一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统技术方案

一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，属于一种再生铅熔炼炉加料系统。该加料系统的钢架平台连接在熔炼炉顶的上端，在钢架平台上连接有螺旋加料机，螺旋加料机的出料口与炉顶的进料口相通，螺旋加料机的进料口与料箱下料斗的出料口连接，料箱下料斗的上端与料箱连接，料箱与收尘管道出口连接，在料箱上端面连接有皮带输送机，在皮带输送机下料位置的料箱有进料口，在料箱内有刮板式布料器，刮板式布料器位于料箱的进料口下方，刮板式布料器上端面有轴与布料减速装置连接。优点：充分利用熔炼炉炉顶散发的热量对物料进行烘干，提高了操作者在加料过程中的安全系数；杜绝了“爆炉”安全隐患，保证安全生产，减少了故障发生率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔炼炉加料系统，尤其涉及一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统。
技术介绍
铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85％以上。我国铅酸蓄电池工业本世纪90年代进入蓬勃发展时期，随着国民经济的发展，其市场将不断扩大，以汽车、摩托车、电动车、电力、通讯为主要对象。近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，使铅蓄电池行业有了更大的发展，而铅酸蓄电池产量越大，需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。从环保角度来看，铅酸蓄电池也是对环境和人体健康危害最大的一种电池。在再生铅生产和回收利用方面，原料来源较多，90％以上来自废铅酸蓄电池。在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。废铅酸蓄电池经破碎分选脱硫后分离出金属铅部分和铅膏部分，然后再进行分别冶炼。目前，金属铅部分直接低温熔化生产合金铅，铅膏部分中的铅主要以铅的氧化物和硫酸铅的形式存在的，需进行高温还原熔炼生产软铅。铅膏部分经压滤后仍含10%以上的水分，水分过大不宜直接加入熔炼炉进行还原熔炼，需场地晾晒或增加烘干设备进行烘干；若物料水分过大时加料会消耗大量的能源，甚至产生“爆炉”安全隐患，不利于节能减排和安全生产。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，解决上述物料水分大、能耗高、易产生“爆炉”的问题。本技术的技术方案是这样实现的：该加料系统包括：皮带输送机、布料减速装置、刮板式布料器、料箱、熔炼炉顶、钢架平台、料箱下料斗、螺旋加料机和收尘管道出口；钢架平台连接在熔炼炉顶的上端，在钢架平台上连接有螺旋加料机，螺旋加料机的出料口与炉顶的进料口相通，螺旋加料机的进料口与料箱下料斗的出料口连接，料箱下料斗的上端与料箱连接，料箱与收尘管道出口连接，在料箱上端面连接有皮带输送机，在皮带输送机下料位置的料箱有进料口，在料箱内有刮板式布料器，刮板式布料器位于料箱的进料口下方，刮板式布料器上端面有轴与布料减速装置连接。所述的螺旋加料机包括：减速机、入料口盖板、螺旋给料器、料斗接口、熔炼炉钟罩、熔炼炉入料口、手动入料口、观察孔、观察孔盖和提手；在螺旋给料器的一端连接有给料减速机，在螺旋给料器的中间位置有料斗接口，料斗接口开口向上，螺旋给料器另一端为出料口，螺旋给料器的出料口通过熔炼炉钟罩与熔炼炉入料口相通；熔炼炉钟罩中心有上下贯通的通孔，该通孔为熔炼炉入料口，熔炼炉入料口的下端穿过熔炼炉顶与炉室相通，熔炼炉入料口的上端有手动入料口，在手动入料口上连接有入料口盖板。所述的入料口盖板上有观察孔和提手，在观察孔上有观察孔盖，与熔炼炉入料口相接的一端有保温层。所述的刮板式布料器包括：布料减速装置、布料刮板、热风烘干平台、料箱热风出口、料箱聚热锥和布料刮板轴；布料减速装置的输出轴与布料刮板轴相连接，布料刮板轴连接在布料刮板的中心位置；在布料刮板的下方有热风烘干平台，热风烘干平台连接在料箱聚热锥的上端，在料箱聚热锥中心有料箱热风出口。所述的布料减速装置包括：电动机、减速机支架减速机；电动机的输出轴与减速机连接，一并连接到减速机支架上。有益效果及优点：1、充分利用熔炼炉炉顶散发的热量对物料进行烘干，水分由10%以上降至3-4%，缩短了原料在入炉后的熔化时间，熔化速度的提升使原料在炉内熔炼的时间缩短，提高了热效率，可以在一定程度上降低天然气等能耗，降低了生产成本；2、由于对原料的水分进行了烘干，提高了操作者在加料过程中的安全系数。杜绝了“爆炉”安全隐患，保证安全生产，减少了故障发生率，提高了生产效率；3、结构简单，操作方便具有运行平稳、安全可靠的特点。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术的螺旋加料机结构图。图3为本技术的刮板式布料器结构图。图中，1、皮带输送机；2、布料减速装置；3、料箱热风出口；4、刮板式布料器；5、料箱；6、熔炼炉顶；7、钢架平台；8、料箱下料斗；9、螺旋加料机；10、收尘管道出口；2-1、电机；2-2、减速机支架；2-3、减速机；2-4；布料刮板；2-5、热风烘干平台；9-1、给料减速机；9-2、入料口盖板；9-3、螺旋给料器；9-4、料斗接口；9-5、熔炼炉钟罩；9-6、熔炼炉入料口；9-7、手动入料口；9-8、观察孔；9-9、观察孔盖。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案进一步说明：实施例1：该加料系统包括：皮带输送机1、布料减速装置2、刮板式布料器4、料箱5、熔炼炉顶6、钢架平台7、料箱下料斗8、螺旋加料机9和收尘管道出口10；钢架平台7连接在熔炼炉顶6的上端，在钢架平台7上连接有螺旋加料机9，螺旋加料机9的出料口与炉顶6的进料口相通，螺旋加料机9的进料口与料箱下料斗8的出料口连接，料箱下料斗8的上端与料箱5连接，料箱5与收尘管道出口10连接，在料箱5上端面连接有皮带输送机1，在皮带输送机1下料位置的料箱5有进料口，在料箱5内有刮板式布料器4，刮板式布料器4位于料箱5的进料口下方，刮板式布料器4上端面有轴与布料减速装置2连接。所述的螺旋加料机9包括：减速机9-1、入料口盖板9-2、螺旋给料器9-3、料斗接口9-4、熔炼炉钟罩9-5、熔炼炉入料口9-6、手动入料口9-7、观察孔9-8、观察孔盖9-9和提手9-10；在螺旋给料器9-3的一端连接有给料减速机9-1，在螺旋给料器9-3的中间位置有料斗接口9-4，料斗接口9-4开口向上，螺旋给料器9-3另一端为出料口，螺旋给料器9-3的出料口通过熔炼炉钟罩9-5与熔炼炉入料口9-6相通；熔炼炉钟罩9-5中心有上下贯通的通孔，该通孔为熔炼炉入料口9-6，熔炼炉入料口9-6的下端穿过熔炼炉顶6与炉室相通，熔炼炉入料口9-6的上端有手动入料口，在手动入料口上连接有入料口盖板9-2。所述的入料口盖板9-2上有观察孔9-8和提手9-10，在观察孔9-8上有观察孔盖9-9，与熔炼炉入料口9-6相接的一端有保温层。所述的刮板式布料器4包括：布料减速装置2、布料刮板2-4、热风烘干平台2-5、料箱热风出口2-6、料箱聚热锥2-7和布料刮板轴2-8；布料减速装置2的输出轴与布料刮板轴2-8相连接，布料刮板轴2-8连接在布料刮板2-4的中心位置；在布料刮板2-4的下方有热风烘干平台5，热风烘干平台5连接在料箱聚热锥2-7的上端，在料箱聚热锥2-7中心有料箱热风出口2-6。所述的布料减速装置2包括：电动机2-1、减速机支架2-2减速机2-3；电动机2-1的输出轴与减速机2-3连接，一并连接到减速机支架2-2上。所述的料箱聚热锥7，是再生铅熔炼炉的料箱的组成部分，在料箱的底部有不少三个的出料斗，三个的出料斗均布在料箱的周角，在三个的出料斗的中部位置随出料斗倾斜向上，构成一个向上和反向锥形斗为料箱聚热锥7，该锥形斗的端部开口为料箱热风出口，料箱聚热锥7将铅熔炼炉上方的热量聚集后，利热空气上升原理从料箱热风出口向上输出，在料箱热风出口的上方为本技术的热风烘干平台，充分利用了铅熔炼炉散发的热量，对进料进行烘干处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，其特征是：该加料系统包括：皮带输送机、布料减速装置、刮板式布料器、料箱、熔炼炉顶、钢架平台、料箱下料斗、螺旋加料机和收尘管道出口；钢架平台连接在熔炼炉顶的上端，在钢架平台上连接有螺旋加料机，螺旋加料机的出料口与炉顶的进料口相通，螺旋加料机的进料口与料箱下料斗的出料口连接，料箱下料斗的上端与料箱连接，料箱与收尘管道出口连接，在料箱上端面连接有皮带输送机，在皮带输送机下料位置的料箱有进料口，在料箱内有刮板式布料器，刮板式布料器位于料箱的进料口下方，刮板式布料器上端面有轴与布料减速装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，其特征是：该加料系统包括：皮带输送机、布料减速装置、刮板式布料器、料箱、熔炼炉顶、钢架平台、料箱下料斗、螺旋加料机和收尘管道出口；钢架平台连接在熔炼炉顶的上端，在钢架平台上连接有螺旋加料机，螺旋加料机的出料口与炉顶的进料口相通，螺旋加料机的进料口与料箱下料斗的出料口连接，料箱下料斗的上端与料箱连接，料箱与收尘管道出口连接，在料箱上端面连接有皮带输送机，在皮带输送机下料位置的料箱有进料口，在料箱内有刮板式布料器，刮板式布料器位于料箱的进料口下方，刮板式布料器上端面有轴与布料减速装置连接。2.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，其特征是：所述的螺旋加料机包括：减速机、入料口盖板、螺旋给料器、料斗接口、熔炼炉钟罩、熔炼炉入料口、手动入料口、观察孔、观察孔盖和提手；在螺旋给料器的一端连接有给料减速机，在螺旋给料器的中间位置有料斗接口，料斗接口开口向上，螺旋给料器另一端为出料口，螺旋给料器的出料口通过熔炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，
申请(专利权)人：江苏新春兴再生资源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32