一种抽风和鼓风相结合的烧结机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽风和鼓风相结合的烧结机，有两套布料系统和点火系统，第一套布料系统和点火系统位于机头，第二套布料和点火系统位于烧结机中部，第一套点火系统和第二套布料系统的距离为烧结机总长度的从出第一套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第一鼓风罩，鼓风罩的长度为5～20m；从出第二套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第二鼓风罩，鼓风罩长度为5～30m；采用两套抽风系统，抽风系统设置于烧结机整个烧结区域的下方。本实用新型专利技术通过优化上下层混合料的风量，使上下层混合料同时进行烧结，同时到达终点，提高烧结料层厚度和烧结矿产质量，降低固体燃耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼铁生产
，涉及到烧结生产技术，特别涉及一种抽风和鼓风相结合的烧结机。
技术介绍
烧结机是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含硫、磷等有害杂质。传统烧结机生产过程，是将混合料布入台车后，经点火系统点火后，通过抽风机的抽风，从上部向下部自上而下进行烧结，直到烧结进行到台车篦条表面才算完成。烧结贯彻“以风为纲”，通过烧结料层的空气量在某种程度上决定了烧结产量。烧结混合料透气性的好坏，直接影响烧结过程的垂直烧结速度和烧结矿产量，对加速焙烧过程和获得优质烧结矿具有重要意义。厚料层烧结是一项重要的广泛采用的烧结技术，具有改善烧结矿强度、降低烧结燃耗等优点，但是厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题。随着烧结料层的加厚，通过料层的气流阻力增大，烧结速度减慢，这不仅增加了风机的动力消耗，而且导致烧结生产率下降，尤其对以铁精矿粉为主要烧结原料的企业。技术人员在改善料层透气性方面做了大量工作，控制适宜的原料碱度水平、水分含量，强化混合料制粒，在烧结料中混入大的颗粒粉矿，使用松料器等各种措施提高通过烧结料层的空气量等，但仍无法满足超厚料层烧结生产的需要，限制了烧结矿的产量和质量。为提高烧结生产的技术经济指标，包括产量、质量，能耗及设备寿命等，技术人员做过很多超厚料层(料层高超过800毫米)烧结的探索：但其仍采用一次点火，并采用高负压、大风量直流式抽风作业，试图用这种方式来提高料层厚度，但实际上一次点火往往使得厚料层的表面熔化，使料层颗粒之间的空隙堵塞，整个料层阻力增大，为了维持作业，必须提高风机的负压和风量，其结果一方面造成风流的局部短路，整个料层达不到均匀烧结，另一方面又造成了能耗的大幅度增加，未达到预期目的。技术人员向超厚料层烧结方向的探索没有取得突破，这说明现有的烧结方法和烧结设备已不再适应超厚料层的生产形势，它束缚了生产地进一步发展。
技术实现思路
为了进一步提高烧结料层厚度，本技术的目的是提供一种抽风和鼓风相结合的烧结机，在一次点火系统和二次点火系统后的台车上方设置向下鼓风的鼓风罩，优化通过混合料的风量，使上部和下部混合料同时进行烧结，同时到达终点，达到提高烧结料层厚度和烧结矿产质量，降低固体燃耗的目的。1、一种抽风和鼓风相结合的烧结机，包括传动星轮、烧结台车、抽风系统、布料系统、卸料装置、点火系统，所述抽风系统设置于烧结机整个烧结区域的下方，其特征在于：该烧结机有两套布料系统和点火系统，第一套布料系统和点火系统位于机头，第二套布料和点火系统位于烧结机中部，第一套点火系统和第二套布料系统的距离为烧结机总长度的从出第一套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第一鼓风罩，鼓风罩的长度为5～20m；从出第二套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第二鼓风罩，鼓风罩长度为5～30m；两个鼓风罩通过鼓风主管道与鼓风机连结，鼓风罩上设有电磁开关调节鼓风压力，调节范围为5000Pa～12000Pa；鼓风罩距离烧结台车的距离可调，调节范围为50mm～200mm。烧结机总长度大于90m，采用两套抽风系统，第一次点火后的抽风负压与第二次点火后的抽风负压独立可调，调节范围为8000Pa～18000Pa。所述第一、第二鼓风罩，鼓风压力独立可调。所述第二套布料系统，其与第一套布料系统和点火系统的距离大于等于20m，第二套点火系统距机尾的距离大于等于30m。所述第一、第二鼓风罩，其设有伸缩节，用于调整鼓风罩离烧结台车距离。通过技术可以获得如下有益效果：1、使用本技术进行烧结时，可以两次布料和两次点火，使烧结机上部混合料和下部混合料同时进行烧结，提高烧结料层厚度和烧结矿产量。2、本技术分别在一次点火系统和二次点火系统后的台车上方设置向下鼓风的鼓风罩，优化通过上下层混合料的风量，使两次布加的混合料同时到达烧结终点，降低固体燃耗，提高烧结矿质量。附图说明图1为本技术装置结构示意图。其中：1)第一套布料系统；2)第一套火系统；3)第一鼓风罩；4)第二套布料系统；5)第二套点火系统；6)第二鼓风罩；7)电磁开关；8)烧结台车；9)传动星轮；10)抽风系统；11)烧结烟气主管道；12)卸料装置；13)鼓风罩伸缩节。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，一种抽风和鼓风相结合的烧结机，该烧结机总长度100m，由传动星轮9、烧结台车8、抽风系统10、布料系统、卸料装置12、点火系统、鼓风系统组成，所述抽风系统10设置于烧结机整个烧结区域的下方；其特征在于该烧结机有两套布料系统和点火系统，第一套布料系统1和第一套点火系统2位于机头，第二套布料系统4和第二套点火系统5位于烧结机中部；第一套点火系统2与第二套布料系统4的距离为烧结机总长度的采用两套抽风系统，第一次布料后的抽风负压与第二次布料后的抽风负压独立可调，调节范围为9000Pa～18000Pa。从出第一套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第一鼓风罩3，鼓风罩的长度为20m；从出第二套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第二鼓风罩6，鼓风罩长度为25m，第一、第二鼓风罩，鼓风压力独立可调；两个鼓风罩通过鼓风主管道与鼓风机连结，鼓风罩上设有电磁开关7调节鼓风压力，调节范围为6000Pa～11000Pa；调整鼓风罩上的伸缩节，使鼓风罩距离烧结台车的距离为50mm；烧结机其他区域仅抽风机作用，抽风负压调节范围为9000Pa～18000Pa。采用本技术后，烧结机料层厚度可以由650mm提高到1200mm，烧结固体燃耗降低6kg/t，烧结矿转鼓强度由78.9％提高到83.8％。实施例2如图1所示，一种抽风和鼓风相结合的烧结机，该烧结机总长度120m，由传动星轮9、烧结台车8、抽风系统10、布料系统、卸料装置12、点火系统、鼓风系统组成，所述抽风系统设置于烧结机整个烧结区域的下方；其特征在于该烧结机有两套布料系统和点火系统，第一套布料系统1和第一套点火系统2位于机头，第二套布料系统4和第二套点火系统5位于烧结机中部；第一套点火系统与第二套布料系统的距离为烧结机总长度的采用两套抽风系统，第一次布料后的抽风负压与第二次布料后的抽风负压独立可调，调节范围为10000Pa～18000Pa。从出第一套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第一鼓风罩3，鼓风罩的长度为15m；从出第二套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第二鼓风罩6，鼓风罩长度为20m；第一、第二鼓风罩，鼓风压力独立可调；两个鼓风罩通过鼓风主管道与鼓风机连结，鼓风罩上设有电磁开关7调节鼓风压力，调节范围为7000Pa～12000Pa；调整鼓风罩上的伸缩节，使鼓风罩距离烧结台车的距离为100mm；烧结机其他区域仅抽风机作用，抽风负压调节范围为10000Pa～18000Pa。采用本技术后，烧结机料层厚度由800mm提高到1300mm，烧结固体燃耗降低9kg/t，烧结矿转鼓强度由80.6％提高到84.5％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽风和鼓风相结合的烧结机，包括传动星轮、烧结台车、抽风系统、布料系统、卸料装置、点火系统，所述抽风系统设置于烧结机整个烧结区域的下方，其特征在于：该烧结机有两套布料系统和点火系统，第一套布料系统和点火系统位于机头，第二套布料和点火系统位于烧结机中部，第一套点火系统和第二套布料系统的距离为烧结机总长度的从出第一套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第一鼓风罩，鼓风罩的长度为5～20m；从出第二套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第二鼓风罩，鼓风罩长度为5～30m；两个鼓风罩通过鼓风主管道与鼓风机连结，鼓风罩上设有电磁开关调节鼓风压力；鼓风罩距离烧结台车的距离可调，调节范围为50mm～200mm。

【技术特征摘要】
1.一种抽风和鼓风相结合的烧结机，包括传动星轮、烧结台车、抽风系统、布料系统、卸料装置、点火系统，所述抽风系统设置于烧结机整个烧结区域的下方，其特征在于：该烧结机有两套布料系统和点火系统，第一套布料系统和点火系统位于机头，第二套布料和点火系统位于烧结机中部，第一套点火系统和第二套布料系统的距离为烧结机总长度的从出第一套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第一鼓风罩，鼓风罩的长度为5～20m；从出第二套点火系统开始沿台车运行方向的烧结台车上方设有第二鼓风罩，鼓风罩长度为5～30m；两个鼓风罩通过鼓风主管道与鼓风机连结，鼓风罩上设有电磁开关调节鼓风压力；鼓风罩距离烧结台车的距离可调，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，周明顺，唐复平，姚林，王义栋，任子平，韩淑峰，宫作岩，翟立委，刘杰，徐礼兵，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21