用于生产加工的防静电设备制造技术

本发明专利技术公开了用于生产加工的防静电设备包括：圆筒，所述圆筒上端设有一旋转孔，旋转轴下端穿过所述旋转孔延伸至所述圆筒内；所述圆筒侧面连接有一磁铁块；所述旋转轴上端与离子风机背面连接，连接杆一端为螺纹状，所述连接杆的螺纹端插入所述螺孔与所述离子风机连接，所述连接杆的另一端与防静电手环连接；其中，所述连接杆包括：第一圆筒杆和第二圆筒杆，所述第二圆筒杆一端插入所述第一圆筒杆内，实现了设备设计合理，除静电效果较好，电子设备不容易损坏的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体地，涉及一种用于生产加工的防静电设备。
技术介绍
在电子设备的机械加工过程中，需要做到防静电处理，静电作为一种普遍物理现象，近十多年来伴随着集成电路的飞速发展和高分子材料的广泛应用，静电的作用力、放电和感应现象引起的危害十分严重，美国统计，美国电子行业部门每年因静电危害造成损失高达100亿美元，英国电子产品每年因静电造成的损失为20亿英镑，日本电子元器件的不合格品中不少于45%的危害是因为静电放电(ESD)造成的。问题严重性还在于很多人对静电危害的认识不足和防静电知识的无知，常把一些因ESD造成的设备性能下降或故障，误认为是元器件早期老化失效。在现有技术中，主要采用离子风机进行防静电处理，离子风机的主要作用是除静电，具有出众的除静电性能，防止静电污染及破坏。是电子生产线，维修台等个人型静电防护区域的理想设备。但是离子风机只能朝着固定的方向吹风进行除静电，但是工作人员的位置是随时移动的，因此，当工作人员位置不在离子风机的风向上时，导致除静电效果较差，导致电子设备容易损坏。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，现有的离子风机存在除静电效果较差的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于生产加工的防静电设备，解决了现有的离子风机存在除静电效果较差的技术问题，实现了设备设计合理，除静电效果较好，电子设备不容易损坏的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了用于生产加工的防静电设备，所述设备包括：圆筒，所述圆筒上端设有一旋转孔，旋转轴下端穿过所述旋转孔延伸至所述圆筒内，所述旋转轴与所述圆筒滑动连接；所述圆筒侧面连接有一磁铁块；所述旋转轴上端与离子风机背面连接，所述离子风机正面设有N个螺孔，所述N为大于等于10的正整数，连接杆一端为螺纹状，所述连接杆的螺纹端插入所述螺孔与所述离子风机连接，所述连接杆的另一端与防静电手环连接；其中，所述连接杆包括：第一圆筒杆和第二圆筒杆，所述第二圆筒杆一端插入所述第一圆筒杆内，所述第一圆筒杆表面设有旋紧螺孔，所述旋紧螺孔上设有旋紧螺钉。其中，所述圆筒内设有一轴承，所述旋转轴下端穿过所述轴承，所述轴承与所述圆筒内壁滑动连接。其中，所述N个螺孔均匀分布在所述离子风机正面。其中，所述第一圆筒杆和所述第二圆筒杆均采用不锈钢制成，所述第一圆筒杆的内径与所述第二圆筒杆的外径尺寸匹配。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了将用于生产加工的防静电设备设计为包括：圆筒，所述圆筒上端设有一旋转孔，旋转轴下端穿过所述旋转孔延伸至所述圆筒内，所述旋转轴与所述圆筒滑动连接；所述圆筒侧面连接有一磁铁块；所述旋转轴上端与离子风机背面连接，所述离子风机正面设有N个螺孔，所述N为大于等于10的正整数，连接杆一端为螺纹状，所述连接杆的螺纹端插入所述螺孔与所述离子风机连接，所述连接杆的另一端与防静电手环连接；其中，所述连接杆包括：第一圆筒杆和第二圆筒杆，所述第二圆筒杆一端插入所述第一圆筒杆内，所述第一圆筒杆表面设有旋紧螺孔，所述旋紧螺孔上设有旋紧螺钉的技术方案，即工作人员将圆筒通过磁铁块固定在加工区域，利用磁铁块进行固定，方便拆卸和移动位置，将圆筒固定好后，将防静电手环佩戴在手上，当工作人员进行加工时，通常采用双手进行加工工件，当加工收移动位置后，防静电手环随之移动，与防静电手环连接的连接杆跟随移动，进而连接杆带动离子风机进行转动，进而实现了离子风机随着加工手移动，实现了离子风机的风向与加工人员的位置同步，保障除静电效果，离子风机通过旋转轴实现在圆筒内转动，离子风机正面设有N个不同位置的螺孔，工作人员可以根据加工需要将连接杆插入不同的位置，从而实现对连接杆的高度和离子风机的转动幅度的调整，便于使用，且连接杆包括第一圆筒杆和第二圆筒杆，当第二圆筒杆插入第一圆筒杆内的长度不同时，实现连接杆长度的调整，便于工作人员进行加工，使用旋紧螺钉对第一圆筒杆与第二圆筒杆的连接进行旋紧固定，所以，有效解决了现有的离子风机存在除静电效果较差的技术问题，进而实现了设备设计合理，除静电效果较好，电子设备不容易损坏的技术效果。附图说明图1是本申请实施例一中用于生产加工的防静电设备的结构示意图；图2是本申请实施例一中连接杆的结构示意图；其中，1-圆筒，2-旋转轴，3-磁铁块，4-离子风机，5-连接杆，6-防静电手环，7-第一圆筒杆,8-第二圆筒杆，9-旋紧螺孔，10-旋紧螺钉。具体实施方式本专利技术提供了一种用于生产加工的防静电设备，解决了现有的离子风机存在除静电效果较差的技术问题，实现了设备设计合理，除静电效果较好，电子设备不容易损坏的技术效果。本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：采用了将用于生产加工的防静电设备设计为包括：圆筒，所述圆筒上端设有一旋转孔，旋转轴下端穿过所述旋转孔延伸至所述圆筒内，所述旋转轴与所述圆筒滑动连接；所述圆筒侧面连接有一磁铁块；所述旋转轴上端与离子风机背面连接，所述离子风机正面设有N个螺孔，所述N为大于等于10的正整数，连接杆一端为螺纹状，所述连接杆的螺纹端插入所述螺孔与所述离子风机连接，所述连接杆的另一端与防静电手环连接；其中，所述连接杆包括：第一圆筒杆和第二圆筒杆，所述第二圆筒杆一端插入所述第一圆筒杆内，所述第一圆筒杆表面设有旋紧螺孔，所述旋紧螺孔上设有旋紧螺钉的技术方案，即工作人员将圆筒通过磁铁块固定在加工区域，利用磁铁块进行固定，方便拆卸和移动位置，将圆筒固定好后，将防静电手环佩戴在手上，当工作人员进行加工时，通常采用双手进行加工工件，当加工收移动位置后，防静电手环随之移动，与防静电手环连接的连接杆跟随移动，进而连接杆带动离子风机进行转动，进而实现了离子风机随着加工手移动，实现了离子风机的风向与加工人员的位置同步，保障除静电效果，离子风机通过旋转轴实现在圆筒内转动，离子风机正面设有N个不同位置的螺孔，工作人员可以根据加工需要将连接杆插入不同的位置，从而实现对连接杆的高度和离子风机的转动幅度的调整，便于使用，且连接杆包括第一圆筒杆和第二圆筒杆，当第二圆筒杆插入第一圆筒杆内的长度不同时，实现连接杆长度的调整，便于工作人员进行加工，使用旋紧螺钉对第一圆筒杆与第二圆筒杆的连接进行旋紧固定，所以，有效解决了现有的离子风机存在除静电效果较差的技术问题，进而实现了设备设计合理，除静电效果较好，电子设备不容易损坏的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一：在实施例一中，提供了用于生产加工的防静电设备，请参考图1-图2，所述设备包括：圆筒1，所述圆筒上端设有一旋转孔，旋转轴2下端穿过所述旋转孔延伸至所述圆筒内，所述旋转轴与所述圆筒滑动连接；所述圆筒侧面连接有一磁铁块3；所述旋转轴上端与离子风机4背面连接，所述离子风机正面设有N个螺孔，所述N为大于等于10的正整数，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产加工的防静电设备，其特征在于，所述设备包括：圆筒，所述圆筒上端设有一旋转孔，旋转轴下端穿过所述旋转孔延伸至所述圆筒内，所述旋转轴与所述圆筒滑动连接；所述圆筒侧面连接有一磁铁块；所述旋转轴上端与离子风机背面连接，所述离子风机正面设有N个螺孔，所述N为大于等于10的正整数，连接杆一端为螺纹状，所述连接杆的螺纹端插入所述螺孔与所述离子风机连接，所述连接杆的另一端与防静电手环连接；其中，所述连接杆包括：第一圆筒杆和第二圆筒杆，所述第二圆筒杆一端插入所述第一圆筒杆内，所述第一圆筒杆表面设有旋紧螺孔，所述旋紧螺孔上设有旋紧螺钉。

【技术特征摘要】
1.用于生产加工的防静电设备，其特征在于，所述设备包括：
圆筒，所述圆筒上端设有一旋转孔，旋转轴下端穿过所述旋转孔延伸至所述圆筒内，所述旋转轴与所述圆筒滑动连接；所述圆筒侧面连接有一磁铁块；所述旋转轴上端与离子风机背面连接，所述离子风机正面设有N个螺孔，所述N为大于等于10的正整数，连接杆一端为螺纹状，所述连接杆的螺纹端插入所述螺孔与所述离子风机连接，所述连接杆的另一端与防静电手环连接；其中，所述连接杆包括：第一圆筒杆和第二圆筒杆，所述第二圆筒杆一端插入所述第一圆筒杆内，所述第一圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光武，
申请(专利权)人：成都亨通兆业精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51