一种线圈防错装置制造方法及图纸

技术编号:15042084 阅读:116 留言:0更新日期:2017-04-05 14:18
本实用新型专利技术涉及一种线圈防错装置,包括间隔设置的两个凸台(1),两个凸台(1)的间距不小于线圈的主体部分(51)的尺寸,在其中的一个凸台(1)上还安装有支架(2),支架(2)上带有匹配线圈的电极接口(52)的开口槽,所述的两个凸台(1)还设有相对设置并处于同一水平直线上的两个传感器通孔(3),所述的两个传感器通孔(3)处安装有与控制台连接的对射光电传感器,所述的传感器通孔(3)在凸台(1)上的位置满足:电极接口(52)完全置入支架(2)内的线圈的底部刚好挡住并隔开所述的两个传感器通孔(3)。与现有技术相比,本实用新型专利技术可以方便的判断线圈的型号,有效的避免了将标准线圈与非标准的错误的线圈的混料的风险等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防错装置,尤其是涉及一种线圈防错装置。
技术介绍
现有的用于汽油喷油器等的不同种类的线圈的形状仅在于线圈电极接口的连接处的形状尺寸的区别,线圈的主体部分以及电极接口的安装位置等基本上都是一样的。随着新型线圈在零件上的应用,如果采用人工目视区分的话,很容易会发生新型线圈与旧型线圈混料的风险。因此,需要提供一种防错装置来区分线圈的型号,以防止使用是否正确。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种线圈防错装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种线圈防错装置,包括间隔设置的两个凸台,两个凸台的间距不小于线圈的主体部分的尺寸,在其中的一个凸台上还安装有支架,支架上带有匹配线圈的电极接口的开口槽,所述的两个凸台还设有相对设置并处于同一水平直线上的两个传感器通孔,所述的两个传感器通孔处安装有与控制台连接的对射光电传感器,所述的传感器通孔在凸台上的位置满足:电极接口完全置入支架内的线圈的底部刚好挡住并隔开所述的两个传感器通孔。所述的两个凸台之间还设有用于引导线圈自由移动方向的导引套,该导引套的尺寸与线圈的主体部分的尺寸匹配。所述的导引套通过可拆卸式结构固定安装在两凸台之间。如螺钉安装结构、卡接安装结构等。所述的控制台还连接报警器。支架上开口槽的形状尺寸满足:标准的线圈的电极接口刚好能完全置入开口槽中。如螺钉安装结构、卡接安装结构等。所述的支架通过可拆卸式的结构固定在凸台上。本技术的工作原理具体如下:通过严格控制支架上的开口槽的尺寸形状,使其刚好匹配标准的线圈的电极接口。这样,标准的线圈的电极接口就能完全置于支架内,线圈的主体部分也就能在重力作用下,沿两凸台之间的通道向下移动到最深入,此时,标准的线圈的主体部分的底端刚好挡住并隔开的两传感器通孔,两传感器通孔处的对射光电传感器的传感信号也就被隔断了。而若是非标准的线圈的话,由于其电极接口与支架的开口槽不匹配,线圈底部必定无法挡住两传感器通孔,也就无法隔断两传感器通孔处的对射光电传感器的传感信号。此时,控制台(包括PLC系统和HMI等)就可以根据对射光电传感器反馈的信号,来判断线圈型号是否正确,然后通过相关提示装置(如报警器)提醒操作者线圈的标准与否。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1)防错工装结构简单,零件靠重力自由放置其中,靠传感器信号判断型号是否正确。2)信号接入PLC后,PLC控制扩展能力强,再配合可拆卸式的支架和导引套等,未来有新型号零件也能在此平台上改进。3)PLC连接声光报警器,提示操作者,避免操作者由于视觉疲劳产生误判。4)防错装置配有人机界面,选型直观,方便操作,有数量统计,方便管理者审核。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的线圈的结构示意图;图中,1-凸台,2-支架,3-传感器通孔,4-导引套,51-主体部分,52-电极接口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种线圈防错装置,其结构如图1所示,线圈的结构如图2所示,防错装置包括间隔设置的两个凸台1,两个凸台1的间距不小于线圈的主体部分51的尺寸,两个凸台1之间还设有用于引导线圈自由移动方向的导引套4,该导引套4的尺寸与线圈的主体部分51的尺寸匹配,导引套4通过可拆卸式结构(如螺钉安装结构或卡接安装结构等)固定安装在两凸台1之间。在其中的一个凸台1上还通过可拆卸式的结构(如螺钉安装结构或卡接安装结构等)安装有支架2,支架2上带有匹配线圈的电极接口52的开口槽,支架2上开口槽的形状尺寸满足:标准的线圈的电极接口52刚好能完全置入开口槽中。两个凸台1在对应位置还设有对接的两个传感器通孔3,两个传感器通孔3处安装有与控制台连接的对射光电传感器,控制台还连接报警器,传感器通孔3在凸台1上的位置满足:电极接口52完全置入支架2内的线圈的底部刚好挡住并隔开两个传感器通孔3,本实施例的工作原理具体如下:通过严格控制支架2上的开口槽的尺寸形状,使其刚好匹配标准的线圈的电极接口52。这样,标准的线圈的电极接口52就能完全置于支架2内,线圈的主体部分51也就能在重力作用下,沿两凸台1之间的通道向下移动到最深入,此时,标准的线圈的主体部分51的底端刚好挡住并隔开的两传感器通孔3,两传感器通孔3处的对射光电传感器的传感信号也就被隔断了。而若是非标准的线圈的话,由于其电极接口52与支架2的开口槽不匹配,线圈底部必定无法挡住两传感器通孔3,也就无法隔断两传感器通孔3处的对射光电传感器的传感信号。此时,控制台(包括PLC系统和HMI等)就可以根据对射光电传感器反馈的信号,来判断线圈型号是否正确,然后通过相关提示装置(如报警器)提醒操作者线圈的标准与否。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本技术不限于上述实施例,本领域技术人员根据本技术的揭示,不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种线圈防错装置,其特征在于,包括间隔设置的两个凸台(1),两个凸台(1)的间距不小于线圈的主体部分(51)的尺寸,在其中的一个凸台(1)上还安装有支架(2),支架(2)上带有匹配线圈的电极接口(52)的开口槽,所述的两个凸台(1)还设有相对设置并处于同一水平直线上的传感器通孔(3),所述的两个传感器通孔(3)处安装有与控制台连接的对射光电传感器,所述的传感器通孔(3)在凸台(1)上的位置满足:电极接口(52)完全置入支架(2)内的线圈的底部刚好挡住并隔开所述的两个传感器通孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种线圈防错装置,其特征在于,包括间隔设置的两个凸台(1),两个凸台(1)的间距不小于线圈的主体部分(51)的尺寸,在其中的一个凸台(1)上还安装有支架(2),支架(2)上带有匹配线圈的电极接口(52)的开口槽,所述的两个凸台(1)还设有相对设置并处于同一水平直线上的传感器通孔(3),所述的两个传感器通孔(3)处安装有与控制台连接的对射光电传感器,所述的传感器通孔(3)在凸台(1)上的位置满足:电极接口(52)完全置入支架(2)内的线圈的底部刚好挡住并隔开所述的两个传感器通孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种线圈防错装置,其特征在于,所述的两个凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹晶
申请(专利权)人:德尔福上海动力推进系统有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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