一种高盐度污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高盐度污水处理装置，包括依次连接的调节池、垂直三相流化床、曝气生物滤池及中间水池；垂直三相流化床包括：内部形成有反应腔体的反应筒；内置于反应腔体的导流筒；第一曝气机构，其包括第一曝气风机、设于导流筒正下方的多个第一曝气盘及连接第一曝气风机和第一曝气盘的第一曝气管；及设于导流筒正上方的出水机构。本实用新型专利技术一方面通过在垂直三相流化床和曝气生物滤池内分别培养与其内部盐度相契合的耐盐菌种，从而使形成的耐盐菌种配合污水处理以提高污水处理效率，另一方面在导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，并使悬浮填料导流筒内外循环，促进硝化、反硝化交替反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高盐度污水处理技术，尤其是涉及一种高盐度污水处理装置。
技术介绍
高盐度污水是指至少含有质量分数为3.5％的总溶解固体TDS(TotalDissolvedSolid)的高浓度废水，其主要来源于海水、工农业生产过程中产生的高盐废水。高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用。针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法、生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法。物理化学法虽然能够一定程度的处理高盐度污水，但是其一方面易导致能源的大量浪费，不利于降低能耗，另一方面处理效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种高盐度污水处理装置，解决现有技术中物理化学法处理高盐度污水导致能耗大、处理效率低下的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种高盐度污水处理装置，包括依次连接的调节池、垂直三相流化床、曝气生物滤池及中间水池；其中，所述垂直三相流化床包括：竖直设置的反应筒，所述反应筒内形成有反应腔体；同轴内置于反应腔体的导流筒；第一曝气机构，其包括第一曝气风机、设于所述导流筒正下方的多个第一曝气盘及连接所述第一曝气风机和所述第一曝气盘的第一曝气管；及同轴设于所述导流筒正上方的出水机构，所述出水机构的出水端与曝气生物滤池的进水端连接。优选的，所述出水机构包括外整流筒、内整流筒、载体分离器、溢流堰，所述内整流筒同轴内置于外整流筒并与外整流筒之间形成一整流腔，所述外整流筒与所述反应筒之间形成有一与所述整流腔的下端连通的出水腔，所述载体分离器的出水端与所述整流腔连通，所述溢流堰一端与所述出水腔的上端连通、另一端与所述曝气生物滤池的进水端连接。优选的，所述垂直内循环三相流化床还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩，所述锥形罩的上端与所述内整流筒连接，所述导流筒上端延伸至所述锥形罩内。优选的，所述载体分离器为多个且沿所述内整流筒内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器均包括：一分离筒，所述分离筒侧壁上设置有多个分离孔；内置于所述分离筒的出水筒，所述出水筒与所述分离筒之间形成有分离腔体，所述出水筒一端穿过所述分离筒并与所述整流腔连通、另一端沿所述分离筒轴向延伸并与所述分离筒端部之间形成有与所述分离腔体连通的间隙。优选的，所述曝气生物滤池包括反应池及第二曝气机构，第二曝气机构包括第二曝气风机、设于反应池底部的多个第二曝气盘及连接所述第二曝气风机与所述第二曝气盘的第二曝气管。优选的，所述高盐度污水处理装置包括一反冲洗机构，所述反冲洗机构包括设于所述反应池底部的多个反冲洗喷头、设于中间水池的反冲洗泵、连接所述反冲洗泵与所述反冲洗喷头的第二反冲洗管、及连通所述反冲洗泵与所述分离腔体的第一反冲洗管。优选的，所述第一反冲洗管包括呈环状的反冲洗主管、连通反冲洗主管及反冲洗泵的连接管及多个反冲洗分管，每个所述反冲洗分管均一端与所述反冲洗主管连通、另一端与所述分离腔体连通。优选的，所述高盐度废水处理系统包括一回流机构，所述回流机构包括第一回流泵和第二回流泵，所述第一回流泵的进水端与所述溢流堰连接、出水端与所述调节池连接，所述第二回流泵的进水端与所述反应池连接、出水端与所述调节池连接。与现有技术相比，本技术一方面通过在垂直三相流化床和曝气生物滤池内分别培养与其内部盐度相契合的耐盐菌种，从而使形成的耐盐菌种配合污水处理以提高污水处理效率，另一方面在导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，并使悬浮填料导流筒内外循环，促进硝化、反硝化交替反应。附图说明图1是本技术的高盐度污水处理装置的连接结构示意图；图2是本技术的图1的A部放大图；图3是本技术的载体分离器的结构示意图；图4是本技术的第一曝气盘分布示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～3，本技术的实施例提供了一种高盐度污水处理装置，包括依次连接的调节池1、垂直三相流化床2、曝气生物滤池3及中间水池4；其中，所述垂直三相流化床2包括：竖直设置的反应筒21，所述反应筒21内形成有反应腔体；同轴内置于反应腔体的导流筒22；第一曝气机构23，其包括第一曝气风机231、设于所述导流筒22正下方的多个第一曝气盘232及连接所述第一曝气风机231和所述第一曝气盘232的第一曝气管233；及同轴设于所述导流筒22正上方的出水机构24，所述出水机构24的出水端与曝气生物滤池3的进水端连接。污水处理时，首先将高盐度污水输入调节池1内进行PH值、水质、水量的调节，调节完成后由垂直三相流化床2的反应腔体底部进入，同时加入悬浮填料并开启第一曝气机构23，当反应腔体内水位至导流筒22内后，由于多个第一曝气盘232位于导流筒22正下方，故曝气时，导流筒22内发生曝气、导流筒22外不发生曝气，从而使导流筒22内形成好氧区，导流筒22外形成厌氧区和兼氧区，使得进水时加入的悬浮填料上形成不同的耐盐菌种。当水位达到一定量后，导流筒22被淹没，在多个第一曝气盘232的作用下，导流筒22内的悬浮填料由下至上运动，而导流筒22与反应筒21之间的悬浮填料则由上至下运动，从而形成了导流筒22内外悬浮填料的循环运动，从而使得污水交替进行硝化、反硝化反应，其实现了同一反应筒21内硝化、反硝化反应的交替发生，其降低了能源消耗、建造成本，提高了污水处理效率。其中，在上述硝化、反硝化反应过程中，随着悬浮填料的生物膜的深度不同，生物膜内会形成短程硝化和厌氧氨氮化，从而进一步的提高本实施例导流筒22内外的污水处理效率和去氨氮率。其中如图4所示，为了增加第一曝气机构23与导流筒22的配合曝气作用，本实施例多个所述第一曝气盘232呈环形阵列布置于所述导流筒22正下方，将多个第一曝气盘232设置呈环形阵列布置可与导流筒22相配合，促进导流筒22内悬浮填料的上升运动。垂直三相流化床2处理后的污水进入曝气生物滤池3，并在曝气生物滤池3内培养形成与其内部盐度相契合的耐盐菌种，并进一步的对污水进行处理。其中，本实施例所述出水机构24包括外整流筒241、内整流筒242、载体分离器243、溢流堰244，所述内整流筒242同轴内置于外整流筒241并与外整流筒241之间形成一整流腔，所述外整流筒241与所述反应筒1之间形成有一与所述整流腔的下端连通的出水腔，所述载体分离器243的出水端与所述整流腔连通，所述溢流堰244一端与所述出水腔的上端连通、另一端与所述曝气生物滤池3的进水端连接。本实施例进水时为间歇进水，反应完成后由于活性污泥可穿过载体分离器243进入整流腔内，故从载体分离器243进入整流腔的污水中的污泥可沉淀，而进入出水腔内的则为澄清水，出水腔内的澄清水可通过溢流堰244溢流出去。其中，在静置时，悬浮填料由于没有进水及曝气的支撑，易垮塌，而在重力作用下，垮塌的悬浮填料会相互碰撞，使悬浮填料上形成的生物膜脱落、再生，从而为下一次进水提供条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐度污水处理装置，其特征在于，包括依次连接的调节池、垂直三相流化床、曝气生物滤池及中间水池；其中，所述垂直三相流化床包括：竖直设置的反应筒，所述反应筒内形成有反应腔体；同轴内置于反应腔体的导流筒；第一曝气机构，其包括第一曝气风机、设于所述导流筒正下方的多个第一曝气盘及连接所述第一曝气风机和所述第一曝气盘的第一曝气管；及同轴设于所述导流筒正上方的出水机构，所述出水机构的出水端与曝气生物滤池的进水端连接。

【技术特征摘要】
1.一种高盐度污水处理装置，其特征在于，包括依次连接的调节池、垂直三相流化床、曝气生物滤池及中间水池；其中，所述垂直三相流化床包括：竖直设置的反应筒，所述反应筒内形成有反应腔体；同轴内置于反应腔体的导流筒；第一曝气机构，其包括第一曝气风机、设于所述导流筒正下方的多个第一曝气盘及连接所述第一曝气风机和所述第一曝气盘的第一曝气管；及同轴设于所述导流筒正上方的出水机构，所述出水机构的出水端与曝气生物滤池的进水端连接。2.根据权利要求1所述的高盐度污水处理装置，其特征在于，所述出水机构包括外整流筒、内整流筒、载体分离器、溢流堰，所述内整流筒同轴内置于外整流筒并与外整流筒之间形成一整流腔，所述外整流筒与所述反应筒之间形成有一与所述整流腔的下端连通的出水腔，所述载体分离器的出水端与所述整流腔连通，所述溢流堰一端与所述出水腔的上端连通、另一端与所述曝气生物滤池的进水端连接。3.根据权利要求2所述的高盐度污水处理装置，其特征在于，所述垂直内循环三相流化床还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩，所述锥形罩的上端与所述内整流筒连接，所述导流筒上端延伸至所述锥形罩内。4.根据权利要求2或3所述的高盐度污水处理装置，其特征在于，所述载体分离器为多个且沿所述内整流筒内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器均包括：一分离筒，所述分离筒侧壁上设置有多个分离孔；内置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川，刘晓川，
申请(专利权)人：武汉东川自来水科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42