本实用新型专利技术提出一种提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置，包括带有触摸屏的PLC控制箱，所述PLC控制箱经线缆与若干脉冲编码器相连接，所述脉冲编码器的个数与提升机系统中的盘形制动器的个数相匹配，所述脉冲编码器经支架安装于所述盘形制动器的油缸上，在所述脉冲编码器上还连接测量针，所述测量针与固定于所述盘形制动器的活塞上的测量体滑动接触。本实用新型专利技术所涉及的提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置能够动态的监测闸瓦间隙及磨损状态，根据监测情况能够及时的发出报警以便避免提升机制动失效等事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及提升机系统领域，尤其涉及一种提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置。
技术介绍
在金属矿山提升系统中，矿山安全规程要求提升机闸瓦需要在线监测闸瓦磨损情况。提升机闸瓦是提升过程中安全制动的可靠保障。因此，提升过程中，实时在线监测闸瓦间隙及磨损非常重要。现有的闸瓦监测装置，造成测量误差的主要原因有以下两方面：①直动机械开关的传动间隙误差很大，其误差范围已经超过了测量值；②采用非接触式闸瓦监测装置，其信号采集采用模拟信号输出，分辨率较低，传动间隙误差依然存在，无法有效消除。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置，以便动态的监测闸瓦间隙及磨损状态。为了实现上述目的，本技术提出了一种提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置，包括带有触摸屏的PLC控制箱，所述PLC控制箱经线缆与若干脉冲编码器相连接，所述脉冲编码器的个数与提升机系统中的盘形制动器的个数相匹配，所述脉冲编码器经支架安装于所述盘形制动器的油缸上，在所述脉冲编码器上还连接测量针，所述测量针与固定于所述盘形制动器的活塞上的测量体滑动接触。本技术的该方案的有益效果在于上述提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置能够动态的监测闸瓦间隙及磨损状态，根据监测情况能够及时的发出报警以便避免提升机制动失效等事故的发生。附图说明图1示出了本技术所涉及的提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置的结构示意图。图2示出了图1中M部分的结构关系示意图。图3示出了本技术所涉及的提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置的监测原理图。附图标记：1-测量体，2-测量针，3-脉冲编码器，31-支架，4-线缆，5-PLC控制箱，6-触摸屏，7-盘形制动器，71-闸瓦，72-活塞，73-油缸，8-带有制动盘的卷筒，9-主轴，10-提升机主电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1、2所示，提升机系统包括盘形制动器7、带有制动盘的卷筒8、与制动盘、卷筒8相连的提升机主轴9，与所述主轴9相连接的提升机主电机10等，其中盘形制动器7类似于液压活塞装置，其包括闸瓦71、活塞72以及油缸73等部件，盘形制动器7成对使用。具体的提升机系统的各部件的连接关系以及工作原理属于现有技术，在此不做赘述。本技术所涉及的提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置包括带有触摸屏6的PLC控制箱5，所述PLC控制箱5经线缆4与若干脉冲编码器3相连接，所述脉冲编码器3的个数与所述盘形制动器7的个数相匹配，所述脉冲编码器3经支架31安装于所述盘形制动器7的油缸73上，在所述脉冲编码器3上还连接测量针2，所述测量针2与固定于所述盘形制动器7的活塞72上的测量体1滑动接触。由于所述活塞72的f面的光洁度不够，如图2所示，因此在所述活塞72的f面上加装测量体1，所以所述测量体1与所述测量针2相接触的面要保证光洁度，以便在闸瓦开闸、合闸时，所述测量针2能够在所述测量体1的表面顺畅的滑动。在本实施例中，所述PLC控制箱5可以采用中达电通股份有限公司生产的型号为DVP-32EH的PLC；所述触摸屏6可以采用北京昆仑通态自动化软件科技有限公司生产的型号为TPC7062的触摸屏；所述脉冲编码器3可以采用欧姆龙生产的型号为E6B2CWZ6C-2500的脉冲编码器，其分辨率为0.072°。如图2、3所示（图2中的d代表的是闸瓦间隙），在具体的监测过程中，所述活塞72左右运动，使得所述闸瓦71进行开合动作，进而造成所述测量针2在所述测量体1的表面上下滑动，形成测量针2的旋转动作，所述脉冲编码器3检测上述角度的变化并将上述角度变化转化成电信号，上述电信号通过所述线缆4传输至所述PLC控制箱5，所述PLC控制箱5对所述脉冲编码器3发出的数字脉冲进行计数，达到测量角度的目的，所述触摸屏6会显示闸瓦间隙的测量结果，工作人员也可以通过所述触摸屏6设定相关的参数，以及实现报警提示等相关功能。具体的闸瓦间隙监测原理图如图3所示，图3中O点表示所述脉冲编码器3的轴心，OA以及OB均表示所述测量针2，AC表示开闸时闸平面的位置，此时所述测量针2在所述测量体1上滑动使得所述脉冲编码器3测出开闸时所述测量针2的角度变化为由标定的零位转至∠α，BD表示合闸时闸平面的位置，此时所述测量针2在所述测量体1上滑动使得所述脉冲编码器3测出合闸时所述测量针2的角度变化为由标定的零位转至∠β。CD表示闸瓦间隙，所述脉冲编码器3将检测到的角度变化转化成电信号，并以数字脉冲的形式输出至所述PLC控制箱5中进行闸瓦间隙的计算，具体的CD=R(COSβ-COSα)，考虑到装置的安装位置，R的取值设置在65mm~85mm。本技术所涉及的提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置能够动态的监测闸瓦间隙及磨损状态，根据监测情况能够及时的发出报警以便避免提升机制动失效等事故的发生，本技术所涉及的提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置具有监测精度高、抗干扰能力强、传动误差小以及成本低等诸多优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置，其特征在于：包括带有触摸屏的PLC控制箱，所述PLC控制箱经线缆与若干脉冲编码器相连接，所述脉冲编码器的个数与提升机系统中的盘形制动器的个数相匹配，所述脉冲编码器经支架安装于所述盘形制动器的油缸上，在所述脉冲编码器上还连接测量针，所述测量针与固定于所述盘形制动器的活塞上的测量体滑动接触。
【技术特征摘要】
1.一种提升机全数字闸瓦间隙在线监测装置，其特征在于：包括带有触摸屏的PLC控制箱，所述PLC控制箱经线缆与若干脉冲编码器相连接，所述脉冲编码器的个数与提升机系统中...
【专利技术属性】
技术研发人员：于虎，张洪山，李培超，林宝松，
申请(专利权)人：山东金洲矿业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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