挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，包括阻火器、水洗塔、高效生物反应塔和除雾装置，高效生物反应塔内自下而上设有多点式布气口、填料承托装置、生物填料层和营养液雾化喷嘴，生物填料层包括骨架、聚氨酯泡沫填料和生物膜；废气经水洗预处理后，经离心风机负压吸入高效生物反应塔内，处理合格后经除雾达标排放。本发明专利技术首次采用挥发性有机废气驯化培养专性菌群，利用菌种的专一性和高效性降解废气中的有机污染物。本发明专利技术进气均匀，避免流速过快至生物填料层上附着的活性菌膜层脱落，污染物去除效果稳定，去除率高达99％以上，且不受废气排放种类及企业工作连续性的限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废气治理
，涉及一种挥发性有机废气的净化方法。
技术介绍
挥发性有机废气(简称VOCs)排放源和污染物种类很多，主要成分包括烃类、卤代烃、氧烃和氮烃等。这些污染物质物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，这些也成为了VOCs治理困难的原因所在。目前，挥发性有机废气处理技术有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等。其中吸附法、吸收法、催化燃烧法是传统的有机废气治理技术，也是目前应用最广泛的实用治理技术。具体比较如表1所示：表1无论是广泛采用的传统处理方法，还是新开发的处理技术，由于其适用范围、去除性能、投资运行费用等多方面因素，皆制约了处理技术的应用和处理效果，并不能满足挥发性有机废气的长期稳定达标排放。随着目前挥发性有机废气排放标准的提高，现有技术已经很难满足工企业的治理要求。因此，研发挥发性有机废气的高标准排放气质浓度的有效处理技术迫在眉睫。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供一种能够达到高标准排放要求的挥发性有机废气治理方法，该方法不但能够高效去除废气中的有机污染物，而且运行费用低廉，设备操作简单，对工人技术水平要求低，能够保证系统稳定运行，排放气质浓度满足高标准要求，同时不会产生二次污染。为了解决上述技术问题，本专利技术提出到的一种挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，包括阻火器和水洗塔，所述阻火器的出口与所述水洗塔的废气进气口相连，所述水洗塔的进水口和排水口连接至一循环水池，所述水洗塔的排气口连接至一高效生物反应塔，所述高效生物反应塔的下部设有多点式布气口，每平方米不少于1个进气口，每个进气口处均设有气体分布器，所述高效生物反应塔的中部设有填料承托装置，所述填料承托装置上设有生物填料层，所述生物填料层包括多片塑料骨架、多片聚氨酯泡沫填料和悬挂在聚氨酯泡沫填料之间的生物膜，所述高效生物反应塔内填充的塑料骨架与聚氨酯泡沫填料按照体积比为1:1～2:1考虑，所述生物膜为根据废气实际污染物情况驯化培养生成的专性菌群，所形成的菌群的种属因废气污染物种类不同而不同；所述高效生物反应塔的上部设有雾化喷嘴，所述高效生物反应塔的底部设有排液口，所述雾化喷嘴和所述排液口均与一营养液循环水池连接，所述营养液选择含氮或含磷的无机盐溶液，所述高效生物反应塔的顶部设有排气口，所述排气口与一除雾装置的进气口相连，所述除雾装置的排气口经一离心风机后连接至高空排放烟囱。采用上述挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置的方法，包括以下步骤：步骤一、有机废气的水洗预处理：有机废气进入水洗塔内自下而上流动，与雾化后的水洗喷淋液接触，气液两相混溶，初步降低有机废气中有机污染物的浓度，负压吸入高效生物反应塔中；步骤二、生物反应：有机废气自设置在高效生物反应塔下部的多个进气口处的气体分布器进入高效生物反应塔中，并自下而上流动；与此同时，营养液经雾化喷嘴雾化后将生物菌群生长所需要的营养物质通过雾化喷淋的方式充分淋洒在生物填料层表面，保证营养物质与生物填料层的充分接触；经过生物填料层未反应完全的有机废气中的有机污染物部分溶于喷淋液中，由气相转移至液相中，从而降低了废气中的有机污染物浓度；步骤三、除雾后排出：经过生物反应处理后的废气进入除雾装置除雾后经离心风机从高空排放烟囱排出。进一步讲，步骤一中，水洗塔所用喷淋液为自来水或厂区回用水，由循环水泵提升至水洗塔的喷淋装置处；步骤二中，营养液采用循环使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：挥发性有机废气多以甲苯等低沸点物质为主，本专利技术中首次利用挥发性有机废气直接驯化培养专性菌群，其培养条件为常规条件，利用菌种的专一性和高效性降解废气中的有机污染物。本方法对废气中污染物的去除效果稳定，去除率高达99％以上，且不受废气排放种类及企业工作连续性的限制。本专利技术的高效生物反应可以高效率的去除废气中的有机污染物，排放浓度稳定，与其他生物法比较，省掉了喷加或是浸泡培养菌种的过程，同时直接培养的生物膜更不容易脱落，专属性更强，降解效率更高，同时并彻底解决了传统工艺挥发性有机废气排放浓度不稳定，吸收剂二次污染等问题，工艺操作简单，经济，运行可靠，对工人技术水平要求不高，可控性强。附图说明图1是本专利技术挥发性有机废气高效生物反应工艺流程示意图图2是本专利技术高效生物反应塔的基本结构示意图图中：1-阻火器，2-水洗塔，3-进气口，4-喷淋装置，5-高效生物反应塔，6-多点式布气口，7-填料承托装置，8-混合填料，9-雾化喷嘴，10-除雾装置，11-离心风机，12-烟囱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本专利技术进行解释说明，并不用以限制本专利技术。如图2所示，本专利技术提出的一种挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，包括阻火器1和水洗塔2，所述阻火器1的出口与所述水洗塔2的废气进气口3相连，其特征在于，所述水洗塔2的进水口和排水口连接至一循环水池，所述水洗塔2的排气口连接至一高效生物反应塔5，所述高效生物反应塔5的下部设有多点式布气口6，每平方米不少于1个进气口，每个进气口处均设有气体分布器，以保证进气的均匀性，所述高效生物反应塔5的中部设有填料承托装置7，填料承托装置7采用耐腐蚀材料，所述填料承托装置7上设有生物填料层8，所述生物填料层8包括多片塑料骨架、多片聚氨酯泡沫填料和悬挂在聚氨酯泡沫填料之间的生物膜，所述高效生物反应塔5内填充的塑料骨架与聚氨酯泡沫填料按照体积比为1:1～2:1考虑，所述生物膜为根据废气实际污染物情况驯化培养生成的专性菌群，所形成的菌群的种属因废气污染物种类不同而不同，在驯化培养生物菌群时，温度不高于35℃为宜。所述高效生物反应塔5的上部设有雾化喷嘴9，所述高效生物反应塔5的底部设有排液口，所述雾化喷嘴9和所述排液口均与一营养液循环水池连接，所述高效生物反应塔5的顶部设有排气口，所述排气口与一除雾装置10的进气口相连，所述除雾装置10的排气口经一离心风机11后连接至高空排放烟囱12。所述营养液选择含氮或含磷的无机盐溶液，如尿素、磷酸氢钾和碱溶液中的一种或几种；其中，营养液的投加比例，按照污染物浓度含C量与氮N和磷P的比值C:N:P＝100:5:1考虑；为保证细菌的有效繁殖，需保证循环营养液的pH,pH值范围在6～9之间。如表2所示。表2如图1所示，采用上述挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置的方法，主要包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，包括阻火器(1)和水洗塔(2)，所述阻火器(1)的出口与所述水洗塔(2)的废气进气口(3)相连，其特征在于，所述水洗塔(2)的进水口和排水口连接至一循环水池，所述水洗塔(2)的排气口连接至一高效生物反应塔(5)，所述高效生物反应塔(5)的下部设有多点式布气口(6)，每平方米不少于1个进气口，每个进气口处均设有气体分布器，所述高效生物反应塔(5)的中部设有填料承托装置(7)，所述填料承托装置(7)上设有生物填料层(8)，所述生物填料层(8)包括多片塑料骨架、多片聚氨酯泡沫填料和悬挂在聚氨酯泡沫填料之间的生物膜，其中，塑料骨架与聚氨酯泡沫填料的体积比为1～2:1，所述生物膜是根据废气实际污染物情况驯化培养生成的专性菌群；所述高效生物反应塔(5)的上部设有雾化喷嘴(9)，所述高效生物反应塔(5)的底部设有排液口，所述雾化喷嘴(9)和所述排液口均与一营养液循环水池连接，所述营养液选择含氮或含磷的无机盐溶液；所述高效生物反应塔(5)的顶部设有排气口，所述排气口与一除雾装置(10)的进气口相连，所述除雾装置(10)的排气口经一离心风机(11)后连接至高空排放烟囱(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机废气高标准排放气质浓度的治理装置，包括阻火器(1)和水洗塔
(2)，所述阻火器(1)的出口与所述水洗塔(2)的废气进气口(3)相连，其特征在于，
所述水洗塔(2)的进水口和排水口连接至一循环水池，所述水洗塔(2)的排气口连接至
一高效生物反应塔(5)，所述高效生物反应塔(5)的下部设有多点式布气口(6)，每平
方米不少于1个进气口，每个进气口处均设有气体分布器，所述高效生物反应塔(5)的
中部设有填料承托装置(7)，所述填料承托装置(7)上设有生物填料层(8)，所述生物
填料层(8)包括多片塑料骨架、多片聚氨酯泡沫填料和悬挂在聚氨酯泡沫填料之间的生
物膜，其中，塑料骨架与聚氨酯泡沫填料的体积比为1～2:1，所述生物膜是根据废气实际
污染物情况驯化培养生成的专性菌群；所述高效生物反应塔(5)的上部设有雾化喷嘴(9)，
所述高效生物反应塔(5)的底部设有排液口，所述雾化喷嘴(9)和所述排液口均与一营
养液循环水池连接，所述营养液选择含氮或含磷的无机盐溶液；所述高效生物反应塔(5)
的顶部设有排气口，所述排气口与一除雾装置(10)的进气口相连，所述除雾装置(10)
的排气口经一离心风机(11)后连接至高空排放烟囱...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳宁，张金凤，刘晓亮，冯海军，翟宇，徐淼，白石磊，王立宝，王冠宁，陈涛，
申请(专利权)人：天津市联合环保工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12