一种压铸模具的浇口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的浇口套，包括浇口套零件和冷却套，浇口套零件为中空圆柱形结构，其一端设置有法兰；冷却套直接套装在浇口套零件的外部，其端面与法兰的端面相抵接，其为双层结构，包括冷却套内圈和冷却套外圈，该冷却套内圈的外表面设置有冷却水道，冷却套外圈套装在所述冷却套内圈的外部，并且其上开设有进水口和出水口，所述冷却套内圈和冷却套外圈之间通过焊接的方式固定连接。本实用新型专利技术冷却套为双层结构，且直接套装在浇口套零件的外部，两者可以分离，使用一定次数后可直接拆除冷却套然后对浇口套零件进行回火去应力热处理，能显著提高浇口套总成的使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸模具领域，更具体地，涉及一种压铸模具的浇口套结构。
技术介绍
浇口套，又称唧嘴，是让熔融的材料从压铸机的压室注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与压铸机的压室。在压铸过程中，浇口套的温度调控对于成型制件的产品质量非常关键。目前，压铸行业大部分压铸模具的浇口套总成如图1所示，通过在浇口套中设计冷却水道来解决其温度调控问题，其中冷却套2套设在浇口套零件1的外部，冷却水道开设在浇口套零件1上，并且浇口套零件1与冷却套2采用焊接或过盈配合的方式装配为一体。然而，上述结构的浇口套总成，其密封性较差，冷却套2受高温影响时容易出现爆裂，从而出现漏水现象，进而影响浇口套的使用性能，导致成型制件的产品质量差、生产效率低；且浇口套零件1与冷却套2为不可拆卸结构，其无法单独拆开以进行回火去应力，使得浇口套总成使用寿命较低，此外上述结构的浇口套加工成本也较高。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种压铸模具的浇口套，其目的在于克服现有浇口套总成的不足之处，其通过对其关键组件如冷却套的研究和设计，提高了压铸模具浇口套总成的使用寿命，降低浇口套加工成本，增加了压铸生产线的稳定性。为实现上述目的，本技术提出了一种压铸模具的浇口套，包括浇口套零件和冷却套，其中：所述浇口套零件为中空圆柱形结构，其一端设置有法兰；所述冷却套直接套装在所述浇口套零件的外部，其端面与所述法兰的端面相抵接，其为双层结构，包括冷却套内圈和冷却套外圈，该冷却套内圈的外表面设置有冷却水道，所述冷却套外圈套装在所述冷却套内圈的外部，并且其上开设有进水口和出水口，所述冷却套内圈和冷却套外圈之间通过焊接的方式固定连接。作为进一步优选的，所述法兰为台阶状结构，其位于外端的直径大于内端的直径。作为进一步优选的，所述冷却套的端面与所述法兰内端的端面抵接，其直径与所述法兰内端的直径相等。作为进一步优选的，所述冷却套内圈和冷却套外圈的厚度和长度均相等，并且其长度小于浇口套零件的长度。作为进一步优选的，所述冷却水道为环形水道，其一端与所述进水口相连，另一端与所述出水口相连。作为进一步优选的，所述冷却套内圈的内径等于浇口套零件圆柱形结构的外径，所述冷却套外圈的内径等于冷却套内圈的外径。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：1.本技术的冷却套直接套装在浇口套零件的外部，彼此不是固定连接，两者可以分离，使用一定次数后可直接拆除冷却套然后对浇口套零件进行回火去应力热处理，能显著提高浇口套总成的使用寿命。2.本技术的冷却套为双层结构，用于对浇口套零件进行冷却的冷却水道设计在冷却套的内层结构中，而不是设计在浇口套零件上，因此如果出现漏水现象，只需对冷却套进行维修，不会造成浇口套零件的报废，节约了成本，且可避免冷却套的水循环焊接部位受高温影响出现漏水现象时停产时间过长。3.本技术设计的浇口套总成结构简单、稳定，增加了压铸生产线的稳定性，减少了漏水而造成的停机，如果出现故障也能快速更换和修复，提高了模具浇口套使用寿命，降低了爆裂现象，同时降低生产与加工成本。附图说明图1是压铸行业目前常用的浇口套总成；图2(a)和(b)分别是本技术浇口套零件的主剖视图和左视图；图3(a)和(b)分别是本技术冷却套的主剖视图和左视图；图3(c)是图3(a)的A处的放大图；图4(a)和(b)分别是本技术压铸模具浇口套的主剖视图和左视图。图中：1-浇口套零件，11-法兰，2-冷却套，21-冷却套内圈，22-冷却套外圈，23-冷却水道，24-进水口，25-出水口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图4所示，本技术实施例提供的一种用于压铸模具的浇口套，其包括浇口套零件1和冷却套2，其中浇口套零件1用于作为熔融金属材料的通道，将熔融金属材料输送至指定的模具中，冷却套2套装在浇口套零件1的外部，用于实现浇口套零件1温度的调控。通过上述各个部件的相互配合，可避免冷却套与浇口套零件的水循环焊接部位受高温影响出现漏水现象，并且可以拆除冷却套单独对浇口套零件进行回火去应力热处理，提高了浇口套使用寿命。下面将对各个部件逐一进行更为具体的说明。如图2所示，浇口套零件1为中空圆柱形结构，其一端设置有法兰11，圆柱形结构的中空部分即作为熔融金属的流动通道。具体的，法兰11为台阶状结构，其位于外端的直径大于内端的直径，如此可以有效防止套装在浇口套零件1外部的冷却套2的脱落。如图3所示，冷却套2为双层结构，其包括冷却套内圈21和冷却套外圈22，并且冷却套内圈21和冷却套外圈22通过焊接的方式固接在一起，如图3(c)所示，以此使得冷却套内圈21和冷却套外圈22组成一个整体作为浇口套零件1的温度调控结构，具有结构稳定，不易漏水等优点。其中，冷却套内圈21的外表面设置有冷却水道23，冷却套外圈22套装在冷却套内圈21的外部，并且其上开设有进水口24和出水口25。具体的，冷却水道23为环形水道，其一端与进水口24相连，另一端与出水口25相连，冷却水首先从冷却套外圈22的进水口进入环形水道的一端，然后流经整个环形水道，并由环形水道的另一端流入冷却套外圈22的出水口，经出水口流出。通过冷却水的流动实现浇口套零件1的温度调节与控制。进一步的，为了便于加工制造，冷却套内圈21和冷却套外圈22的厚度和长度设计成相等，并且其长度小于浇口套零件1的长度。此外，冷却套内圈21的内径等于浇口套零件1圆柱形结构的外径，冷却套外圈22的内径等于冷却套内圈21的外径，以保证装配方便，使整个浇口套结构紧凑。如图3所示，由冷却套内圈21和冷却套外圈22构成的冷却套2整体直接套装在浇口套零件1的外部，其端面与法兰11的端面相抵接。具体的，冷却套2的端面与法兰11内端的端面抵接，其直径与法兰11内端的直径相等。由此，通过将冷却套2套接在浇口套零件1的外部，并通过浇口套零件1上的法兰结构，可有效防止冷却套2脱落。使用时，由于本技术的冷却套直接套装在浇口套零件外部，其是可分离的，与图1压铸行业目前常用的浇口套总成相比较，当浇口套总成每使用8000模次后，分离冷却套，只需拿下冷却套2对浇口套零件1进行回火去应力热处理即可，提高了浇口套使用寿命，同时降低了生产成本。本技术的压铸模具浇口套总成，增加了压铸生产线的稳定性，减少了漏水而造成的停机，如果出现故障也能快速更换和修复，提高了模具浇口套使用寿命。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具的浇口套，其特征在于，包括浇口套零件(1)和冷却套(2)，其中：所述浇口套零件(1)为中空圆柱形结构，其一端设置有法兰(11)；所述冷却套(2)直接套装在所述浇口套零件(1)的外部，其端面与所述法兰(11)的端面相抵接，其为双层结构，包括冷却套内圈(21)和冷却套外圈(22)，该冷却套内圈(21)的外表面设置有冷却水道(23)，所述冷却套外圈(22)套装在所述冷却套内圈(21)的外部，并且其上开设有进水口(24)和出水口(25)，所述冷却套内圈(21)和冷却套外圈(22)之间通过焊接的方式固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的浇口套，其特征在于，包括浇口套零件(1)和冷却套(2)，其中：所述浇口套零件(1)为中空圆柱形结构，其一端设置有法兰(11)；所述冷却套(2)直接套装在所述浇口套零件(1)的外部，其端面与所述法兰(11)的端面相抵接，其为双层结构，包括冷却套内圈(21)和冷却套外圈(22)，该冷却套内圈(21)的外表面设置有冷却水道(23)，所述冷却套外圈(22)套装在所述冷却套内圈(21)的外部，并且其上开设有进水口(24)和出水口(25)，所述冷却套内圈(21)和冷却套外圈(22)之间通过焊接的方式固定连接。2.如权利要求1所述的压铸模具的浇口套，其特征在于，所述法兰(11)为台阶状结构，其位于外端的直径大于内端的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：安肇勇，陈家海，卢丹，黄志垣，万里，李四娣，黄明军，
申请(专利权)人：广东鸿图武汉压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42