辊的用途及瓦楞片制品制造技术

本发明专利技术涉及辊的用途及瓦楞片制品。一种辊的用途，将粘合剂涂覆至辊以将离散的液滴从辊的外表面转移至瓦楞片材，其中，所述辊包括：成形表面，具有沿成形表面交替定位的一系列凹槽和凸纹，其中，凹槽的深度为0.5mm，且凹槽的宽度为1mm，并且其中，凹槽的轴与瓦楞片材的瓦楞的轴交叉，从而在辊与瓦楞片材之间存在接触时，使得粘合剂的离散的液滴能够经由辊的槽而涂覆至瓦楞片材上的峰顶。

【技术实现步骤摘要】
本申请是国际申请日为2009年5月26日、国际申请号为PCT/NZ2009/000085、专利技术名称为“形成单面瓦楞板的方法”的国际申请的中国国家阶段申请的分案申请，该中国国家阶段申请进入国家阶段日为2011年1月27日、申请号为200980129447.6、专利技术名称为“形成单面瓦楞板的方法”。
本专利技术涉及用于辊的用途及瓦楞片制品。
技术介绍
单面瓦楞纸板是众所周知的，并在工业中广泛使用，特别是在将其用作保护性填料和包装材料的包装工业中。在许多结构物体(例如，盒子、面板、托盘等)的生产中还将其用作基本部件。可将多张单面瓦楞纸板粘结在一起，以形成各种厚度和强度的多层瓦楞纸板。这种纸板广泛使用的一个原因是其相对轻的重量、硬度及强度。通过将波纹片材(典型地，是瓦楞芯纸(通常是循环使用的纸))粘结在衬纸片材上，来形成单面瓦楞纸板。虽然可使用其它材料，但是衬纸片材通常是牛皮纸。在用于生产单面波纹纸板的传统机器中，通过使一张纸通过两个瓦楞辊之间来形成波纹片材。两个辊被布置为，使得在每个辊的外围处具有齿的互相啮合。在辊的齿之间供应一张纸，当辊的齿互相啮合时，其迫使纸进入凹槽。典型地通过形成于瓦楞柱体(corrugatingcylinder)内的真空，使波纹片材保持与其中一个瓦楞辊的外围上的齿接触，至少直到增加衬纸为止。将一行粘合剂施加至凹槽的峰顶(crest)，以将衬纸粘结至波纹纸。典型地，用光面辊将一张衬纸压在峰顶上，以将衬纸与波纹纸粘结，从而形成单面瓦楞(或波纹)板。该处理中的一个限制因素是，需要保持波纹片材与衬纸之间足够时间的接触，以形成粘结。在正常的室温和压力下，此时间可以是几秒钟或更长。然而，通过在粘结处理的过程中升高温度，并通过对峰顶与衬纸之间的接合处施加压力，可缩短此时间。通常，用高压蒸汽来加热波纹纸和衬纸在其上移动的柱体，以增加纸的温度。对于瓦楞辊来说，工作温度可以是大约200℃。可通过被布置为将衬纸压靠在有胶的峰顶上的压力辊，对衬纸与每个峰顶之间的接合处施加压力。当压力辊与瓦楞辊(其支撑波纹片材)之间的接触时间相对短时，通常需要高压来大幅度加速粘结处理。对于此类型的装置(加热和高压)，可将粘结时间缩短至几百分之一秒，以允许单面纸板的高速生产。然而，此装置的一个问题是，由压力辊施加的高压会使纸变形，并在衬纸的表面上留下不好看的标记，降低其价值。在一些机器中，当衬纸和波纹片材在瓦楞辊周围移动时，用其它装置(例如环形带)将衬纸和波纹片材压在一起。这延长了施加压力的时间周期，并由此可使用更小的压力，从而不会使纸板的表面变形。在美国专利No.5,951,817(Thomas)中公开了一种生产通常如上所述的单面纸板的机器的典型装置。在美国专利No.5,951,817中描述的机器在波纹片材与衬纸之间具有有限的接触时间(并由此具有有限的粘结时间)——可由波纹片材/衬纸组合仅与瓦楞轮的1/3圆周接触来证明。这种有限的接触时间需要使用快干粘合剂，例如在工业中典型地使用的淀粉基胶粘剂。但是，淀粉基胶粘剂需要施加热量(例如，大约150℃)来激活。这导致如下所讨论的缺点。虽然热量的使用可缩短在波纹片材与衬纸之间形成粘结所需的时间，并由此允许高产量，但是，其会引起许多明显增加机器成本和用于该处理的操作成本的工程问题。高压蒸汽的使用导致需要锅炉、管道工程和壳体，以确保总是能够容纳蒸汽。需要附加的安全措施来确保正确地产生和管理蒸汽，并确保所产生的热量在机器的操作过程中不会产生安全隐患。典型地，需要供热工程师来操作锅炉并维护加热系统，这会增加额外的技术人员的成本，并且，如果没有这样的工程师，可能停止生产。对机器的基本元件增加高压蒸汽系统不可避免地会导致机器尺寸的增加，并由此增加机器的操作所需的空间。对更多空间的需求会增加生产单面波纹板所需的运行成本。此外，高压蒸汽对许多材料具有高度的腐蚀性，并且，需要用适当的材料来制造那些暴露于蒸汽的机器零件(例如瓦楞辊)。这种材料(例如，变硬至HRC58-62标准的合金钢48CrMo)通常昂贵而且重量大。用这种材料制成的机器会需要特别大的支撑结构，以保持机器的结构完整性。施加压力的两种方法(辊和带)的一个问题是，所施加的压力会使一部分粘合剂在峰顶上扩散到衬纸和波纹片材之间的接触线之外，从而使周围的纸变湿。由于此扩散的粘合剂不处于压力下(一旦远离接触线)，并且并非必须形成粘结，所以会需要进一步加热，以使纸和多余的(扩散的)粘合剂变干。这增加了生产成本，并可能限制处理的速度。所扩散的粘合剂也可能转移至施加压力的装置(例如，辊或带)的表面，从而要求连续清洁该装置的表面。可将一部分粘合剂转移至衬纸的外表面，这在滚压后会导致储存过程中出现问题，因为相邻的片材会粘在一起，使得产品无法使用。此外，粘结剂会在表面上产生标记，对外观产生不利影响，并降低瓦楞板的价值。传统机器的另一缺点是，通常，加热用来将纸(均是波纹的并用作衬纸)供应至瓦楞辊上的输纸辊和瓦楞辊，以在添加粘合剂之前使纸变干。这是为了减小纸的含水量，并为了产生快速的粘结时间。用来加热瓦楞辊并用来预热纸张的高压蒸汽的产生，会需要大量能量。所有以上因素会明显增加用传统处理和机器制造的单面波纹板的成本。本专利技术的一个目的是，解决前述问题或至少向公众提供有用的选择。在本说明书中引用的所有参考文献(包括任何专利或专利申请)通过引证结合于此。不允许任何参考文献组成现有技术。参考文献的讨论表明了其作者坚持的是什么，并且，申请人保留挑战所引用的文献的准确性和相关性的权利。将明显地理解，虽然这里可能参考许多现有技术公开物，但是，此参考并不组成这样的许可：这些文献中的任何文献形成新西兰或任何其它国家中的技术中的公共一般知识的一部分。公认地，在变化的权限下，可认为术语“包括”具有专有的或包含的含义。为了本说明书的目的，并且除非特别指出，术语“包括”应具有包含的含义，即，其将表示不仅包含其直接参考的所列出的部件，而且包含其它未指定的部件或元件。当关于方法或处理中的一个或多个步骤使用术语“包含”或“包括”时，也将使用此基本原理。从仅通过实例给出的以下描述中，本专利技术的其它方面和优点将变得显而易见。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供了一种辊的用途，将粘合剂涂覆至所述辊以将离散的液滴从所述辊的外表面转移至瓦楞片材，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊的用途，将粘合剂涂覆至所述辊以将离散的液滴从所述辊的外表面转移至瓦楞片材，其中，所述辊包括：成形表面，具有沿所述成形表面交替定位的一系列凹槽和凸纹，其中，所述凹槽的深度为0.5mm，且所述凹槽的宽度为1mm，并且其中，所述凹槽的轴与所述瓦楞片材的瓦楞的轴交叉，从而在所述辊与所述瓦楞片材之间存在接触时，使得粘合剂的离散的液滴能够经由所述辊的槽而涂覆至所述瓦楞片材上的峰顶。

【技术特征摘要】
2008.05.27 NZ 5686981.一种辊的用途，将粘合剂涂覆至所述辊以将离散的液滴从所述辊的
外表面转移至瓦楞片材，其中，所述辊包括：
成形表面，具有沿所述成形表面交替定位的一系列凹槽和凸纹，
其中，所述凹槽的深度为0.5mm，且所述凹槽的宽度为1mm，
并且其中，所述凹槽的轴与所述瓦楞片材的瓦楞的轴交叉，从而在
所述辊与所述瓦楞片材之间存在接触时，使得粘合剂的离散的液滴
能够经由所述辊的槽而涂覆至所述瓦楞片材上的峰顶。
2.根据权利要求1所述的辊的用途，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕特里克·彼得鲁斯·安东尼厄斯·玛丽亚·范贝洛，
申请(专利权)人：科尔赛尔IP有限公司，
类型：发明
国别省市：新西兰;NZ