钢筋定型装置制造方法及图纸

一种钢筋定型装置，包括壳体、夹持装置、第一移动板、第一滑轨装置及驱动装置。夹持装置包括第一夹持部、第二夹持部及第一插销。第一夹持部具有第一压筋端与第一连接端，第一连接端具有第一定位孔。第二夹持部具有第二压筋端与第二连接端，第二连接端具有第二定位孔。第一插销枢设固定于第一定位孔与第二定位孔中。第一移动板的一端连接壳体，其另一端连接第一滑轨装置。驱动装置用于驱动夹持装置以对钢筋进行压筋操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种钢筋定型装置；具体而言，本技术关于一种应用于螺方箍成型装置的钢筋定型装置。
技术介绍
随着各式建筑物对结构强度要求的提高，由螺旋钢筋组成的骨架所能提供的设计强度已为现今工程界结构设计所重视。所谓螺旋状箍筋指以弯成连续螺旋体的螺旋钢筋做为与主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力强度的功效。螺旋钢筋的断面形状可视实际设计而调整，较常见的有圆形及矩形。除了广泛的被使用作为梁柱等结构的箍筋外，在某些大型或特殊设计的梁柱结构中，亦会将螺旋钢筋作为骨架主体或与钢骨配合使用，特别是在预铸结构中，螺旋钢筋更是被大量的应用。传统上螺旋钢筋的制造方式多为使用弯筋器，将直线钢筋渐次弯成没有间距的钢筋螺圈，再由钢筋螺圈的头尾以机具拉开以产生间距。此一生产方式的效率与间距控制均有改善的空间。在使用螺旋钢筋作为骨架主体的设计结构中，则会进一步使用人力绑扎或是点焊的方式设置点筋于螺旋钢筋的侧边，以形成螺旋状钢筋笼，除耗费较多的人力与时间，在螺旋钢筋使用需求日益增加的情况下，亦较不符合效益。请参照图1，图1为常见一种螺方箍成型装置的组合立体图，其可用于生产具有多个螺距的螺方箍100。常见螺方箍成型装置200包括第一旋动部210、第二旋动部220、中心旋动部230、多个轴向缠筋部233及弯筋装置400。当钢筋500自入筋侧232伸入中心旋动部230，弯筋装置400压制钢筋500并由中心旋动部230旋转的带动而与轴向缠筋部233扣合。第一旋动部210与中心旋动部230并列设置，且第一旋动部210以可沿轴向900相对中心旋动部230向外位移。多个轴向缠筋部233环绕设置于中心旋动部230的周边234，且每一轴向缠筋部233与第一旋动部210可分离地相连。第二旋动部220相对于中心旋动部230与第一旋动部210设置于中心旋动部230的不同侧，并与每一轴向缠筋部233可分离地相连。第二旋动部220与中心旋动部230及第一旋动部210以可沿轴向900与第一旋动部210同步位移的方式并列设置。当第二旋动部220与第一旋动部210沿轴向900同步位移，第二旋动部220与中心旋动部230间的距离，将因第一旋动部210的向外位移而缩短。如图1所示，螺方箍成型装置200另包括推进装置300设置于第一旋动部210，并以可沿轴向900位移的方式连动第一旋动部210带动该些轴向缠筋部233沿轴向900位移。当推进装置300带动第一旋动部210于滑轨(图未示)的轴向900上相对中心旋动部230向外位移，第一旋动部210连动该些设置于第一旋动部210的轴向缠筋部233穿过中心旋动部230的十字形沟槽231于滑轨(未标示)的轴向900上同步移动。当第一旋动部210受推进装置300的带动，弯筋装置400渐次压制钢筋500扣合每一轴向缠筋部233以形成具有多个螺距的螺方箍100。当螺方箍100成形后，夹置于中心旋动部230十字型沟槽231的轴向缠筋部233沿径向移动，且夹置于第一旋动部210十字型沟槽211与第二旋动部220十字型沟槽221的轴向缠筋部233沿径向同步位移，以松放螺方箍100。如图2所示，图2为图1所示的螺方箍成型装置卸载螺方箍的作动图。当轴向缠筋部233沿径向位移向内松放螺方箍100，第一旋动部210向外远离中心旋动部230而与该些轴向缠筋部233分离，同时第二旋动部220夹置轴向缠筋部233远离中心旋动部230以卸载螺方箍100。此外，当螺方箍100成型至所需的尺寸及长度，现场监工施作人员可截断钢筋500，并控制该些轴向缠筋部233向内缩放以卸载螺方箍100，使得螺方箍100被卸载置放于升降板240上。然而，钢筋有所谓的弹性变形(暂时)及塑性变形(永久)，进一步来说，弹性变形放开后会回复原状，塑性变形则不会。依照前述常见螺方箍成型装置所形成的螺方箍100，如图2所示，螺方箍100的角落处105的塑性变形较低，弹性回复量较大，因此将会影响到钢筋定型。
技术实现思路
本技术提供一种钢筋定型装置，可增加钢筋在角落处的塑性变形及降低弹性回复量，有助于钢筋定型。本技术提供一种钢筋定型装置，包括壳体、夹持装置、第一移动板、第一滑轨装置及驱动装置。至少部分夹持装置设置于壳体内部。夹持装置包括第一夹持部、第二夹持部及第一插销。第一夹持部具有第一压筋端与第一连接端，其中第一连接端具有第一定位孔。第二夹持部具有第二压筋端与第二连接端，其中第二连接端具有第二定位孔。第一插销枢设固定于第一定位孔与第二定位孔中，使得第一夹持部与第二夹持部能相对于第一插销而转动。第一移动板的一端连接壳体。第一滑轨装置连接第一移动板的另一端，且第一滑轨装置具有第一轨道，使得夹持装置经由第一移动板而能在第一轨道中往复滑移。驱动装置用以驱动夹持装置，以带动第一夹持部的第一压筋端与第二夹持部的第二压筋端对钢筋进行压筋操作。于一实施例中，该第一夹持部更包括一第三连接端且该第三连接端具有一第三定位孔，该第二夹持部更包括一第四连接端且该第四连接端具有一第四定位孔；该夹持装置更包括：一第三夹持部，具有一第五连接端与一第六连接端，其中该第五连接端具有一第五定位孔，该第六连接端具有一第六定位孔；一第四夹持部，具有一第七连接端与一第八连接端，其中该第七连接端具有一第七定位孔，该第八连接端具有一第八定位孔；一第二插销，枢设固定于该第三定位孔与该第五定位孔中，使得该第一夹持部与该第三夹持部能相对于该第二插销而转动；一第三插销，枢设固定于该第四定位孔与该第七定位孔中，使得该第二夹持部与该第四夹持部能相对于该第三插销而转动；以及一第四插销，枢设固定于该第六定位孔与该第八定位孔中，使得该第三夹持部与该第四夹持部能相对于该第四插销而转动；其中，该驱动装置连接该第六连接端与该第八连接端，以驱动该夹持装置并带动该第一压筋端与该第二压筋端对该钢筋进行该压筋操作。于一实施例中，该第一轨道为一横向轨道，使得该夹持装置经由该第一移动板而能在该第一轨道中前后滑移。于一实施例中，更包括：一第二移动板，连接该壳体；以及一第二滑轨装置，连接该第二移动板，且该第二滑轨装置具有一第二轨道，使得该夹持装置经由该第二移动板而能在该第二轨道中往复滑移；其中，该第一轨道为一横向轨道，该第二轨道为一纵向轨道，使得该夹持装置经由该第一移动板而能在该第一轨道中前后滑移，且该夹持装置经由该第二移动板而能在该第二轨道中上下滑移。于一实施例中，该压筋操作包括：该第一移动板带动该夹持装置从一第一原始位置朝着呈弯折状态的该钢筋的方向前进一第一距离后停止；该驱动装置驱动该夹持装置，使该第一压筋端与该第二压筋端从一第二原始位置朝着该钢筋的方向伸出一第二距离并分别靠近该钢筋的两端；该驱动装置驱动该夹持装置，使该第一压筋端与该第二压筋端分别按压于该钢筋的两端；该驱动装置驱动该夹持装置，使该第一压筋端与该第二压筋端缩回到该第二原始位置；以及该第一移动板带动该夹持装置回到该第一原始位置。于一实施例中，在该第一移动板带动该夹持装置前进该第一距离之前，该压筋操作更包括该第二移动板带动该夹持装置向上或向下滑移到对应该钢筋的一预定位置。于一实施例中，该第一夹持部更包括一第一压头，该第一压头连接该第一压筋端并朝着一线性方向垂直突出于该第一压筋端；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋定型装置，其特征在于，包括：一壳体；一夹持装置，至少部分该夹持装置设置于该壳体内部，该夹持装置包括：一第一夹持部，具有一第一压筋端与一第一连接端，其中该第一连接端具有一第一定位孔；一第二夹持部，具有一第二压筋端与一第二连接端，其中该第二连接端具有一第二定位孔；以及一第一插销，枢设固定于该第一定位孔与该第二定位孔中，使得该第一夹持部与该第二夹持部能相对于该第一插销而转动；一第一移动板，该第一移动板的一端连接该壳体；一第一滑轨装置，连接该第一移动板的另一端，且该第一滑轨装置具有一第一轨道，使得该夹持装置经由该第一移动板而能在该第一轨道中往复滑移；以及一驱动装置，用以驱动该夹持装置，以带动该第一夹持部的该第一压筋端与该第二夹持部的该第二压筋端对一钢筋进行一压筋操作。

【技术特征摘要】
2016.06.07 TW 1052085691.一种钢筋定型装置，其特征在于，包括：一壳体；一夹持装置，至少部分该夹持装置设置于该壳体内部，该夹持装置包括：一第一夹持部，具有一第一压筋端与一第一连接端，其中该第一连接端具有一第一定位孔；一第二夹持部，具有一第二压筋端与一第二连接端，其中该第二连接端具有一第二定位孔；以及一第一插销，枢设固定于该第一定位孔与该第二定位孔中，使得该第一夹持部与该第二夹持部能相对于该第一插销而转动；一第一移动板，该第一移动板的一端连接该壳体；一第一滑轨装置，连接该第一移动板的另一端，且该第一滑轨装置具有一第一轨道，使得该夹持装置经由该第一移动板而能在该第一轨道中往复滑移；以及一驱动装置，用以驱动该夹持装置，以带动该第一夹持部的该第一压筋端与该第二夹持部的该第二压筋端对一钢筋进行一压筋操作。2.如权利要求1所述的钢筋定型装置，其特征在于，该第一夹持部更包括一第三连接端且该第三连接端具有一第三定位孔，该第二夹持部更包括一第四连接端且该第四连接端具有一第四定位孔；该夹持装置更包括：一第三夹持部，具有一第五连接端与一第六连接端，其中该第五连接端具有一第五定位孔，该第六连接端具有一第六定位孔；一第四夹持部，具有一第七连接端与一第八连接端，其中该第七连接端具有一第七定位孔，该第八连接端具有一第八定位孔；一第二插销，枢设固定于该第三定位孔与该第五定位孔中，使得该第一夹持部与该第三夹持部能相对于该第二插销而转动；一第三插销，枢设固定于该第四定位孔与该第七定位孔中，使得该第二夹持部与该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71