本实用新型专利技术涉及喷砂除锈技术领域，尤其是一种抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置，包括喷枪，喷枪内具有喷砂通道，喷砂通道的进气口通过气源管与进气装置连接，喷砂通道的吸砂口通过吸砂管与喷砂装置连接，其特征在于：喷枪内的喷砂通道还具有回收口，回收口通过回收管与回收装置连接，回收装置包括砂尘分离器和滤桶除尘器，砂尘分离器的入口与回收管连通，砂尘分离器的出尘口与滤桶除尘器连通。本实用新型专利技术的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置为环保、闭式循环型喷砂除锈装置，砂料循环使用、砂尘自行分离、粉尘自动过滤，能满足连续工作，能快速清洁管件表面至Sa2.5级，砂、尘应封闭回收可靠分离自动循环，回收率99％‑100％。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂除锈
，尤其是一种抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置。
技术介绍
管道表面处理是决定补口质量的关键，目前多采用人工手动打磨法，此法难以将管道表面处理至所要求的Sa2.5级或St3.0级，而自动化程度较高的表面喷砂除锈设备体型庞大，在抢修抢险现场无法使用，且在喷砂过程中产生大量粉尘，极易造成有限空间内的粉尘爆炸，抢修抢险现场迫切需要一种经济可行的表面处理设备，此外，现有技术中的喷枪的出砂与管体的接触面小，除锈效率低，而且毛刷是固定在枪体上的，无法更换刷头。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种便于拆装毛刷且喷砂面积大的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置包括喷枪，所述喷枪包括喷枪壳体，所述喷枪壳体的一端安装引射枪体，所述引射枪体的出口端连接有喷嘴，所述喷嘴的出口端连接有扩散衬套，所述扩散衬套内置在所述喷枪壳体内，所述喷枪壳体的另外一端可拆卸地安装有毛刷组件。本技术所述扩散衬套为喇叭状套体，所述扩散衬套的小端固定在所述喷嘴上。本技术所述毛刷组件包括衬套和固定在衬套上的毛刷，所述衬套插接到所述喷枪壳体上。本技术所述引射枪体的进气口通过气源管与进气装置连接，所述进气装置包括气源分配器和空气压缩机，所述气源分配器通过气源接头与所述空气压缩机连接，所述气源分配器的出气口与所述气源管连通，本技术所述引射枪体的吸砂口通过吸砂管与料仓连接，所述料仓和吸砂管之间设有引射阀。本技术所述喷枪壳体的外周向上设有回收口，所述回收口的一端与喷枪壳体的型腔连通，所述回收口的另外一端通过回收管与回收装置连接，所述回收装置包括砂尘分离器、滤桶除尘器和真空泵，所述砂尘分离器的入口与所述回收管连通，所述砂尘分离器的出尘口与所述滤桶除尘器连通，所述滤桶除尘器通过连接管与所述真空泵连通。本技术所述砂尘分离器的出砂口与所述料桶连通。本技术所述滤桶除尘器包括除尘滤桶和积尘桶，所述除尘滤桶内设有反吹气包，所述积尘桶的底部设有放尘阀。本技术所述砂尘分离器、滤桶除尘器和真空泵安装在车体上。本技术的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置有益效果是：本技术的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置为环保、闭式循环型喷砂除锈装置，砂料循环使用、砂尘自行分离、粉尘自动过滤，能满足连续工作，能快速清洁管件表面至Sa2.5级，砂、尘应封闭回收可靠分离自动循环，回收率99％-100％，而且作业现场达到“GB103328—10333-89”车间空气粉尘卫生标准，本技术的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置，表面处理效率高，相关安全标准符合国家标准，操作简单方便，效果明显。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置结构示意图；图2是本技术的喷枪结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本实施例的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置包括喷枪，喷枪包括喷枪壳体11，喷枪壳体11的一端安装引射枪体2，引射枪体2的出口端连接有喷嘴21，喷嘴21的出口端连接有扩散衬套12，扩散衬套12内置在喷枪壳体11内，这样砂料由喷嘴21进入扩散衬套12后会形成扩散喷射状，喷砂面积大，喷砂除锈效率高，优选的，扩散衬套12为喇叭状套体，扩散衬套12的小端固定在喷嘴21上。本实施例的喷枪壳体11的另外一端可拆卸地安装有毛刷组件，毛刷组件包括衬套31和固定在衬套31上的毛刷32，衬套31插接到喷枪壳体11上，当然衬套31也可以螺接到喷枪壳体11上，具体不做限制。通过上述结构可以方便更换不同形状的毛刷32，例如毛刷32的底面为平面、圆弧面，可以根据管件的形状选择合适的毛刷32。本实施例中的引射枪体2的进气口通过气源管41与进气装置连接，进气装置包括气源分配器42和空气压缩机，气源分配器42通过气源接头与空气压缩机连接，气源分配器42的出气口与气源管41连通，引射枪体2的吸砂口通过吸砂管51与料仓连接，料仓和吸砂管51之间设有引射阀。喷砂时，开启空气压缩机，引射枪体2的吸砂口处会形成负压，从而将砂料吸入引射枪体2内，然后在气压的作用下经由喷嘴21喷入到扩散衬套12内。由于在喷砂过程中产生大量粉尘，极易造成有限空间内的粉尘爆炸，因此本实施例提供一种可以回收粉尘的喷砂除锈装置，具体地，喷枪壳体11的外周向上设有回收口13，回收口13的一端与喷枪壳体11的型腔连通，回收口13的另外一端通过回收管61与回收装置连接，回收装置包括砂尘分离器62、滤桶除尘器和真空泵65，砂尘分离器62的入口与回收管61连通，砂尘分离器62的出尘口与滤桶除尘器连通，砂尘分离器62的出砂口与料桶52连通，滤桶除尘器通过连接管与真空泵65连通。开启真空泵65时，会在砂尘分离器62和滤桶除尘器内形成负压，喷射在管件上的砂料反弹进入喷枪壳体11的型腔内，然后在负压在作用下经回收口13进入到砂尘分离器62内，通过砂尘分离器62进行分离，分离出的粉尘导入滤桶除尘器进行处理，滤桶除尘器为沉流式滤桶除尘器，滤桶除尘器包括除尘滤桶63和积尘桶64，除尘滤桶63内设有反吹气包，积尘桶64的底部设有放尘阀，粉尘导入除尘滤桶63内在反吹气包的作用下吹散，粉尘被留在除尘滤桶63内然后沉流至积尘桶64内，当积尘桶64内的粉尘积满后打开放尘阀，排出粉尘。而砂尘分离器62分离出的砂料重新回到料桶52内，形成闭环喷砂，砂料循环使用。本实施例的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置为环保、闭式循环型喷砂除锈装置，砂料循环使用、砂尘自行分离、粉尘自动过滤，能满足连续工作，能快速清洁管件表面至Sa2.5级，砂、尘应封闭回收可靠分离自动循环，回收率99％-100％。优选的，砂尘分离器62、滤桶除尘器和真空泵65安装在车体上，便于运输使用。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置，包括喷枪，所述喷枪包括喷枪壳体，所述喷枪壳体的一端安装引射枪体，所述引射枪体的出口端连接有喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的出口端连接有扩散衬套，所述扩散衬套内置在所述喷枪壳体内，所述喷枪壳体的另外一端可拆卸地安装有毛刷组件。
【技术特征摘要】
1.一种抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置，包括喷枪，所述喷枪包括喷枪壳体，所述喷枪壳体的一端安装引射枪体，所述引射枪体的出口端连接有喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的出口端连接有扩散衬套，所述扩散衬套内置在所述喷枪壳体内，所述喷枪壳体的另外一端可拆卸地安装有毛刷组件。2.根据权利要求1所述的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置，其特征在于：所述扩散衬套为喇叭状套体，所述扩散衬套的小端固定在所述喷嘴上。3.根据权利要求2所述的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置，其特征在于：所述毛刷组件包括衬套和固定在衬套上的毛刷，所述衬套插接到所述喷枪壳体上。4.根据权利要求3所述的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈装置，其特征在于：所述引射枪体的进气口通过气源管与进气装置连接，所述进气装置包括气源分配器和空气压缩机，所述气源分配器通过气源接头与所述空气压缩机连接，所述气源分配器的出气口与所述气源管连通。5.根据权利要求4所述的抢修抢险现场3PE补口喷砂除锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜丹平，李夏喜，段蔚，尹志彪，褚大军，张辉，邢琳琳，马汉龙，王生平，邹健，高佳伟，吴金旗，
申请(专利权)人：北京市燃气集团有限责任公司，北京永逸舒克防腐蚀技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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