一种竹纤维床垫芯料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维床垫芯料及其生产工艺，涉及软体家具用品生产技术领域，包括竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维，其生产工艺步骤如下：计量备料、混合除杂、铺网、烘烤压制、冷却定型、切割至成品。制成的立体网状结构，网状棕丝经高温烘干后冷却定型，最后切边至成品。在生产过程中不添加任何助剂和粘胶剂，无任何污染，绿色环保。生产的竹纤维床垫芯料具有三维空间网状结构，利用该竹纤维床垫芯料制作的床垫具有无刺激、防螨防过敏的安全特点，可在使用过程中能快速排放睡眠时人体散发的湿气，并且透气防潮，夏季使用舒适干爽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软体家具用品生产
,尤其涉及一种竹纤维床垫芯料及其生产工艺。
技术介绍
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。所以，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维，绿色低碳，日渐成为生活的时尚。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。楠竹是应用价值最全的竹子，楠竹的竹笋是众多竹笋中口感和营养价值最好的，楠竹纤维一般取自3-4年树龄，色泽鲜亮，健壮挺拔的楠竹，经加工提取出竹质纤维比一般竹子的纤维韧性更强，像竹篮、竹箩筐、竹篓、竹斗笠等都是用楠竹来做，现在也越来越多地应用在床床垫芯料料生产中。但是竹纤维床垫芯料的常规生产工艺存在生产过程过长、对环境污染严重的问题，且加工出的产品质量也不够稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种竹纤维床垫芯料及其生产工艺，工艺简单、易操作，生产过程绿色环保、无污染，生产的竹纤维床垫芯料质量稳定、无刺激、防螨防过敏，利用竹纤维床垫芯料生产的床垫能快速吸收并散发水分，其吸湿和排湿性俱佳，具有独特的抗菌除臭特性及良好的透气性。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种竹纤维床垫芯料，包括竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维，所述竹纤维的水分含量在10%～15%，各组份的重量百分比如下：竹纤维65～75，涤纶短纤维5～15，聚酯纤维20～25；经混合、梳理、铺网、烘烤压制而成。优选的，所述聚酯纤维为低熔点纤维。本专利技术还提供一种竹纤维床垫芯料的生产工艺，包括如下步骤：（一）备料：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维按比例计量；（二）混合除杂：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维混合后排杂；（三）铺网：①将处理过的物料牵引到振动给棉箱拉伸定幅宽；②喂入梳理机的锡林剥毛双道夫立体交织为网状；③经输送带输送到卧式铺网机往复立体交织铺网；（四）烘烤压制、冷却成型：①将网状床垫芯料匀速输送到高温烘房，经195～215℃高温穿透烘烤；②再由烘房内部的升降压板对网状床垫芯料进行压制；③烘干压制后的网状床垫芯料冷却成型；优选的，所述竹纤维床垫芯料的生产工艺，具体步骤如下：（一）备料、混合：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维按比例计量好后，进入开包机进行充分混合；（二）除杂：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维混合后，进入排杂机进行卷曲排尘排杂；（三）铺网：①将处理过的物料牵引到振动给棉箱拉伸定幅宽；②喂入梳理机的锡林剥毛双道夫立体交织为网状；③经输送带输送到卧式铺网机往复立体交织铺网；（四）烘烤压制、冷却成型：①将网状床垫芯料匀速输送到高温烘房，经195～215℃高温穿透烘烤；②再由烘房内部的升降压板将网状床垫芯料压至密度为每厘米厚度的每平方米上为1～1.2kg；③烘干压制后的网状床垫芯料输送到冷却机利用水循环冷却，并利用风机冷却进行自然物理降温，使产品定型；（五）成品切边：将定型后的产品经切割机裁剪至成品。优选的，上述步骤（二）中所用的排杂机包括输送带、辊子和针布，所述输送带、辊子和针布均由电机驱动，所述辊子为两个布满钩齿的圆柱辊、且上下平行设置，所述针布为圆筒状，所述输送带与针布分别设置在两辊子两侧，所述输送带上平面、针布水平中心线均与两辊子间的间隙对应，所述针布一侧设有出料口、下方设有漏底，所述漏底为与针布外圆相配合的弧形；所述漏底上布满网眼、且在下方设有与抽风机相连的排杂通道，利用抽风机将可漏底过滤下来的杂物抽出。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将竹纤维、涤纶短纤维与聚酯纤维按比例混合均匀后，利用排杂机剔除杂物后并依次经拉伸、交织铺网成立体网状，再经高温烘干后冷却定型，最后切割至成品。利用涤纶短纤维可预防螨虫，在烘烤过程中借助聚酯纤维的低熔点熔化后将竹纤维与涤纶短纤维很好地粘结在一起，使产品质量稳定、防螨防过敏。在生产过程中不添加任何助剂和粘胶剂，无任何污染，绿色环保。生产的竹质纤维床垫芯料具有三维空间网状结构，利用该竹纤维床垫芯料制作的床垫具有无刺激、防螨防过敏的安全特点，可在使用过程中能快速排放睡眠时人体散发的湿气，并且透气防潮，夏季使用舒适干爽。附图说明图1是排杂机的结构示意图图2是图1中辊子的剖视图；图3是图1辊子的展开示意图；图中：1-辊子，2-钩齿,4-输送带，5-针布，6-出料口，7-漏底，8-抽风机，9-排杂通道。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种竹纤维床垫芯料，包括竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维，所述竹纤维的水分含量在10%～15%，各组份的重量百分比如下：竹纤维65～75，涤纶短纤维5～15，聚酯纤维20～25；经混合、梳理、铺网、烘烤压制而成。其中，所述涤纶短纤维为4D涤纶短纤维，所述聚酯纤维为低熔点纤维。本专利技术还提供上述竹纤维床垫芯料的生产工艺，具体步骤如下：（一）备料、混合：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维按比例计量好后，进入开包机进行充分混合；（二）除杂：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维混合后，排杂机进行卷曲排尘排杂；（三）铺网：①将处理过的物料牵引到振动给棉箱拉伸定幅宽；②喂入梳理机的锡林剥毛双道夫立体交织为网状；③经输送带输送到卧式铺网机往复立体交织铺网；（四）烘烤压制、冷却成型：①将网状床垫芯料匀速输送到高温烘房，经195～215℃高温穿透烘烤；②再由烘房内部的升降压板将网状床垫芯料压至密度为每厘米厚度的每平方米上为1～1.2kg；③烘干压制后的网状床垫芯料输送到冷却机利用水循环冷却，并利用风机冷却进行自然物理降温，使产品定型；（五）成品切边：将定型后的产品经切割机裁剪至成品。在步骤（二）中所用的排杂机包括输送带4、辊子1和针布5，所述输送带、辊子1和针布5均由电机驱动，所述辊子1为两个布满钩齿2的圆柱辊、且上下平行设置，所述针布5为圆筒状，所述输送带4与针布5分别设置在两辊子1两侧，所述输送带4上平面、针布5水平中心线均与两辊子1间的间隙对应，所述针布5一侧设有出料口6、下方设有漏底7，所述漏底7为与针布5外圆相配合的弧形；所述漏底7上布满网眼、且在下方设有与抽风机8相连的排杂通道9，利用抽风机8将可漏底7过滤下来的杂物抽出。由一对辊子1和针布5组成的排杂机可使物料均匀化，利用一对布满钩齿2的辊子1（如图1、2、3）将物料喂入，同时将渣物和硬梗剔除在外，然后物料在针布5作用下达到粗细均匀的目的。步骤（四）中在烘房内的高温环境下，将低熔点纤维熔化后与竹纤维很好地粘结在一起，再进行高温杀螨，热风穿透烘干，并利用升降压板将其施压成型；烘干压制后的网状床垫芯料进入冷却机内，网状床垫芯料通过冷却机的对辊间隙，在对辊内腔通冷却水对其进行冷却，同时利用风机通风进行自然物理降温定型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维床垫芯料，其特征在于，包括竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维，所述竹纤维的水分含量在10%～15%，各组份的重量百分比如下：竹纤维65～75，涤纶短纤维5～15，聚酯纤维20～25；经混合、梳理、铺网、烘烤压制而成。

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维床垫芯料，其特征在于，包括竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维，所述竹纤维的水分含量在10%～15%，各组份的重量百分比如下：
竹纤维65～75，涤纶短纤维5～15，聚酯纤维20～25；经混合、梳理、铺网、烘烤压制而成。
2.如权利要求1所述的竹纤维床垫芯料，其特征在于，所述聚酯纤维为低熔点纤维。
3.如权利要求1或2所述的竹纤维床垫芯料的生产工艺，包括如下骤：
备料：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维按比例计量；
混合除杂：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维混合后排杂；
铺网：①将处理过的物料牵引到振动给棉箱拉伸定幅宽；②喂入梳理机的锡林剥毛双道夫立体交织为网状；③经输送带输送到卧式铺网机往复立体交织铺网；
烘烤压制、冷却成型：①将网状床垫芯料匀速输送到高温烘房，经195～215℃高温穿透烘烤；②再由烘房内部的升降压板对网状床垫芯料进行压制；③烘干压制后的网状床垫芯料冷却成型。
4.如权利要求3所述的竹纤维床垫芯料的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
备料、混合：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维按比例计量好后，进入开包机进行充分混合；
除杂：将竹纤维、涤纶短纤维和聚酯纤维混合后，进入排杂机进行卷曲排尘排杂；
铺网...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝珠，
申请(专利权)人：河北自然梦家具有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13