孔通过与定位螺栓的配合固定与定位板上，所述定位板通过固定螺栓与导向轴固定连接。通过定位轴体口径小于陶瓷套筒口径，定位凸起与陶瓷套筒内壁贴合，可有效减少定位轴体与陶瓷套筒内壁的接触面积，在一定程度上降低摩擦阻力，保障钢板在陶瓷套筒上正常传动。通过定位凸起靠近导向轴的端口处设有定位孔，定位孔通过与定位螺栓的配合固定与定位板上，定位板通过固定螺栓与导向轴固定连接，可保障定位板在导向轴向相对设置，使定位轴均与导向轴走向垂直，保证各定位轴间互相平行。作为一种优选的方式，所述陶瓷套筒的内壁上设有隔热层。通过陶瓷套筒的内壁上设有隔热层，可有效减少热量向定位轴传递，能够有效减少热量损失，降低能耗。作为一种优选的方式，所述加热孔走向与陶瓷套筒的走向相同，所述陶瓷套筒上均匀分布有多个加热孔。通过加热孔走向与陶瓷套筒的走向相同，陶瓷套筒上均匀分布有多个加热孔，可使陶瓷套筒的外侧面上尽可能受热均匀，能够持续稳定的对钢板进行预热。作为一种优选的方式，所述陶瓷套筒内设有导热环，所述导热环穿过各个加热孔，所述导热环由多个弧形导热条组成。通过陶瓷套筒内设有导热环，导热环穿过各个加热孔，导热环由多个弧形导热条组成，能够快速补充陶瓷套筒外侧面与钢板接触处的热量损失，保障对钢板的预热。作为一种优选的方式，所述导热环为导热硅胶。通过导热环为导热硅胶，导热硅胶绝缘，能够有效避免各加热棒连通对陶瓷套筒各处均匀产生热量造成影响。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术通过陶瓷套筒直接加热，预热块，热量损失小，耗能少，不会增加浮尘，可有效维护车间环境，保护工人的身体健康；(2)本技术通过定位轴体口径小于陶瓷套筒口径，定位凸起与陶瓷套筒内壁贴合，可有效减少定位轴体与陶瓷套筒内壁的接触面积，在一定程度上降低摩擦阻力，保障钢板在陶瓷套筒上正常传动；(3)本技术通过定位凸起靠近导向轴的端口处设有定位孔，定位孔通过与定位螺栓的配合固定与定位板上，定位板通过固定螺栓与导向轴固定连接，可保障定位板在导向轴向相对设置，使定位轴均与导向轴走向垂直，保证各定位轴间互相平行；(4)本技术通过通过陶瓷套筒的内壁上设有隔热层，可有效减少热量向定位轴传递，能够有效减少热量损失，降低能耗；(5)本技术通过加热孔走向与陶瓷套筒的走向相同，陶瓷套筒上均匀分布有多个加热孔，可使陶瓷套筒的外侧面上尽可能受热均匀，能够持续稳定的对钢板进行预热；(6)本技术通过陶瓷套筒内设有导热环，导热环穿过各个加热孔，导热环由多个弧形导热条组成，能够快速补充陶瓷套筒外侧面与钢板接触处的热量损失，保障对钢板的预热；(7)本技术通过导热环为导热硅胶，导热硅胶绝缘，能够有效避免各加热棒连通对陶瓷套筒各处均匀产生热量造成影响。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为图1中局部A的放大示意图。图3为定位轴沿走向的剖面图。图4为陶瓷套筒垂直走向的剖面图。其中：1—陶瓷套筒，2—导向轴，3—定位轴，4—定位板，5—支撑架，6—加热孔，7—定位螺栓，8—固定螺栓，9—定位凸起，10—定位轴体，11—定位孔，12—导热环，13—隔热层。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1、图2、图3和图4，一种用于节能板材生产的钢板预热系统，包括支撑架5，所述支撑架5上设有一对相互平行的导向轴2，所述导向轴2间设有多个互相平行的定位轴3，所述定位轴3的两端分别通过定位板4固定于导向轴2上，所述定位轴3上套有陶瓷套筒1，所述陶瓷套筒1的端口处设有加热孔6，所述加热孔6内穿有加热棒。在本技术中，钢板在陶瓷套筒1上传动，陶瓷套筒1以定位轴3为中心进行转动。在使用时，加热棒插入加热孔6内，加热棒连通电源进行加热。加热棒产生的热量直接传递给陶瓷套筒1，陶瓷套筒1在钢板的传递过程中，侧面依次交替与钢板表面接触，对钢板直接进行预热，与热空气预热相比，其预热快，热量损失小，耗能少。陶瓷套筒1耐高温，禁久耐用。本技术的优点还在于，无需使用鼓风机，不会增加浮尘，可有效维护车间环境，保护工人的身体健康。作为一种优选的方式，所述定位轴3包括定位轴体10和设置于定位轴体10两端的定位凸起9，所述定位轴体10口径小于陶瓷套筒1口径，所述定位凸起9与陶瓷套筒1内壁贴合，所述定位凸起9靠近导向轴2的端口处设有定位孔11，所述定位孔11通过与定位螺栓7的配合固定与定位板4上，所述定位板4通过固定螺栓8与导向轴2固定连接。通过定位轴体10口径小于陶瓷套筒1口径，定位凸起9与陶瓷套筒1内壁贴合，可有效减少定位轴体10与陶瓷套筒1内壁的接触面积，在一定程度上降低摩擦阻力，保障钢板在陶瓷套筒1上正常传动。通过定位凸起9靠近导向轴2的端口处设有定位孔11，定位孔11通过与定位螺栓7的配合固定与定位板4上，定位板4通过固定螺栓8与导向轴2固定连接，可保障定位板4在导向轴2向相对设置，使定位轴3均与导向轴2走向垂直，保证各定位轴3间互相平行。作为一种优选的方式，所述陶瓷套筒1的内壁上设有隔热层13。通过陶瓷套筒1的内壁上设有隔热层13，可有效减少热量向定位轴3传递，能够有效减少热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于节能板材生产的钢板预热系统，其特征在于：包括支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有一对相互平行的导向轴(2)，所述导向轴(2)间设有多个互相平行的定位轴(3)，所述定位轴(3)的两端分别通过定位板(4)固定于导向轴(2)上，所述定位轴(3)上套有陶瓷套筒(1)，所述陶瓷套筒(1)的端口处设有加热孔(6)，所述加热孔(6)内穿有加热棒。

【技术特征摘要】
1.一种用于节能板材生产的钢板预热系统，其特征在于：包括支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有一对相互平行的导向轴(2)，所述导向轴(2)间设有多个互相平行的定位轴(3)，所述定位轴(3)的两端分别通过定位板(4)固定于导向轴(2)上，所述定位轴(3)上套有陶瓷套筒(1)，所述陶瓷套筒(1)的端口处设有加热孔(6)，所述加热孔(6)内穿有加热棒。2.根据权利要求1所述的一种用于节能板材生产的钢板预热系统，其特征在于：所述定位轴(3)包括定位轴体(10)和设置于定位轴体(10)两端的定位凸起(9)，所述定位轴体(10)口径小于陶瓷套筒(1)口径，所述定位凸起(9)与陶瓷套筒(1)内壁贴合，所述定位凸起(9)靠近导向轴(2)的端口处设有定位孔(11)，所述定位孔(11)通过与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽斌，杨虎，
申请(专利权)人：四川天丰节能板材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51