一种节能式热煤油自动加热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能式热煤油自动加热系统，包括由若干个相互连接的电加热棒形成的电加热棒组、低点排放热煤油储槽、低点排放阀、膨胀槽、安全阀和系统控制操作平台。电加热棒组的输入端和输出端分别与热煤油生产线连接。低点排放热煤油储槽、低点排放阀、靠近输入端的电加热棒通过输送管依次连接。膨胀槽、安全阀、靠近输出端的电加热棒通过输送管依次连接。电加热棒与变频控制器电连接，变频控制器与系统控制操作平台电连接。本发明专利技术的节能式热煤油自动加热系统能够快速地加热热媒油，加热效率高及节省能源，而且控制非常智能和安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热媒油加热系统
，涉及一种节能式热煤油自动加热系统。
技术介绍
目前，在热煤油的生产中，大部分的生产线对热煤油温度的要求均比较统一，而个别生产线的生产工艺对热煤油温度要求较高，且对高温热煤油(指相对于其他生产线中的热煤油温度而言)使用频率不是很高且用量并不是非常大，若提高整个生产线的热媒油的温度，则比较耗费能源，容易造成能源浪费。为此，很有必要设计一种节能式热煤油自动加热系统来对有高温需求的生产线的热煤油进行加热，从而节省能源，减少浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能式热煤油自动加热系统，采用该系统对由高温需求的生产线中的热煤油进行加热，以节省能源，减少浪费，而且该系统控制智能、安全可靠。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种节能式热煤油自动加热系统，包括由若干个相互连接的电加热棒形成的电加热棒组、低点排放热煤油储槽、低点排放阀、膨胀槽、安全阀和系统控制操作平台，所述电加热棒组的输入端和输出端分别与热煤油生产线连接；所述低点排放热煤油储槽、低点排放阀、靠近所述输入端的所述电加热棒通过输送管依次连接，所述膨胀槽、安全阀、靠近所述输出端的所述电加热棒通过输送管依次连接；所述电加热棒与变频控制器电连接，所述变频控制器与所述系统控制操作平台电连接。进一步的，所述电加热棒的数量为三个。进一步的，所述电加热棒组的输入端连接有入口温度计，所述电加热棒组的输出端连接有出口温度计，所述入口温度计和所述出口温度计分别与所述系统控制操作平台电连接。进一步的，靠近所述输入端的所述电加热棒连接有入口压力表，靠近所述出口端的所述电加热棒连接有出口压力表，所述入口压力表与所述出口压力表之间连接有进出口压差传送器，该进出口压差传送器与所述系统控制操作平台电连接。进一步的，所述节能式热煤油自动加热系统还包括系统现场控制开关和系统现场报警器，所述系统控制开关和所述系统现场报警器分别与系统控制操作平台电连接。本专利技术有益效果：本专利技术的节能式热煤油自动加热系统，其采用变频控制器控制电加热棒组对有高温需求的生产线中的热煤油进行加热，能够快速让热媒油达到需求的温度，满足生产线的要求，加热效率高，节省能源；采用系统控制操作平台收集系统中各仪表的参数数据，并进行处理分析，控制非常智能；该系统设有高、低压差保护和过压保护，因此非常安全可靠。附图说明图1是本专利技术实施例的节能式热煤油自动加热系统连接于热煤油生产线的结构示意图。附图标记说明：入口温度计1、入口压力表2、电加热棒3、出口压力表4、出口温度计5、进出口压差传送器6、系统现场控制开关7、系统现场报警器8、低点排放热煤油储槽9、安全阀10、膨胀槽11、系统控制操作平台12、热煤油加压泵13、反应釜盘管14、热交换器15。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例的一种节能式热煤油自动加热系统连接于热媒生产线的结构示意图。热媒生产线包括热煤油加压泵13、反应釜盘管14、热交换器15，热煤油加压泵13的输入端于主管连接，热煤油加压泵13的输出端与热交换器15的输入端连接，热煤油加压泵13与热交换器15之间连接有阀门，热交换器15的输出端与反应釜盘管14。节能式热煤油自动加热系统包括由三个相互连接的电加热棒3形成的电加热棒组、低点排放热煤油储槽9、低点排放阀、膨胀槽11、安全阀10和系统控制操作平台12。电加热棒组的输入端和输出端分别连接于热煤油加压泵13的输出端和热交换器15输入端。电加热棒组的输入端连接有入口温度计1，电加热棒组的输出端连接有出口温度计5，入口温度计1和出口温度计5分别与系统控制操作平台12电连接，入口温度计1和出口温度计5的温度值分别在系统控制操作平台12上进行显示。靠近电加热棒组的输入端的电加热棒3连接有入口压力表2，靠近电加热棒组的出口端的电加热棒3连接有出口压力表4，入口压力表2与出口压力表4之间连接有进出口压差传送器6，该进出口压差传送器6与系统控制操作平台12电连接。进出口压差传送器6将系统进出口的压差信号传送至系统控制操作平台12，当压差过低(低于1.5kg/cm2)时节能式热煤油自动加热系统无法启动，当压差过高(高于3kg/cm2)时会报警、异常指示灯会闪亮，以保护系统的安全，低点排放热煤油储槽9、低点排放阀、靠近电加热棒组的输入端的电加热棒3通过输送管依次连接。使用时打开低点排放阀，排空系统中的热煤油，利于修缮及维护。膨胀槽11、安全阀10、靠近电加热棒组的输出端的电加热棒3通过输送管依次连接。工作中当系统出现超高压(高于6.3kg/cm2)时，安全阀10打开泄压，以保护系统的安全。三个电加热棒3分别与变频控制器电连接，变频控制器与系统控制操作平台12电连接。电加热棒3的功率为6kW，实际工作中可按需选择开启电加热棒3的个数，变频控制器控制电加热棒3加热系统中的热煤油，由系统控制操作平台12检测和控制变频控制器的工作状态，以达到精确控制输出及节能的效果。节能式热煤油自动加热系统还包括系统现场控制开关7和系统现场报警器8，系统控制开关和系统现场报警器8分别与系统控制操作平台12电连接。系统控制操作平台12设有系统的电压表、三个电加热棒3的电流表、进出口压差显示及设定表、进、出口温度显示及设定表、系统的启动键、三个电加热棒3的开关、紧急停止键及显示灯、电铃键、异常复位键、若干个信号灯。该系统控制操作平台12能够收集系统中各仪表的参数数据，并进行处理分析，能根据设定达到工艺需求效果，并设置数据连锁。本专利技术的节能式热煤油自动加热系统，其采用数项安全防护措施保障系统的安全，变频控制器控制电加热棒组加热系统中的热煤油，能够快速让热媒油达到需求的温度，满足特殊设备的要求，而且加热效率高，节省了能源。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能式热煤油自动加热系统，其特征在于，包括由若干个相互连接的电加热棒(3)形成的电加热棒组、低点排放热煤油储槽(9)、低点排放阀、膨胀槽(11)、安全阀(10)和系统控制操作平台(12)，所述电加热棒组的输入端和输出端分别与热煤油生产线连接；所述低点排放热煤油储槽(9)、低点排放阀、靠近所述输入端的所述电加热棒(3)通过输送管依次连接，所述膨胀槽(11)、安全阀(10)、靠近所述输出端的所述电加热棒(3)通过输送管依次连接；所述电加热棒(3)与变频控制器电连接，所述变频控制器与所述系统控制操作平台(12)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能式热煤油自动加热系统，其特征在于，包括由若干个相互连接的电加热棒(3)形成的电加热棒组、低点排放热煤油储槽(9)、低点排放阀、膨胀槽(11)、安全阀(10)和系统控制操作平台(12)，所述电加热棒组的输入端和输出端分别与热煤油生产线连接；所述低点排放热煤油储槽(9)、低点排放阀、靠近所述输入端的所述电加热棒(3)通过输送管依次连接，所述膨胀槽(11)、安全阀(10)、靠近所述输出端的所述电加热棒(3)通过输送管依次连接；所述电加热棒(3)与变频控制器电连接，所述变频控制器与所述系统控制操作平台(12)电连接。2.根据权利要求1所述的一种节能式热煤油自动加热系统，其特征在于，所述电加热棒(3)的数量为三个。3.根据权利要求1所述的一种节能式热煤油自动加热系统，其特征在于，所述电加热棒组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梓椿，冯运涛，黄超，周宇，
申请(专利权)人：长兴化学工业广东有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44