本汽车前灯印刷电路板拼板冶具，包括长方形冶具本体，冶具本体正面设有能容纳六个印刷电路板机种的印刷电路板固定槽；第一印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽设置在冶具本体两侧，第三印刷电路板固定槽和第四印刷电路板固定槽设置在冶具本体中部，第二印刷电路板固定槽设置在第一印刷电路板固定槽和第三印刷电路板固定槽中间，第五印刷电路板固定槽设置在第四印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽中间，所述六个印刷电路板固定槽均呈长条形。通过将六个印刷电路板机种合并在一条生产线上加工，利用冶具对多个机种印刷电路板进行拼板设计，提高了工作效率，大大省去了人力成本，简化作业难度，降低人力及设备成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车配件生产设备领域，具体涉及一种汽车前灯印刷电路板拼板冶具。
技术介绍
电子电路表面组装技术(SurfaceMountTechnology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。但现今使用的SMT的流程具有以下缺点:1：前灯总共需要有六个机种进行配套生产，生产周期长，效率低；2：增加了SMT换线的次数，六个机种要同时换线浪费了大量的人力和时间。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种汽车前灯印刷电路板拼板冶具，以达到多个产品可以同时进行生产的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种汽车前灯印刷电路板拼板冶具，包括长方形冶具本体，所述冶具本体正面设有能容纳六个印刷电路板机种的第一印刷电路板固定槽、第二印刷电路板固定槽、第三印刷电路板固定槽、第四印刷电路板固定槽、第五印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽；所述第一印刷电路板固定槽、第二印刷电路板固定槽、第三印刷电路板固定槽、第四印刷电路板固定槽、第五印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽分别与汽车前灯的六个机种印刷电路板形状相适配，且所述第一印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽设置在冶具本体两侧，所述第三印刷电路板固定槽和第四印刷电路板固定槽设置在冶具本体中部，所述第二印刷电路板固定槽设置在所述第一印刷电路板固定槽和所述第三印刷电路板固定槽中间，所述第五印刷电路板固定槽设置在所述第四印刷电路板固定槽和所述第六印刷电路板固定槽中间，所述六个印刷电路板固定槽均呈长条形。优选的，所述冶具本体材质为耐高温电木，其外形尺寸为长400MM，宽250MM。优选的，所述的六个印刷电路板固定槽，每两个印刷电路板固定槽中间都设有一排定位孔。通过上述技术方案，本技术通过在冶具本体正面设有能容纳六个印刷电路板机种的第一印刷电路板固定槽、第二印刷电路板固定槽、第三印刷电路板固定槽、第四印刷电路板固定槽、第五印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽，将六个印刷电路板机种合并在一条生产线上加工，利用冶具对多个机种印刷电路板进行拼板设计，减少了人力需求，提高了工作效率，保证了产品的交货期，可以大大省去了人力成本，简化作业难度，降低人力及设备成本，缩短产品交货期，提高设备利用率。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种汽车前灯印刷电路板拼板冶具的结构图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.冶具本体2.第一印刷电路板固定槽3.第二印刷电路板固定槽4.第三印刷电路板固定槽5.第四印刷电路板固定槽6.第五印刷电路板固定槽7.第六印刷电路板固定槽8.定位孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图1所示，一种汽车前灯印刷电路板拼板冶具，包括长方形冶具本体1，所述冶具本体正面设有能容纳六个印刷电路板机种的第一印刷电路板固定槽2、第二印刷电路板固定槽3、第三印刷电路板固定槽4、第四印刷电路板固定槽5、第五印刷电路板固定槽6和第六印刷电路板固定槽7；所述第一印刷电路板固定槽2、第二印刷电路板固定槽3、第三印刷电路板固定槽4、第四印刷电路板固定槽5、第五印刷电路板固定槽6和第六印刷电路板固定槽7分别与汽车前灯的六个机种印刷电路板形状相适配，且所述第一印刷电路板固定槽2和第六印刷电路板固定槽7设置在冶具本体1两侧，所述第三印刷电路板固定槽4和第四印刷电路板固定槽5设置在冶具本体中部，所述第二印刷电路板固定槽3设置在所述第一印刷电路板固定槽2和所述第三印刷电路板固定槽4中间，所述第五印刷电路板固定槽6设置在所述第四印刷电路板固定槽5和所述第六印刷电路板固定槽7中间，所述六个印刷电路板固定槽均呈长条形。其中，所述冶具本体1材质为耐高温电木，其外形尺寸为长400MM，宽250MM。所述的六个印刷电路板固定槽，每两个印刷电路板固定槽中间都设有一排定位孔。在本例中，本汽车前灯印刷电路板拼板冶具通过在冶具本体正面设有能容纳六个印刷电路板机种的第一印刷电路板固定槽2、第二印刷电路板固定槽3、第三印刷电路板固定槽4、第四印刷电路板固定槽5、第五印刷电路板固定槽6和第六印刷电路板固定槽7，将六个印刷电路板机种合并在一条生产线上加工，利用该冶具对多个机种印刷电路板进行拼板设计，减少了人力需求，提高了工作效率，保证了产品的交货期，可以大大省去了人力成本，简化作业难度，降低人力及设备成本，缩短产品交货期，提高设备利用率。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。以上所述的仅是本技术的一种汽车前灯印刷电路板拼板冶具优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车前灯印刷电路板拼板冶具，其特征在于，包括长方形冶具本体，所述冶具本体正面设有能容纳六个印刷电路板机种的第一印刷电路板固定槽、第二印刷电路板固定槽、第三印刷电路板固定槽、第四印刷电路板固定槽、第五印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽；所述第一印刷电路板固定槽、第二印刷电路板固定槽、第三印刷电路板固定槽、第四印刷电路板固定槽、第五印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽分别与汽车前灯的六个机种印刷电路板形状相适配，且所述第一印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽设置在冶具本体两侧，所述第三印刷电路板固定槽和第四印刷电路板固定槽设置在冶具本体中部，所述第二印刷电路板固定槽设置在所述第一印刷电路板固定槽和所述第三印刷电路板固定槽中间，所述第五印刷电路板固定槽设置在所述第四印刷电路板固定槽和所述第六印刷电路板固定槽中间，所述六个印刷电路板固定槽均呈长条形。
【技术特征摘要】
1.一种汽车前灯印刷电路板拼板冶具，其特征在于，包括长方形冶具本体，所述冶具本体正面设有能容纳六个印刷电路板机种的第一印刷电路板固定槽、第二印刷电路板固定槽、第三印刷电路板固定槽、第四印刷电路板固定槽、第五印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽；所述第一印刷电路板固定槽、第二印刷电路板固定槽、第三印刷电路板固定槽、第四印刷电路板固定槽、第五印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽分别与汽车前灯的六个机种印刷电路板形状相适配，且所述第一印刷电路板固定槽和第六印刷电路板固定槽设置在冶具本体两侧，所述第三印刷电路板固定槽和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沁，
申请(专利权)人：苏州耀新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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