一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，属于脱硫废水处理技术领域。该浓缩塔包括废水池、废水入口、废水循环泵、喷淋装置、氧化风系统、除雾装置、烟气入口、烟气出口和废水出口，废水池位于浓缩塔底部，废水从浓缩塔侧部废水入口进入废水池，由废水循环泵打入浓缩塔内上部的喷淋装置进行喷淋，喷淋浓缩后的水体落入下部废水池，形成水体的循环，从主烟道引一路热烟气从浓缩塔中下部进入塔内，由塔顶部排出回到主烟道。该浓缩塔取代了现有脱硫废水零排放技术中预处理(水质软化、膜浓缩等)部分，降低了投资和运行费用，设备运行可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫废水处理
，特别是指一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔。
技术介绍
随着国家对于大气环境保护和水环境保护的认识逐渐加深，燃煤电厂等大型工业烟气二氧化硫排放标准要求的变得愈加严格，湿法脱硫技术在业内得到广泛的认可和应用。近年，随着大气污染物排放标准的进一步收紧，超净排放改造已经在重点地区燃煤电厂中得到实施，高效湿法脱硫技术就成为目前脱除烟气中二氧化硫的主力技术。在火电厂紧盯降低大气污染物浓度的同时，电厂废水排放问题日益得到关注，针对脱硫废水零排放的概念也渐渐被提出，脱硫废水零排放技术逐渐兴起。继烟气湿法脱硫技术在燃煤工业领域得到广泛应用后，其系统产生的脱硫废水由于盐分含量较高，已经成为处理的难题。近年来随着国家对于工业水排放要求的逐渐提高，脱硫废水的零排放技术已经得到相关
的重视，尤其是应用在燃煤电厂脱硫废水零排放技术的可靠性得到更多的关注。燃煤电厂湿法脱硫废水与电厂其它系统所产生的废水差异较大，是燃煤电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体。脱硫废水含有高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐量、高浓度重金属，对环境污染性极强，因此脱硫废水零排放势在必行。目前，脱硫废水零排放技术主要分为蒸发结晶出盐技术和热烟气蒸发技术。蒸发结晶出盐技术需对脱硫废水进行软化和浓缩等预处理，由于脱硫废水硬度高、成分复杂，因此软化和浓缩处理工艺投资运行费用较高，且运行不稳定。后续蒸发结晶投资高能耗大，且对前端预处理要求较高，否则极易结垢堵塞，产生结晶盐无法处理。热烟气蒸发技术同样需要软化和浓缩等预处理，预处理投资运行费用较高，后续烟气蒸发采用原有烟道进行喷射蒸发，无法解决废水的彻底蒸干问题，烟道积灰严重，无法长期稳定运行，严重影响机组的稳定运行。常规湿法脱硫工艺中已经包含简单的脱硫废水处理系统，即脱硫废水排出后首先经过三联箱加药系统(加入石灰乳、氢氧化钠、有机硫、絮凝剂、助凝剂等)，随后进入澄清池将絮凝后的沉淀与清水分离。但该方法不能够将泥水同时处理，同样存在污泥处理的问题。且预处理投资运行费用较高，蒸发结晶投资高能耗大，极易结垢堵塞，产生结晶盐无法处理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔。一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，包括废水池、废水入口、废水浓缩泵、氧化风系统、除雾装置、喷淋装置、烟气入口、烟气出口和废水出口，废水池位于浓缩塔内底部，废水池内设置氧化风系统，废水入口位于浓缩塔侧边下部，废水入口通入废水池中，废水浓缩泵将废水池中的水泵入喷淋装置，喷淋装置设置在浓缩塔内上部，烟气入口位于浓缩塔侧边中下部，且烟气入口位置高于废水池，烟气出口位于浓缩塔顶部，废水出口位于浓缩塔侧边下部，废水池中浓缩后废水通过废水出口排出。其中，浓缩塔为圆柱形空塔结构，塔内烟气流速控制在1-10m/s。其中，烟气入口通过管道连接到主烟道，连接位置位于除尘器之后的主烟道。其中，废水池内壁、废水循环泵、喷淋装置、氧化风系统以及废水循环管道均采用耐腐蚀材料喷覆或直接采用耐腐蚀材料制成。其中，浓缩塔的上部设有均匀分配的至少一层的冲洗管路及喷嘴，喷嘴采用空心锥喷嘴或实心锥喷嘴。其中，浓缩塔的烟气出口位置设有除雾装置，并对应设有除雾装置冲洗管路。采用该浓缩塔进行废水浓缩的方法，具体过程如下：S1低浓度的脱硫废水从废水入口进入废水池中，同时从除尘器后的主烟道引一路热烟气经烟气入口进入浓缩塔中；S2废水池中的脱硫废水经废水循环泵打入喷淋装置进行喷淋，喷淋过程中热烟气作为废水浓缩的热源，将废水进行浓缩；S3喷淋浓缩后的废水落入下部废水池，形成水体的循环，烟气不断上升通过烟气出口重新回到主烟道中，当废水池中废水达到浓缩比例后，经废水出口排出。同时，浓缩塔中设置检测装置，根据需要调整对脱硫废水的浓缩比例。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，采用浓缩塔对脱硫废水进行浓缩，且从除尘后的主烟道引热烟气作为废水浓缩的热源，有效的利用了资源，解决了现有烟道内浓缩所造成的积尘、堵塞等问题，浓缩塔取代了现有脱硫废水零排放技术中预处理(水质软化、膜浓缩等)部分，降低了投资和运行费用，设备运行可靠性高。附图说明图1为本技术的脱硫废水减量浓缩的浓缩塔的结构示意图。其中：1-废水池；2-废水入口；3-废水循环泵；4-喷淋装置；5-烟气入口；6-烟气出口；7-废水出口；8-氧化风系统；9-除雾装置。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，本技术提供一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，所述浓缩塔为圆柱形空塔结构，浓缩塔内底部为废水池1，用于收集进水、提供浓缩喷淋所需水体、保证浓缩后的水体浓度以及最终浓水的水体排放。废水入口2位于浓缩塔侧边下部，废水入口2通入废水池1中，废水池1内设置氧化风系统8，废水浓缩泵3将废水池1中的水泵入喷淋装置4，喷淋装置4设置在浓缩塔内上部，烟气入口5位于浓缩塔侧边中下部，且烟气入口5位置高于废水池1，烟气出口6位于浓缩塔顶部，废水出口7位于浓缩塔侧边下部，废水池1中浓缩后废水通过废水出口7排出。浓缩塔的上部设有均匀分配的一层及以上的冲洗管路及喷嘴，喷嘴采用空心锥喷嘴或实心锥喷嘴。喷淋塔的烟气出口6位置设有除雾装置9，并对应设有除雾装置冲洗管路。浓缩塔的作用是对脱硫废水进行浓缩减量，减少后续喷射蒸发系统的处理水量。在使用过程中，控制浓缩塔内烟气流速为1-10m/s。本技术工作过程如下：S1低浓度的脱硫废水从废水入口2进入废水池1中，同时从除尘器后的主烟道引一路热烟气经烟气入口5进入浓缩塔中；S2废水池1中的脱硫废水经废水循环泵3打入喷淋装置4进行喷淋，喷淋过程中热烟气作为废水浓缩的热源，将废水进行浓缩；S3喷淋浓缩后的废水落入下部废水池1，形成水体的循环，废水在这个过程中不断循环不断浓缩，烟气不断上升通过烟气出口6重新回到主烟道中，当废水池1中废水达到浓缩比例后，经废水出口7排出。在此过程中，由于烟气经过除尘器，含尘量较小，在浓缩塔内不会引起积灰等问题。浓缩塔内废水池1中的水体由于不断浓缩，呈现高含盐量、强酸性的特质，具有非常强的腐蚀性，要求废水池内壁、废水循环泵、循环水管道、喷淋装置等所有与废水接触的部分均应考虑高等级防腐措施喷覆或采用高等级防腐材料制成。浓缩塔内设置检测装置，可根据需要调整对脱硫废水的浓缩比例，当水体达到浓缩要求后，浓水由废水出口7排出。上述方案中，采用浓缩塔对脱硫废水进行浓缩，且从除尘后的主烟道引热烟气作为废水浓缩的热源，有效的利用了资源，解决了现有烟道内浓缩所造成的积尘、堵塞等问题，浓缩塔取代了现有脱硫废水零排放技术中预处理(水质软化、膜浓缩等)部分，降低了投资和运行费用，设备运行可靠性高。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，其特征在于：包括废水池、废水入口、废水浓缩泵、氧化风系统、除雾装置、喷淋装置、烟气入口、烟气出口和废水出口，废水池位于浓缩塔内底部，废水池内设置氧化风系统，废水入口位于浓缩塔侧边下部，废水入口通入废水池中，废水浓缩泵将废水池中的水泵入喷淋装置，喷淋装置设置在浓缩塔内上部，烟气入口位于浓缩塔侧边中下部，且烟气入口位置高于废水池，烟气出口位于浓缩塔顶部，废水出口位于浓缩塔侧边下部，废水池中浓缩后废水通过废水出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，其特征在于：包括废水池、废水入口、废水浓缩泵、氧化风系统、除雾装置、喷淋装置、烟气入口、烟气出口和废水出口，废水池位于浓缩塔内底部，废水池内设置氧化风系统，废水入口位于浓缩塔侧边下部，废水入口通入废水池中，废水浓缩泵将废水池中的水泵入喷淋装置，喷淋装置设置在浓缩塔内上部，烟气入口位于浓缩塔侧边中下部，且烟气入口位置高于废水池，烟气出口位于浓缩塔顶部，废水出口位于浓缩塔侧边下部，废水池中浓缩后废水通过废水出口排出。2.根据权利要求1所述的脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，其特征在于：所述浓缩塔为圆柱形空塔结构，塔内烟气流速控制在1-10m/s。3.根据权利要求1所述的脱硫废水减量浓缩的浓缩塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，单涛，孔得伦，叶荷丽，
申请(专利权)人：北京姚魏环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11