安装超声探头的楔块制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安装超声探头的楔块，该楔块包括主体，主体上开设有超声探头安装孔，主体的底部为内凹的球面形。采用该楔块，先将超声探头通过超声探头安装孔安装在主体上，再将主体的底部贴合在例如反应器换热管管帽的球面形待检测件上，进而可以有效地对球面形的待检测件进行超声检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声检测
，具体而言，涉及一种安装超声探头的楔块。
技术介绍
合成反应器换热管管帽在焊接过程中由于自身结构原因，在焊缝坡口面处易存在未熔合类缺陷。为发现此类缺陷，曾采用X射线双壁双影垂直照射法对现场的换热装置端部管帽焊缝进行射线检测，因管帽局部壁厚较大且焊缝结构复杂，故检测灵敏度较低且难以给出缺陷的尺寸信息。同时因材质为奥氏体不锈钢且结构复杂，采用常规超声检测方法也存在较大困难。具体的，检测对象合成反应器换热管管帽的外形及结构如图1所示，该结构包括侧壁坡口1和斜边坡口2，焊缝形成在侧壁坡口1和斜边坡口2之间。管帽焊缝为C类焊缝，根据标准要求，只需要采用磁粉或渗透检测方法进行表面检测即可。但为了发现管帽焊缝的内部缺陷，就需要采用射线检测或常规超声波检测方法进行。当需要将超声探头贴合在合成反应器换热管的管帽上进行超声检测时，现有的安装超声探头的楔块不能贴合在合成反应器换热管的管帽上，因此检测精度低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种安装超声探头的楔块，以解决现有技术中安装超声探头的楔块不能贴合于球形面的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种安装超声探头的楔块，包括主体，主体上开设有超声探头安装孔，主体的底部为内凹的球面形。进一步地，主体的底部上开设有容纳槽，容纳槽用于盛放耦合剂。进一步地，容纳槽为两个，两个容纳槽相互平行地分布在主体的底部。进一步地，主体上开设有输入孔，输入孔从主体的上表面延伸至主体的底部的容纳槽处。进一步地，输入孔为多个，多个输入孔在主体的顶部上均布。进一步地，主体包括顶壁和底壁，以及连接顶壁和底壁之间的侧壁和后端壁，顶壁和底壁之间形成夹角。进一步地，主体的前端为弧形，超声探头安装孔开设在顶壁上，后端壁为锯齿形曲面。进一步地，主体包括顶壁和底壁，以及连接顶壁和底壁之间的前端壁、后端壁以及侧壁，顶壁和底壁之间形成夹角。进一步地，前端壁为弧形，超声探头安装孔开设在顶壁上，后端壁为锯齿形曲面。进一步地，楔块还包括安装部，安装部设置在主体上。应用本技术的技术方案，先将超声探头通过超声探头安装孔安装在主体上，再将主体的底部贴合在例如反应器换热管管帽的球面形待检测件上，进而可以有效地对球面形的待检测件进行超声检测。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中合成反应器换热管管帽的结构示意图；图2示出了根据本技术的安装超声探头的楔块的实施例一的整体结构示意图；图3示出了图2的实施例一的俯视示意图；图4示出了图2的实施例一的仰视示意图；图5示出了图2的实施例一的右视示意图；图6示出了根据本技术的安装超声探头的楔块的实施例二的整体结构示意图；图7示出了图6的实施例二的俯视示意图；图8示出了图6的实施例二的仰视示意图；图9示出了图6的实施例二的右视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、主体；11、超声探头安装孔；12、容纳槽；13、输入孔；14、安装部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。图2和图3示出了本技术实施例一的安装超声探头的楔块，该楔块包括主体10，主体10上开设有超声探头安装孔11，主体10的底部为内凹的球面形。采用该楔块，先将超声探头通过超声探头安装孔11安装在主体10上，再将主体10的底部贴合在例如反应器换热管管帽的球面形待检测件上，进而可以有效地对球面形的待检测件进行超声检测。如图4所示，在主体10的底部上开设有容纳槽12，容纳槽12用于盛放耦合剂。可选的，容纳槽12为两个，两个容纳槽12相互平行地分布在主体10的底部。这样可以保证耦合剂可以均匀的涂覆在主体10的底部。如图3所示，在主体10上开设有输入孔13，输入孔13从主体10的上表面延伸至主体10的底部的容纳槽12处。在将楔块贴合在待检测件的表面上进行检测时，通过输入孔13可以向容纳槽12持续通入耦合剂，保证超声检测的正常进行。可选的，输入孔13为多个，多个输入孔13在主体10的顶部上均布。在实施例一的技术方案中，如图2所示，主体10包括顶壁和底壁，以及连接顶壁和底壁之间的侧壁和后端壁，顶壁和底壁之间形成夹角。可选的，主体10的前端为弧形，这样可以使楔块更好地适应于球面形的待检测件。超声探头安装孔11开设在顶壁上，如图5所示，后端壁为锯齿形曲面，锯齿形曲面可以降低楔块在使用过程中产生的噪声。如图2和图3所示，楔块还包括安装部14，安装部14设置在主体10上，安装部14用于将楔块安装在专用扫查装置上。可选的，安装部14上开设有安装孔，通过安装孔可以更方便地安装楔块。如图6至图9所示，本技术的安装超声探头的楔块还包括实施例二，实施例二的楔块包括主体10，主体10上开设有超声探头安装孔11，主体10的底部为内凹的球面形。主体10包括顶壁和底壁，以及连接顶壁和底壁之间的前端壁、后端壁以及侧壁，顶壁和底壁之间形成夹角。可选的，前端壁为弧形，超声探头安装孔11开设在顶壁上。如图9所示，后端壁为锯齿形曲面，锯齿形曲面可以降低楔块在使用过程中产生的噪音。实施例二的技术方案适应于顶壁和底壁之间的夹角小的楔块。采用该楔块，先将超声探头通过超声探头安装孔11安装在主体10上，再将主体10的底部贴合在例如反应器换热管管帽的球面形待检测件上，进而可以有效地对球面形的待检测件进行超声检测。如图8所示，在主体10的底部上开设有容纳槽12，容纳槽12用于盛放耦合剂。耦合剂可以为水或者凡士林。可选的，容纳槽12为两个，两个容纳槽12相互平行地分布在主体10的底部。这样可以保证耦合剂可以均匀的涂覆在主体10的底部。如图7所示，在主体10上开设有输入孔13，输入孔13从主体10的上表面延伸至主体10的底部的容纳槽12处。在将楔块贴合在待检测件的表面上进行检测时，通过输入孔13可以向容纳槽12持续通入耦合剂，保证超声检测的正常进行。可选的，输入孔13为多个，多个输入孔13在主体10的顶部上均布。如图6所示，在实施例二的技术方案中，楔块还包括安装部14，安装部14设置在主体10上，安装部14用于将楔块安装在专用扫查装置上。可选的，安装部14上开设有安装孔，通过安装孔可以更方便地安装楔块。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装超声探头的楔块，其特征在于，包括：主体(10)，所述主体(10)上开设有超声探头安装孔(11)，所述主体(10)的底部为内凹的球面形，所述主体(10)的底部上开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)用于盛放耦合剂，所述主体(10)上开设有输入孔(13)，所述输入孔(13)从所述主体(10)的上表面延伸至所述主体(10)的底部的容纳槽(12)处。

【技术特征摘要】
1.一种安装超声探头的楔块，其特征在于，包括：主体(10)，所述主体(10)上开设有超声探头安装孔(11)，所述主体(10)的底部为内凹的球面形，所述主体(10)的底部上开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)用于盛放耦合剂，所述主体(10)上开设有输入孔(13)，所述输入孔(13)从所述主体(10)的上表面延伸至所述主体(10)的底部的容纳槽(12)处。2.根据权利要求1所述的安装超声探头的楔块，其特征在于，所述容纳槽(12)为两个，两个所述容纳槽(12)相互平行地分布在所述主体(10)的底部。3.根据权利要求1所述的安装超声探头的楔块，其特征在于，所述输入孔(13)为多个，多个所述输入孔(13)在所述主体(10)的顶部上均布。4.根据权利要求1所述的安装超声探头的楔块，其特征在于，所述主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晖，杨齐，侯金刚，赵泓，刘礼良，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11