一种带翻边的管接头密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带翻边的管接头密封结构，包括：法兰盘和与所述法兰盘连接的管子，所述管子的管口设有管扩口和对折的翻边，所述的翻边包括与管子中心轴线垂直的延展面和折回面，所述的法兰盘设有与所述管扩口相配的法兰盘扩口以及与翻边相配的凹槽。本实用新型专利技术采用双层交叠的翻边，与法兰盘和外部结构的壳体共同作用，形成了弹性硬密封，并是法兰盘和管口之间形成过盈配合，进一步密封，使密封效果更佳，与传统法兰盘和管子之间焊接密封，免除了焊接造成的应力集中和变形，使密封更加稳固有效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带翻边的管接头密封结构，是一种用于管路接头部位的密封连接结构，是一种管与法兰盘的机械连接结构，是一种适用于增压器回油管和废气再循环系统的管路中的管与法兰盘的连接结构。
技术介绍
柴油发动机增压器回油管用于将润滑油回流到油底壳中，增压器回油管的一端通过法兰与增压器连接，另一端插入发动机缸体的油孔。现有的增压器回油管，多数是将法兰和回油管本体进行焊接，这样增加了装配焊接的成本，对法兰密封面的粗糙度和平面度要求高，难以控制。且需要增加垫片来满足密封要求，成本高。目前的技术中也有将回油管本体翻边和法兰连接，但是，一方面，现有技术中的翻边为单层翻边，另一方面，为方便装配，在法兰和管路本体间存在一定间隙，发动机运行时，管路处于高频振动中，回油管本体的翻边处会形成应力集中，致使回油管本体断裂。这两种结构的增压器回油管密封性不足，强度不够，且成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题，本技术提出了一种带翻边的管接头密封结构。所示的密封结构摒弃了传统法兰盘与管子接头结构的焊接方式，采取过盈的配合，密封效果更好。本技术的目的是这样实现的：一种带翻边的管接头密封结构，包括：法兰盘和与所述法兰盘连接的管子，所述管子的管口设有管扩口和对折的翻边，所述的翻边包括与管子中心轴线垂直的延展面和折回面，所述的法兰盘设有与所述管扩口相配的法兰盘扩口以及与翻边相配的凹槽。进一步的，所述的管扩口与法兰盘扩口过盈配合。进一步的，所述的法兰盘扩口为倒圆扩口，所述的管扩口为锥型扩口。进一步的，所述的圆锥形扩口的锥度为：2°～10°。进一步的，所述的凹槽的深度小于翻边的厚度。进一步的，所述的延展面与凹槽底部接触。进一步的，所述的折回面与凹槽底部接触。本技术产生的有益效果是：本技术采用双层交叠的翻边，与法兰盘和外部结构的壳体共同作用，形成了弹性硬密封，并使法兰盘和管口之间形成过盈配合，进一步密封，使密封效果更佳，与传统法兰盘和管子之间焊接密封，免除了焊接造成的应力集中和变形，使密封更加稳固有效。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的实施例一所述密封结构的示意图；图2是本技术的实施例一、三所述扩口结构示意图，显示的是法兰盘和管子分离的状态,是图1中A点的分解放大图；图3是本技术的实施例三所述扩口结构示意图，显示的是法兰盘和管子装配在一起的状态,是图1中A点的放大图；图4是本技术的实施例八所述翻边的结构示意图。具体实施方式实施例一：本实施例是一种带翻边的管接头密封结构，如图1、2、3所示。本实施例包括：法兰盘1和与所述法兰盘连接的管子2，所述管子的管口设有管扩口201和翻边202，所述的翻边包括与管子中心轴线垂直的延展面2021和折回面2022，所述的法兰盘设有与所述管扩口相配的法兰盘扩口101以及与翻边相配的凹槽102。本实施例所述的管接头是一种带有法兰盘的密封结构，即：管子与法兰盘结合为一体，法兰盘再通过螺栓固定在增压器或热交换器的管壳等外部结构件上，或者与其他管子的接头法兰盘连接的结构件3（见图1）上。本实施例所述的管子是硬管，即是一种可以耐受高温和压力，并具有良好延展性和一定弹性的金属管子，可以是钢、铜、铝等材料的金属管子。所述的法兰盘同为金属材料构成，可以与管子的材料相同也可以不同。如：法兰盘采用钢材，而管子采用铜材。为解决管口与外部结构件之间的密封（这是关键密封），特别是管内有压情况下的密封，本实施例采取了一种挤压式的密封，这是一种带有金属弹性变形的硬密封。在法兰盘上设置密封用的环形凹槽，这个环形凹槽围绕在穿过管口的孔的周围。在管口上设置翻边。翻边为两层，一层是扩口向外翻，翻到与扩口的回转中心轴线垂直的平面中，形成延展面的翻边，然后再向里翻，翻至与延展面平行，形成折回面的翻边，这时延展面的翻边与折回面的翻边交叠，形成两层翻边。在装配时，两层翻边进入法兰盘的环形凹槽中。在法兰盘通过螺栓固定在外部结构件上的时候，外部结构件的壳体对法兰盘环形槽中的两层翻边形成压力，使两层翻边产生弹性变形，形成密封。两层翻边在翻制时，可以形成上下两层的向外凸起，即平面不用很平，而是有些凸起，凸起的方向指向弹性变形的反方向，以便产生更多的弹性变形空间。两层翻边有两种选择：向上翻和向下翻。具体的说是：向上翻是指，折回面压在延展面上；向下翻是指，延展面压在折回面上。为使密封更加有效，本实施例还采取了一种辅助密封方式：在管子的管口设置扩口，法兰盘也设置相应的扩口，法兰盘的扩口与管口的扩口为过盈配合，用以密闭法兰盘和管口之间的缝隙，防止液体或气体微量泄露。实施例二：本实施例上述实施例的改进，是上述实施例关于扩口和的细化。本实施例所述的管扩口与法兰盘扩口过盈配合。本实施例所述的过盈配合有两种，一种是法兰盘和管口的扩口在形状上完全一致，只是通过过盈的公差尺寸形成过盈配合。另一种是法兰盘和管口的扩口形状不一致，例如：法兰盘的扩口是倒圆，管口的扩口是喇叭形，两种扩口形状的不一致，形成倒圆对喇叭形的挤压式的过盈。两种方式都可以起到很好的密封效果。实施例三：本实施例上述实施例的改进，是上述实施例关于扩口和的细化。本实施例所述的法兰盘扩口为倒圆扩口101，所述的管扩口为锥型扩口201，如图2所示。法兰盘的倒圆扩口对管扩口形成挤压，如图3所示，类似于过盈，使管扩口微量变形，形成密封。实施例四：本实施例是实施例三个改进，是实施例三关于圆锥形的细化。本实施例所述的圆锥形扩口的锥度α为：2°～10°，如图2所示。锥度的大小根据管子的直径、法兰盘的倒圆半径、过盈要求等因素确定。实施例五：本实施例是上述实施例的改进，是上述实施例关于凹槽的细化。本实施例所述的凹槽的深度小于翻边的厚度。所谓凹槽是指，法兰盘上通过管子的通孔周围的环形凹槽，或者俗称台阶。凹槽可以容纳两层叠在一起的翻边，并是两侧翻边在装配之前略微高出凹槽一些，这样才能在装配到外部结构上的时候，使外部结构的壳体将两层叠在一起的翻边压缩弹性变形，形成密封。实施例六：本实施例是实施例五的细化，是实施例五关于翻边的细化。本实施例所述翻边的延展面与凹槽底部接触。这是一种翻边的折回方式，即管子的扩口向外翻边后，到折回时是向上翻并折回，其结果是折回面压在延展面上。装配时，折回面与外部结构的壳体接触，而延展面与凹槽的底边接触，如图1、2、3所示。实施例八：本实施例是实施例五的细化，是实施例五关于翻边的细化。本实施例所述翻边的折回面与凹槽底部接触，如图4所示。这是另一种翻边的折回方式，即管子的扩口向外翻边后，到折回时是向下翻并折回，其结果是延展面压在折回面上。装配时，延展面与外部结构的壳体接触，而折回面与凹槽的底边接触。最后应说明的是，以上仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案（比如法兰盘和管子的形状、翻边的形状等）进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带翻边的管接头密封结构，包括：法兰盘和与所述法兰盘连接的管子，其特征在于，所述管子的管口设有管扩口和对折的翻边，所述的翻边包括与管子中心轴线垂直的延展面和折回面，所述的法兰盘设有与所述管扩口相配的法兰盘扩口以及与翻边相配的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种带翻边的管接头密封结构，包括：法兰盘和与所述法兰盘连接的管子，其特征在于，所述管子的管口设有管扩口和对折的翻边，所述的翻边包括与管子中心轴线垂直的延展面和折回面，所述的法兰盘设有与所述管扩口相配的法兰盘扩口以及与翻边相配的凹槽。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述的管扩口与法兰盘扩口过盈配合。3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：景建周，尹从娟，汤俊洁，
申请(专利权)人：北京美联桥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11