一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法技术

一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法，属于转炉出钢渣洗工艺技术领域。出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，在出钢量达到总质量的三分之一左右时，加入白灰和铝矾土矿，精炼到站，根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件等，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。优点在于，缩短前期造渣和化渣时间，有效降低精炼工艺整体造渣成本，有利于提高钢水纯净度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉出钢渣洗工艺
，特别涉及一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法。
技术介绍
目前国内外对于转炉出钢渣洗工艺的研究较多，现有的转炉出钢渣洗工艺为：转炉出钢，开通钢包底吹氩气，出钢过程中加入白灰配加一定量的萤石。该工艺存在渣系熔点高，成团结块现象严重，限制渣洗量提升，精炼到站渣条件差。同时全流程化渣剂消耗量高，耐材腐蚀严重，综合成本高等问题。为了改善转炉渣洗工艺，降低综合造渣成本，现专利技术一种新的渣洗优化方法。使用该方法大大降低了渣系熔点、改善流动性，促进夹杂物的吸附作用提高钢水的洁净度，降低综合造渣成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法。解决了原有渣洗条件差、成本高的问题。一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法，具体步骤及参数如下：1)出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在600～1000NL/min；2)在出钢量达到总质量的三分之一左右时，加入白灰和铝矾土矿，白灰和铝矾土矿总质量占出钢量总质量的0.2～2％；白灰和铝矾土矿的质量比为1：0.1～10；其中铝矾土矿的成分为：∑Al2O3≥70wt％，SiO2≤15wt％，铝矾土矿粒度为2～20mm，该粒度利于熔化和增强渣洗作用；3)精炼到站，根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件等，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。本专利技术的优点在于：<br>1、渣洗所配的渣系能够有效改善精炼到站熔渣条件，缩短前期造渣和化渣时间。2、使用该技术，可以用价格相对低廉的铝矾土矿可以代替其他化渣剂，有效降低精炼工艺整体造渣成本。3、由于该渣系流动性较好，同时渣系中含有18～28％比例的Al2O3，该渣系对改善精炼LF炉过程非金属夹杂物吸附具有较大帮助，有利于提高钢水纯净度。具体实施方式实施例1钢种Q345B低合金钢，精炼采用的工艺为LF精炼，出钢量为100吨。1)出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在700NL/min。2)在出钢量达到总量的三分之一左右时，加入400kg白灰和250kg铝矾土矿。其中铝矾土矿的成分为：∑Al2O3≥75wt％，SiO2≤15wt％。3)精炼到站，根据钢种成要求、到站钢水温度、熔渣条件等，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。实施例2钢种X65管线钢，精炼采用的工艺为LF精炼，出钢量为100吨。1)出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在800NL/min。2)在出钢量达到总量的三分之一左右时，加入400kg白灰和300kg铝矾土矿。其中铝矾土矿的成分为：∑Al2O3≥75wt％，SiO2≤15wt％。3)精炼到站，根据钢种成要求、到站钢水温度、熔渣条件等，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在600～1000NL/min；2)在出钢量达到总质量的三分之一左右时，加入白灰和铝矾土矿，白灰和铝矾土矿总质量占出钢量总质量的0.2～2％；白灰和铝矾土矿的质量比为1：0.1～10；3)精炼到站，根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件，调节渣料和脱氧剂后，进行升温及后续钢水处理。

【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢使用铝矾土矿渣洗工艺的方法，其特征在于，具体步骤及
参数如下：
1)出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在600～1000NL/min；
2)在出钢量达到总质量的三分之一左右时，加入白灰和铝矾土矿，白灰和
铝矾土矿总质量占出钢量总质量的0.2～2％；白灰和铝矾土矿的质量比为1：
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【专利技术属性】
技术研发人员：初仁生，刘金刚，李战军，史志强，王兴，杨荣光，郝宁，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11