反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种反应釜装置，包括釜体以及引流管，所述引流管连接于所述釜体的底部，且该引流管低于所述釜体的底部设置，以垂直于所述釜体的中心轴线的面作为基准面，并以所述引流管末端和所述釜体底部的中心位置之间的连线作为参考线，所述参考线在所述基准面上的投影的延伸长度在所述釜体的高度的1倍到10倍范围内，且所述引流管在所述中心轴线上的投影的长度至少为所述釜体的高度的三分之一，所述引流管设有出料口，所述出料口设于所述引流管末端和/或所述出料口设于所述引流管的最底端处。该反应釜装置能够避免操作人员在很靠近反应釜的地方进行放料操作，有利于提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应容器，尤其涉及一种反应釜装置。
技术介绍
反应釜也叫搅拌罐、煮锅、冷却锅、塔釜及各种酸碱釜，如：卧式塔釜、带搅拌器反应釜、间歇精馏釜、精馏釜、中和釜、化碱釜、化酸釜、β盐-冷却锅等。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的反应釜的底部下方一般都只设有一个阀门，在出料口位置并没有设置放料引导装置，因此，放料操作都是直接在非常靠近反应釜出料口的位置进行，这给操作人员带来了安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种反应釜装置，该反应釜装置能够避免操作人员在很靠近反应釜的地方进行放料操作，有利于提高安全性。基于此，本技术提出了一种反应釜装置，包括：釜体以及引流管，所述引流管连接于所述釜体的底部，且该引流管低于所述釜体的底部设置，以垂直于所述釜体的中心轴线的面作为基准面，并以所述引流管末端和所述釜体底部的中心位置之间的连线作为参考线，所述参考线在所述基准面上的投影的延伸长度在所述釜体的高度的1倍到10倍范围内，且所述引流管在所述中心轴线上的投影的长度至少为所述釜体的高度的三分之一，所述引流管设有出料口，所述出料口设于所述引流管末端和/或所述出料口设于所述引流管的最底端处。可选的，所述釜体设有中心接口和旁侧接口，该中心接口设于所述釜体底部的中心位置，所述旁侧接口设于所述中心接口的周围，所述引流管包括主引出管段、辅助引出管段和主体管，所述主引出管段的第一端连接于所述中心接口，该主引出管段的第二端与所述主体管连接，所述辅助引出管段的第一端连接于所述旁侧接口，该辅助引出管段的第二端与所述主体管连接。可选的，所述主引出管段的管径大于所述主体管的管径。可选的，所述主引出管段的第二端与所述辅助引出管段的第二端在同一处汇合，形成汇合处，在所述汇合处或在该汇合处下方设置有阀门。可选的，所述阀门为液压控制阀。可选的，所述主引出管段为波形管。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术实施例的反应釜装置包括引流管，以引流管末端和釜体底部的中心位置之间的连线作为参考线，该参考线在上述基准面上的投影的延伸长度在釜体的高度的1倍到10倍范围内，且所述引流管在所述中心轴线上的投影的长度至少为所述釜体的高度的三分之一，而出料口则设于所述引流管末端和/或所述出料口设于所述引流管的最底端处，因此，能够避免操作人员直接在反应釜下方或非常靠近反应釜的地方进行放料操作，有利于提高安全性；而其中，引流管低于所述釜体的底部设置，还能够确保在反应釜内的液压作用下料液能够以一定的流速在引流管中流动，以满足放料操作的需要。附图说明图1是本技术提供的反应釜装置的一个实施例的结构示意图。图2是本实施例的反应釜装置的立体结构示意图。附图标记说明：1、釜体，2、引流管，21、主引出管段，22、辅助引出管段，23、主体管，24、出料口，3、总阀门，4、开关阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，是本技术提供的反应釜装置的一个实施例的结构示意图。本实施例的反应釜装置包括釜体1以及引流管2，引流管2连接于釜体1的底部，且该引流管2低于所述釜体1的底部设置，以垂直于釜体1的中心轴线(如图1所示的点段线)的面作为基准面，并以引流管2末端和所述釜体1底部的中心位置之间的连线作为参考线，该参考线在基准面上的投影的延伸长度在釜体1的高度的1倍到10倍范围内，且引流管2在中心轴线上的投影的长度至少为所述釜体1的高度的三分之一，引流管2设有出料口24，出料口24设于引流管2末端和/或所述出料口24设于引流管2的最底端处。图1和图2所示的引流管2可满足上述要求。因此，本实施例的反应釜装置能够避免操作人员直接在反应釜下方或非常靠近反应釜的地方进行放料操作，该放料操作可以在开阔空间进行，克服了厂房大小的限制，有利于提高安全性；而其中，引流管2低于所述釜体1的底部设置，还能够确保在反应釜内的液压作用下料液能够以一定的流速在引流管2中流动，以满足放料操作的需要。在本实施例中，釜体1设有中心接口和两个旁侧接口，该中心接口设于釜体1底部的中心位置，该两个旁侧接口设于所述中心接口的周围，引流管2包括主引出管段21、辅助引出管段22和主体管23，主引出管段21的第一端连接于所述中心接口，该主引出管段21的第二端与主体管23连接，辅助引出管段22的第一端连接于旁侧接口，该辅助引出管段22的第二端与主体管23连接。则由于一些放料操作需要料液能够以一定的流速流出，因此，料液通过主引出管段21和辅助引出管段22再一起汇合入主体管23中，该汇合能一定程度增加液压，能够有利于确保料液在主体管23的延伸长度范围内的流速，进而确保料液能以合适的流速从上述出料口24中流出。另外，主引出管段21的管径大于主体管23的管径(图中未示出)，则管路通道的横截面积由大突然变小，能使液压增大，能够进一步确保上述流速。其中，上述主引出管段21为波形管(图中未示出)，因此，能增大散热面积，满足一些放料操作的散热需要。进一步的，主引出管段21的第二端与所述辅助引出管段22的第二端在同一处汇合，形成汇合处，在该汇合处或在该汇合处下方设置有总阀门3，该总阀门3为液压控制阀，因此可以进一步对料液的流量流速进行调节控制。参见图1和图2，本实施例的引流管2设有两个出料口24，一个出料口24设于引流管2的最低端处，另一个则位于于引流管2的末端处；在靠近这两个出料口24的位置还分别设有开关阀门4，从而通过开关阀门4可以控制放料操作。本技术实施例的反应釜装置包括引流管，以引流管末端和釜体底部的中心位置之间的连线作为参考线，该参考线在上述基准面上的投影的延伸长度在釜体的高度的1倍到10倍范围内，且所述引流管在所述中心轴线上的投影的长度至少为所述釜体的高度的三分之一，而出料口则设于所述引流管末端和/或所述出料口设于所述引流管的最底端处，因此，能够避免操作人员直接在反应釜下方或非常靠近反应釜的地方进行放料操作，有利于提高安全性；而其中，引流管低于所述釜体的底部设置，还能够确保在反应釜内的液压作用下料液能够以一定的流速在引流管中流动，以满足放料操作的需要。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜装置，其特征在于，包括釜体以及引流管，所述引流管连接于所述釜体的底部，且该引流管低于所述釜体的底部设置，以垂直于所述釜体的中心轴线的面作为基准面，并以所述引流管的末端和所述釜体底部的中心位置之间的连线作为参考线，所述参考线在所述基准面上的投影的延伸长度在所述釜体的高度的1倍到10倍范围内，且所述引流管在所述中心轴线上的投影的长度至少为所述釜体的高度的三分之一，所述引流管设有出料口，所述出料口设于所述引流管末端和/或所述出料口设于所述引流管的最底端处。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜装置，其特征在于，包括釜体以及引流管，所述引流管连接于所述釜体的底部，且该引流管低于所述釜体的底部设置，以垂直于所述釜体的中心轴线的面作为基准面，并以所述引流管的末端和所述釜体底部的中心位置之间的连线作为参考线，所述参考线在所述基准面上的投影的延伸长度在所述釜体的高度的1倍到10倍范围内，且所述引流管在所述中心轴线上的投影的长度至少为所述釜体的高度的三分之一，所述引流管设有出料口，所述出料口设于所述引流管末端和/或所述出料口设于所述引流管的最底端处。2.根据权利要求1所述的反应釜装置，其特征在于，所述釜体设有中心接口和旁侧接口，该中心接口设于所述釜体底部的中心位置，所述旁侧接口设于所述中心接口的周...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘瑞华，张龙，
申请(专利权)人：广州嘉睿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44