脉动负压振动设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脉动负压振动设备，涉及石油钻井装备技术领域，该脉动负压振动设备包括振动筛、驱动振动筛的激振电机、连接至振动筛的负压机构以及配送机构，负压机构包括喷射泵和空气压缩机，配送机构包括配送器和驱动所述配送器的配送电机，配送器与空气压缩机连接，配送器选择性地与喷射泵连接。该脉动负压振动设备处理后的岩屑的含液量低；钻井液回收率高，钻井液消耗量降低；筛面岩屑运移顺畅，不会出现堆积；结构简单，安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻井装备
，具体地说，涉及一种脉动负压振动设备。
技术介绍
现有钻井固控系统中的钻井液振动机构都是在开式或半开式的条件下工作，筛面上和筛面下均为大气压，钻井液的透筛流动主要依靠筛面的振动运动对钻井液产生的惯性力和钻井液自身的位能来实现。为了使钻井液有较大的透筛能力，通常需要增大振动机构的振动强度，但振动强度的增大，会造成钻井液的飞溅严重，同时钻井液中所含岩屑等固相对筛网的冲击也会增大，筛网的寿命缩短。在一定振动强度下，为了提高钻井液振动机构的处理能力，现有的振动机构通过增大筛网面积或在现有的振动机构网下利用真空系统形成负压，以加大钻井液与钻屑分离的动力，提高了振动机构的处理能力。但增大筛网面积则增大了振动机构的占地面积和成本，而在振动机构网下利用真空系统形成负压，在较大的筛网下负压情况下，筛面上的钻屑易被吸附在筛网上而不能向前运移，在筛面上出现钻屑堆积。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脉动负压振动设备，以解决现有钻井振动机构处理量小、排出岩屑含液量高的问题。本技术的实施例是这样实现的：一种脉动负压振动设备，其包括振动筛、驱动振动筛的激振电机、连接至振动筛的负压机构以及配送机构，负压机构包括喷射泵和空气压缩机，配送机构包括配送器和驱动所述配送器的配送电机，配送器与空气压缩机连接，配送器选择性地与喷射泵连接。在本技术的优选实施例中，上述脉动负压振动设备的配送器包括阀芯以及与阀芯配合的阀座，阀芯与配送电机连接，阀座设置有第一孔道，阀芯设置有第二孔道，第一孔道与喷射泵连通，第二孔道与空气压缩机连通。在本技术的优选实施例中，上述脉动负压振动设备的第二孔道包括进气孔和多个分流孔，多个分流孔分别与进气孔连通，进气孔与空气压缩机连通。在本技术的优选实施例中，上述脉动负压振动设备的阀座套设在阀芯的外侧，阀座和阀芯之间通过轴承连接。在本技术的优选实施例中，上述脉动负压振动设备的阀芯套设在阀座的外侧，阀芯的外侧设有从动轮，配送电机设置有与从动轮啮合的主动轮。在本技术的优选实施例中，上述脉动负压振动设备还包括气液分离机构，气液分离机构包括气液旋流分离器、排气管和排液管，喷射泵、排气管和排液管分别与气液旋流分离器连通。在本技术的优选实施例中，上述脉动负压振动设备的振动筛包括筛框和设置于筛框内的多个筛网，负压机构包括与筛网对应的多个喷射泵，每个筛网均与对应的喷射泵连接。在本技术的优选实施例中，上述脉动负压振动设备包括一个配送器和一个空气压缩机，喷射泵分别与配送器连接。在本技术的优选实施例中，上述脉动负压振动设备的多个筛网距离筛框的底部的距离依次增大。在本技术的优选实施例中，上述脉动负压振动设备的振动筛还包括泥浆盘，泥浆盘设置于筛框内，泥浆盘为四棱锥形，泥浆盘与喷射泵连接。本技术实施例的有益效果是：泥浆内的钻井液在振动筛的振动和负压机构的吸附下，共同脱液，脱液效果好，通过在负压机构的喷射泵和空气压缩机之间设置配送器，配送电机驱动配送器选择性地与喷射泵连通，从而实现周期性地、间歇地向喷射泵供应压缩空气，使喷射泵和振动筛之间形成脉冲式的负压吸附，不仅仅能够提高振动机构的脱液处理能力，同时脉冲式的负压吸附，不会形成较大的负压时以致筛网上出现钻屑堆积的情况，进一步提高了振动机构的脱液能力，处理能力高；处理后岩屑的含液量低；钻井液回收率高，钻井液消耗量降低；筛面岩屑运移顺畅，不会出现堆积；结构简单，安装方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的脉动负压振动设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的脉动负压振动设备的负压机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的脉动负压振动设备的配送机构的结构示意图。图标：100-脉动负压振动设备；110-振动筛；111-筛框；112-筛网；113-泥浆盘；114-激振电机；115-连接管；120-负压机构；121-喷射泵；122-空气压缩机；123-第一入口；124-第二入口；125-第一出口；130-配送机构；131-配送器；132-配送电机；133-阀座；134-阀芯；135-第一孔道；136-第二孔道；137-进气孔；138-分流孔；140-气液分离机构；141-气液旋流分离器；142-排气管；143-排液管；144-第三入口；145-第二出口；146-第三出口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1，本实施例提供一种脉动负压振动设备100，其包括振动筛110、负压机构120、配送机构130和气液分离机构140。振动筛110包括筛框111、筛网112、泥浆盘113和激振电机114。筛框111用于支撑筛网112、泥浆盘113和激振电机114，其中，筛网112和泥浆盘113均安装于筛框111内，泥浆盘113为四棱锥形，泥浆盘113与筛框111固定连接，筛网112安装在泥浆盘113的上部，同时在泥浆盘113的下部与负压机构120连接，激振电机114与筛框111连接，用于驱动振动筛110，也即是带动筛框111振动，从而带动筛框111内的筛网112振动并脱液。具体地，泥浆盘113和负压机构120通过连接管115连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉动负压振动设备，其特征在于，其包括振动筛、驱动所述振动筛的激振电机、连接至所述振动筛的负压机构以及配送机构，所述负压机构包括喷射泵和空气压缩机，所述配送机构包括配送器和驱动所述配送器的配送电机，所述配送器与所述空气压缩机连接，所述配送器选择性地与所述喷射泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种脉动负压振动设备，其特征在于，其包括振动筛、驱动所述振动筛的激振电机、连接至所述振动筛的负压机构以及配送机构，所述负压机构包括喷射泵和空气压缩机，所述配送机构包括配送器和驱动所述配送器的配送电机，所述配送器与所述空气压缩机连接，所述配送器选择性地与所述喷射泵连接。2.根据权利要求1所述的脉动负压振动设备，其特征在于，所述配送器包括阀芯以及与所述阀芯配合的阀座，所述阀芯与所述配送电机连接，所述阀座设置有第一孔道，所述阀芯设置有第二孔道，所述第一孔道与所述喷射泵连通，所述第二孔道与所述空气压缩机连通。3.根据权利要求2所述的脉动负压振动设备，其特征在于，所述第二孔道包括进气孔和多个分流孔，多个所述分流孔分别与所述进气孔连通，所述进气孔与所述空气压缩机连通。4.根据权利要求2所述的脉动负压振动设备，其特征在于，所述阀座套设在所述阀芯的外侧，所述阀座和所述阀芯之间通过轴承连接。5.根据权利要求2所述的脉动负压振动设备，其特征在于，所述阀芯套设在所述阀座的外侧，所述阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯勇俊，王钰文，方潘，李文霞，李芬，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51