一种贴标机自动供瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴标机自动供瓶装置，包括箱体，所述箱体的内腔左端设有电机，所述电机的输出轴连接转轴的底端，所述转轴的侧面中部设有轴承，所述轴承设在箱体上端面左侧的通孔中，所述转轴的侧面上端通过凸轮连接推杆，所述推杆的侧面左端套接有弹簧，所述弹簧的右端连接固定块，固定块的底端设在箱体的上表面右端，推杆中部穿插固定块侧面的圆形通孔与固定块连接，推杆的右端设有推板，箱体的右侧设有第一输送装置，第一输送装置的底端设有支柱，第一输送装置的上表面后侧设有摆放板。该贴标机自动供瓶装置，整个装置结构简单，无需人力输送，降低人工劳动成本，且输送速度快，操作方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备
，具体为一种贴标机自动供瓶装置。
技术介绍
贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，在包装设备领域，瓶子表面贴标签均采用贴标机进行，由于贴标机采用是连续规模化的工作方式，因为，为满足瓶子的供应，供瓶岗位需要配置数名操作工人，且需要全力工作才能满足贴标机的公平需求，因此使工作人员体力消耗大，浪费大量人力，增加了生产成本，且生产效率低，为此，我们提出一种贴标机自动供瓶装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴标机自动供瓶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴标机自动供瓶装置，包括箱体，所述箱体的内腔左端设有电机，所述电机的输出轴连接转轴的底端，所述转轴的侧面中部设有轴承，所述轴承设在箱体上端面左侧的通孔中，所述转轴的侧面上端通过凸轮连接推杆，所述推杆的侧面左端套接有弹簧，所述弹簧的右端连接固定块，所述固定块的底端设在箱体的上表面右端，所述推杆中部穿插固定块侧面的圆形通孔与固定块连接，所述推杆的右端设有推板，所述箱体的右侧设有第一输送装置，所述第一输送装置的底端设有支柱，所述第一输送装置的上表面后侧设有摆放板，所述摆放板的上表面后端设有第一挡板，所述第一输送装置的右侧设有第二输送装置，所述摆放板的右端与第二输送装置的上表面左端连接，所述第二输送装置的下表面设有立柱，所述第二输送装置的上表面前后两端设有第二挡板，所述第二输送装置的传送带上设有档杆。优选的，所述立柱有四根，且四根立柱在第二输送装置的下表面均匀分布。优选的，所述推板的右侧面为弧形面。优选的，所述档杆至少有二十根，二十根档杆两两为一组在传送带的前后端分布，且十组档杆在传送带的表面等距分布。优选的，所述摆放板的右端设有与档杆相对应的条形通槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该贴标机自动供瓶装置，立柱有四根，且四根立柱在第二输送装置的下表面均匀分布，提高第二输送装置的稳定性，便于瓶子输送，推板的右侧面为弧形面，与瓶子的侧面契合，推送过程中不会使瓶子前后偏离，提高工作效率，档杆至少有二十根，二十根档杆两两为一组在传送带的前后端分布，且十组档杆在传送带的表面等距分布，多组档杆可以有效提高输送效率，且两个档杆为一组，能更好的固定推送瓶子，摆放板的右端设有与档杆相对应的条形通槽，使档杆能顺利从摆放板的下端转动到上端，从而推送瓶子，整个装置结构简单，无需人力输送，降低人工劳动成本，且输送速度快，操作方便，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视示意图。图中：1箱体、2电机、3轴承、4凸轮、5转轴、6弹簧、7固定块、8推杆、9推板、10第一挡板、11档杆、12第二挡板、13第二输送装置、14立柱、15支柱、16第一输送装置、17摆放板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种贴标机自动供瓶装置，包括箱体1，箱体1的内腔左端设有电机2，电机2的输出轴连接转轴5的底端，转轴5的侧面中部设有轴承3，轴承3设在箱体1上端面左侧的通孔中，转轴5的侧面上端通过凸轮4连接推杆8，电机2转动带动转轴5转动，从而使凸轮4转动，推杆8的侧面左端套接有弹簧6，弹簧6的右端连接固定块7，固定块7的底端设在箱体1的上表面右端，推杆8中部穿插固定块7侧面的圆形通孔与固定块7连接，推杆8的右端设有推板9，凸轮4转动，使推杆8向右移动，从而使推板9推动瓶子到第二输送装置13，弹簧6使推杆8回到原位，推板9的右侧面为弧形面，与瓶子的侧面契合，推送过程中不会使瓶子前后偏离，提高工作效率，箱体1的右侧设有第一输送装置16，第一输送装置16的底端设有支柱15，第一输送装置16的上表面后侧设有摆放板17，摆放板17的右端设有与档杆11相对应的条形通槽，使档杆11能顺利从摆放板17的下端转动到上端，从而推送瓶子，摆放板17的上表面后端设有第一挡板10，第一输送装置16的右侧设有第二输送装置13，第二输送装置13的右侧有贴标签装置，摆放板17的右端与第二输送装置13的上表面左端连接，第二输送装置13的下表面设有立柱14，立柱14有四根，且四根立柱14在第二输送装置13的下表面均匀分布，提高第二输送装置13的稳定性，便于瓶子输送，第二输送装置13的上表面前后两端设有第二挡板12，第二输送装置13的传送带上设有档杆11，档杆11至少有二十根，二十根档杆11两两为一组在传送带的前后端分布，且十组档杆11在传送带的表面等距分布，多组档杆11可以有效提高输送效率，且两个档杆11为一组，能更好的固定推送瓶子，整个装置结构简单，无需人力输送，降低人工劳动成本，且输送速度快，操作方便，提高了生产效率。工作原理：打开电机2使转轴5带动凸轮4转动，从而使推杆8右端的推板9左右移动，瓶子经第一输送装置16输送到摆放板17，然后被推板9推送到第二输送装置13，第二输送装置13再把瓶子有序地输送到贴标签的装置进行贴标签，整个装置结构简单，输送瓶子速度快，且第二输送装置13上设有档杆11，可以有效将瓶子分离开，防止瓶子破碎。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴标机自动供瓶装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔左端设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴连接转轴(5)的底端，所述转轴(5)的侧面中部设有轴承(3)，所述轴承(3)设在箱体(1)上端面左侧的通孔中，所述转轴(5)的侧面上端通过凸轮(4)连接推杆(8)，所述推杆(8)的侧面左端套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的右端连接固定块(7)，所述固定块(7)的底端设在箱体(1)的上表面右端，所述推杆(8)中部穿插固定块(7)侧面的圆形通孔与固定块(7)连接，所述推杆(8)的右端设有推板(9)，所述箱体(1)的右侧设有第一输送装置(16)，所述第一输送装置(16)的底端设有支柱(15)，所述第一输送装置(16)的上表面后侧设有摆放板(17)，所述摆放板(17)的上表面后端设有第一挡板(10)，所述第一输送装置(16)的右侧设有第二输送装置(13)，所述摆放板(17)的右端与第二输送装置(13)的上表面左端连接，所述第二输送装置(13)的下表面设有立柱(14)，所述第二输送装置(13)的上表面前后两端设有第二挡板(12)，所述第二输送装置(13)的传送带上设有档杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种贴标机自动供瓶装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔左端设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴连接转轴(5)的底端，所述转轴(5)的侧面中部设有轴承(3)，所述轴承(3)设在箱体(1)上端面左侧的通孔中，所述转轴(5)的侧面上端通过凸轮(4)连接推杆(8)，所述推杆(8)的侧面左端套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的右端连接固定块(7)，所述固定块(7)的底端设在箱体(1)的上表面右端，所述推杆(8)中部穿插固定块(7)侧面的圆形通孔与固定块(7)连接，所述推杆(8)的右端设有推板(9)，所述箱体(1)的右侧设有第一输送装置(16)，所述第一输送装置(16)的底端设有支柱(15)，所述第一输送装置(16)的上表面后侧设有摆放板(17)，所述摆放板(17)的上表面后端设有第一挡板(10)，所述第一输送装置(16)的右侧设有第二输送装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡青竹，胡曦，胡岳，
申请(专利权)人：贵州凯吉通医药包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52