一种蒸压灰砂砖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸压灰砂砖，砖体为长方体结构，砖体顶面上设有向上方突出的第一齿形柱和向下方凹陷的第一凹形槽，第一齿形柱和第一凹形槽间隔式依次排列；砖体底面上设有向下方突出的第二齿形柱和向上方凹陷的第二凹形槽，第二齿形柱和第二凹形槽间隔式依次排列；沿竖直方向，第一齿形柱与第二凹形槽位置对应，第二齿形柱与第一凹形槽位置对应；沿水平方向，第一齿形柱与第二凹形槽宽度相等，第二齿形柱与第一凹形槽宽度相等。本实用新型专利技术的有益效果是：增大了砖块间的接触面积和摩擦力，粘结更牢固；定位简便、准确，降低了施工难度，加快了施工速度；能够替代粘土砖和页岩砖，节约了土地资源，保证了人体健康；砖体强度更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料
，具体涉及一种蒸压灰砂砖。
技术介绍
传统的建筑用砖为长方体砖，六个面均为平面，砖与砖之间靠水泥砂浆粘结为一体，砖与水泥砂浆之间的粘结力较低，相邻砖的摩擦力较小，砌筑效果不理想，其粘结强度完全取决于粘结材料的强度。用这种结构的砖砌筑的墙体能够承受竖直方向上的压力，而对水平方向上的作用力则缺乏足够的强度。当墙体使用到一定时间后，在环境气候条件影响下，粘结材料老化，直接降低了墙体的粘结强度，严重危机人们的生命财产安全。此外，由于砖块之间的平齐堆叠完全靠人工调整，相互间无定位结构，在砌筑时，墙体平面和垂直度的定位难度大，平面效果差，既费时又费力，工程进度慢。目前市场上使用的标砖主要包括粘土砖和页岩砖。粘土砖采用粘土烧制而成，其需要采掘耕地，造成大量耕地资源的损失；页岩砖利用煤矸石煅烧而成，成品中残留有对人体有害的二氧化硫。蒸压灰砂砖是能够取代粘土砖和页岩砖的新型产品，但目前我国生产蒸压灰砂砖主要存在的问题包括：一是原料方面砂石颗粒配级不合理、配比不科学；二是蒸压养护方面有的企业仅只高温养护，而不进行高温高压养护，有的企业即使进行高温高压养护，但温度、压力和时间控制不规范，从而使砖体质量达不到使用要求，给生产安全带来严重隐患。
技术实现思路
为解决传统砖块粘结不牢固、定位难度大、粘土砖浪费土地资源、页岩砖对人体有害、现有蒸压灰砂砖生产工艺不合理等问题，本技术的目的在于提供一种蒸压灰砂砖。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种蒸压灰砂砖，砖体为长方体结构，砖体的顶面上设有向上方突出的第一齿形柱和向下方凹陷的第一凹形槽，上述第一齿形柱和上述第一凹形槽间隔式依次排列；砖体的底面上设有向下方突出的第二齿形柱和向上方凹陷的第二凹形槽，上述第二齿形柱和上述第二凹形槽间隔式依次排列；沿竖直方向，上述第一齿形柱与上述第二凹形槽位置对应，上述第二齿形柱与上述第一凹形槽位置对应；沿水平方向，上述第一齿形柱与上述第二凹形槽宽度相等，上述第二齿形柱与上述第一凹形槽宽度相等。本技术优选的，上述第一齿形柱顶面平齐，上述第一凹形槽底面平齐，上述第二齿形柱底面平齐，上述第二凹形槽顶面平齐。本技术优选的，砖体的右侧面上设有向砖体右侧水平延伸的第一水平板，上述第一水平板上设有竖直向上的第一镶嵌板，上述第一镶嵌板与右侧面之间形成第一镶嵌槽。本技术优选的，砖体的左侧面上设有向砖体左侧水平延伸的第二水平板，上述第二水平板上设有竖直向上的第二镶嵌板，上述第二镶嵌板与左侧面之间形成第二镶嵌槽。本技术优选的，沿上述第一水平板的延伸方向，上述第一镶嵌槽的宽度大于上述第一镶嵌板的宽度。本技术优选的，沿上述第二水平板的延伸方向，上述第二镶嵌槽的宽度大于上述第二镶嵌板的宽度。设置凹形槽和齿形柱增大了砖体之间的接触面积，水泥砂浆通过填补凹形槽和齿形柱之间的空隙，使砖体与砖体之间能够更牢固地粘结为一体。第一齿形柱和第一凹形槽间隔式依次排列，第二齿形柱和第二凹形槽间隔式依次排列；第一齿形柱与第二凹形槽竖向对应且宽度相等，第二齿形柱与第一凹形槽竖向对应且宽度相等。这样的结构设计使上下相邻堆砌的两块砖体能够紧密地衔接起来，工人在砌墙过程中能够方便快捷地对砖体进行准确定位，解决了目前砌墙施工过分依赖工人的肉眼观察、手艺技巧和经验判断的问题，降低了施工难度，提高了砖体定位的准确度，加快了施工速度。第一齿形柱顶面平齐，第一凹形槽底面平齐，第二齿形柱底面平齐，第二凹形槽顶面平齐，保证了砖体砌筑过程中能够保持良好的整体性和平稳性。砖体的右侧面上设有第一水平板，第一水平板上设有竖直向上的第一镶嵌板，第一镶嵌板与右侧面之间形成第一镶嵌槽。将左右相邻的两块砖体砌筑在一起的方法为：1.分别在第一块砖体和第二块砖体各自的第一镶嵌槽中涂抹适量水泥；2.将第一块砖体顶面朝上放置，将第二块砖体翻转使其底面朝上；3.把第二块砖体的第一镶嵌板嵌入第一块砖体的第一镶嵌槽中，与此同时，第一块砖体的第一镶嵌板自然也嵌入了第二块砖体的第一镶嵌槽中。这样，左右相邻的两块砖体通过镶嵌板和镶嵌槽的结构紧密地扣合在一起，同时，由于镶嵌板和镶嵌槽的结构增大了水泥涂抹在两块砖体结合部的面积，镶嵌槽中的水泥风干硬化后，这两块砖体因而能够更牢固地粘结为一体。同理，砖体的左侧面上设有第二水平板，第二水平板上设有竖直向上的第二镶嵌板，第二镶嵌板与左侧面之间形成第二镶嵌槽。将左右相邻的两块砖体砌筑在一起的方法为：1.分别在第一块砖体和第二块砖体各自的第二镶嵌槽中涂抹适量水泥；2.将第一块砖体顶面朝上放置，将第二块砖体翻转使其底面朝上；3.把第二块砖体的第二镶嵌板嵌入第一块砖体的第二镶嵌槽中，与此同时，第一块砖体的第二镶嵌板自然也嵌入了第二块砖体的第二镶嵌槽中。这样，左右相邻的两块砖体通过镶嵌板和镶嵌槽的结构紧密地扣合在一起，同时，由于镶嵌板和镶嵌槽的结构增大了水泥涂抹在两块砖体结合部的面积，镶嵌槽中的水泥风干硬化后，这两块砖体因而能够更牢固地粘结为一体。镶嵌槽的宽度大于镶嵌板的宽度，这样的结构有利于水泥填补镶嵌槽与镶嵌板之间的间隙，增大了镶嵌槽与镶嵌板的粘结力。当墙体砌筑完成后，只需将墙体左右两侧多余的镶嵌板和水平板削去，即可使墙体两侧平整。制作本技术所述的一种蒸压灰砂砖的生产工艺为：原料包括建筑废料40份～60份、石灰10份～22份、水75份～150份、粒度为0.001mm～0.6mm的毛砂30份～50份，制作步骤包括：A.将上述建筑废料经筛分破碎制成粒度为0.002mm～1.8mm的物料，将上述石灰破碎粉磨至能通过80目～120目的方孔筛；B.将水、上述毛砂、以及由步骤A制得的上述建筑废料和上述石灰混合、搅拌并送入消化仓进行2小时～4小时的消化反应，消化温度达到50℃～65℃时放出消化仓；C.将步骤B所得混合物送入轮碾机进行轮碾；D.将步骤C所得产物送入压砖机压制成型，得到砖坯；E.将上述砖坯送入蒸压釜，在1.25MPa～1.3MPa的蒸汽压力下蒸压6小时～8小时后出釜，露天养护2天～3天，即得蒸压灰砂砖成品。经过反复的试验对比和数据统计，利用本方法制作而成的蒸压灰砂砖的性能效果对比如下：本技术能够达到至少一项以下有益效果：1.增大了砖块之间的接触面积和摩擦力，砖块与砖块之间粘结更牢固；2.定位简便、准确，降低了施工难度，加快了施工速度；3.能够替代粘土砖，从而节约了土地资源；4.能够替代页岩砖，不含有害成分，保证了人体健康；5.砖体强度更高。附图说明图1是本技术基本结构的立体示意图。图2是本技术基本结构的砌筑示意图。图3是本技术带有镶嵌板和镶嵌槽结构的立体示意图。图4是本技术带有镶嵌板和镶嵌槽结构的砌筑示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步解释说明：实施例1如图1和图2所示，砖体的顶面1上设有向上方突出的第一齿形柱5和向下方凹陷的第一凹形槽7，第一齿形柱5和第一凹形槽7间隔式依次排列；砖体的底面2上设有向下方突出的第二齿形柱6和向上方凹陷的第二凹形槽8，第二齿形柱6和第二凹形槽8间隔式依次排列；沿竖直方向，第一齿形柱5与第二凹形槽8位置对应，第二齿形柱6与第一凹形槽7位置对应；沿水平方向，第一齿形柱5与第二凹形槽8宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压灰砂砖，砖体为长方体结构，其特征在于：砖体的顶面(1)上设有向上方突出的第一齿形柱(5)和向下方凹陷的第一凹形槽(7)，所述第一齿形柱(5)和所述第一凹形槽(7)间隔式依次排列；砖体的底面(2)上设有向下方突出的第二齿形柱(6)和向上方凹陷的第二凹形槽(8)，所述第二齿形柱(6)和所述第二凹形槽(8)间隔式依次排列；沿竖直方向，所述第一齿形柱(5)与所述第二凹形槽(8)位置对应，所述第二齿形柱(6)与所述第一凹形槽(7)位置对应；沿水平方向，所述第一齿形柱(5)与所述第二凹形槽(8)宽度相等，所述第二齿形柱(6)与所述第一凹形槽(7)宽度相等。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压灰砂砖，砖体为长方体结构，其特征在于：砖体的顶面(1)上设有向上方突出的第一齿形柱(5)和向下方凹陷的第一凹形槽(7)，所述第一齿形柱(5)和所述第一凹形槽(7)间隔式依次排列；砖体的底面(2)上设有向下方突出的第二齿形柱(6)和向上方凹陷的第二凹形槽(8)，所述第二齿形柱(6)和所述第二凹形槽(8)间隔式依次排列；沿竖直方向，所述第一齿形柱(5)与所述第二凹形槽(8)位置对应，所述第二齿形柱(6)与所述第一凹形槽(7)位置对应；沿水平方向，所述第一齿形柱(5)与所述第二凹形槽(8)宽度相等，所述第二齿形柱(6)与所述第一凹形槽(7)宽度相等。2.根据权利要求1所述的一种蒸压灰砂砖，其特征在于：所述第一齿形柱(5)顶面平齐，所述第一凹形槽(7)底面平齐，所述第二齿形柱(6)底面平齐，所述第二凹形槽(8)顶面平齐。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王羚戬，
申请(专利权)人：楚雄州恒麟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53