一种减噪压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减噪压缩机，包括弧形缸盖、消音器、滑片腔、滑片器、压紧装置、散热器、吸声件、气缸、控制机构、活塞、转子、电机、间隔板、摇杆和油箱，所述滑片器的两端连接有压紧装置，所述散热器的底部安装有吸声件，所述控制机构的下方固定有气缸，所述活塞的下方设置有间隔板，且间隔板的右端连接有电机，所述转子的左端镶嵌有活塞，所述摇杆的内部连接有油箱。该减噪压缩机设有油箱，将原本传统的固定式油箱替换为现在的可摇摆式油箱，在减噪压缩机壳体底部的位置方便油品与制冷介质接触，有较强的抗压能力，油面波动起伏度较为平缓，粘温曲线可随工作时的波动减缓，具备良好的抗氧化性能，从而油品在发生接触时噪音量大大减小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减噪压缩机设备
，具体为一种减噪压缩机。
技术介绍
减噪压缩机（compressor），是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩时由于减噪压缩机壳体底部的润滑油与减噪压缩机壳体内的冷媒混合物均随工况压力、温度的变化而产生气液变化，从而引起由于压力变化及油面波动而产生的噪音，该噪音通过减噪压缩机底部的壳体辐射到减噪压缩机外部，造成噪音污染，随着空压机的使用率越来越高，天长地久的负荷额度也越来越高，需要经常维护及更换空压机机内零部件，这样就浪费了很多人力，也不省时方便，智能化程度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减噪压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出油面波动过大造成噪音污染和需要经常维护及更换空压机机内零部件，这样就浪费了很多人力，也不省时方便，智能化程度不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减噪压缩机，包括弧形缸盖、消音器、滑片腔、滑片器、压紧装置、散热器、吸声件、气缸、控制机构、活塞、转子、电机、间隔板、摇杆和油箱，所述弧形缸盖的下方固定有消音器，且消音器的左端设置有滑片腔，所述滑片器的两端连接有压紧装置，所述散热器的底部安装有吸声件，所述气缸的上方固定有滑片器，所述控制机构的下方固定有气缸，所述活塞的下方设置有间隔板，且间隔板的右端连接有电机，所述转子的左端镶嵌有活塞，所述摇杆的内部连接有油箱。优选的，所述滑片腔在气缸上方沿直径径向延伸。优选的，所述压紧装置与转子的外周壁相抵止。优选的，所述吸声件为玻璃棉、矿棉或中心凸出的毛毡组成。优选的，所述间隔板两端开有流液管连接油箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减噪压缩机设有油箱，将原本传统的固定式油箱替换为现在的可摇摆式油箱，在减噪压缩机壳体底部的位置方便油品与制冷介质不断接触，具有较强的抗压能力，由于其摇摆式的工作方式，油面波动起伏度较为平缓，粘温曲线可随着工作时的波动减缓，具备良好的抗氧化性能，从而油品在发生接触时噪音量大大减小，间隔板完全包裹住油箱，只开有两条流液管，即不影响工作的同时隔绝了油体外泄和油体混合物对机器零件的腐蚀，控制机构可随时根据气缸内的压力调节压力指标，自动放气，也可调控气控元件控制气体，提示空压机每日的排水情况，智能化程度高。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、弧形缸盖，2、消音器，3、滑片腔，4、滑片器，5、压紧装置，6、散热器，7、吸声件，8、气缸，9、控制机构，10、活塞，11、转子，12、电机，13、间隔板，14、摇杆，15、油箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种减噪压缩机，包括弧形缸盖1、消音器2、滑片腔3、滑片器4、压紧装置5、散热器6、吸声件7、气缸8、控制机构9、活塞10、转子11、电机12、间隔板13、摇杆14和油箱15，弧形缸盖1的下方固定有消音器2，且消音器2的左端设置有滑片腔3，滑片腔3在气缸8上方沿直径径向延伸，可更好的贴合与气缸8，滑片器4的两端连接有压紧装置5，压紧装置5与转子11的外周壁相抵止，互相作用以减少摩擦，散热器6的底部安装有吸声件7，吸声件7为玻璃棉、矿棉或中心凸出的毛毡组成，可更好的对减噪压缩机进行消音处理，气缸8的上方固定有滑片器4，控制机构9的下方固定有气缸8，活塞10的下方设置有间隔板13，且间隔板13的右端连接有电机12，转子11的左端镶嵌有活塞10，摇杆14的内部连接有油箱15，间隔板13两端开有流液管连接油箱15，全封闭隔离油箱，延长机内零件使用寿命。工作原理：在使用该减噪压缩机时，控制机构9开启，电机12通电后带动各工作组，活塞10设在气缸8内，转子11带动活塞10可沿气缸8腔的内壁滚动，气缸8上形成有径向延伸的滑片腔3，滑片腔3内的滑片器4在槽内可往复运动，同时摇杆14受力带动油箱15摆动，油体与减噪压缩机壳体内的冷媒混合物接触并发生作用，间隔板13避免油体与零件的直接接触，消音器2和吸声件7对整个工作机构采取消音措施，避免噪音污染，压紧装置5与转子11的外周壁相止抵，从而实现相对位移，进而减小磨损，这就是该减噪压缩机的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减噪压缩机，包括弧形缸盖（1）、消音器（2）、滑片腔（3）、滑片器（4）、压紧装置（5）、散热器（6）、吸声件（7）、气缸（8）、控制机构（9）、活塞（10）、转子（11）、电机（12）、间隔板（13）、摇杆（14）和油箱（15），其特征在于：所述弧形缸盖（1）的下方固定有消音器（2），且消音器（2）的左端设置有滑片腔（3），所述滑片器（4）的两端连接有压紧装置（5），所述散热器（6）的底部安装有吸声件（7），所述气缸（8）的上方固定有滑片器（4），所述控制机构（9）的下方固定有气缸（8），所述活塞（10）的下方设置有间隔板（13），且间隔板（13）的右端连接有电机（12），所述转子（11）的左端镶嵌有活塞（10），所述摇杆（14）的内部连接有油箱（15）。

【技术特征摘要】
1.一种减噪压缩机，包括弧形缸盖（1）、消音器（2）、滑片腔（3）、滑片器（4）、压紧装置（5）、散热器（6）、吸声件（7）、气缸（8）、控制机构（9）、活塞（10）、转子（11）、电机（12）、间隔板（13）、摇杆（14）和油箱（15），其特征在于：所述弧形缸盖（1）的下方固定有消音器（2），且消音器（2）的左端设置有滑片腔（3），所述滑片器（4）的两端连接有压紧装置（5），所述散热器（6）的底部安装有吸声件（7），所述气缸（8）的上方固定有滑片器（4），所述控制机构（9）的下方固定有气缸（8），所述活塞（10）的下方设置有间隔板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何康，何巨阳，
申请(专利权)人：新昌县康利德制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33