本实用新型专利技术涉及一种充磁测试夹具及充磁机。所述充磁测试夹具包括:载料盒,在所述载料盒上均匀分布有至少两个用于放置待充磁体的圆形凹槽;及能够通过锁紧连接机构与所述载料盒可拆卸连接的上盖;在使用状态下,所述上盖通过所述锁紧连接机构固定于所述载料盒上,使所述待充磁体保持在所述圆形凹槽内。本实用新型专利技术充磁测试夹具具有高效率、易维护等优点,其每次能完成多个同规格磁体的充磁,且对磁体拆装用时短,约需1.5分钟;同时,可以保证固定磁体时磁体轴线方向与磁力线方向平行,测试的磁性能数据可靠;并且通用性好,可用于VSMФ3mm磁体、注射磁体Ф20mm、Ф25mm等结构尺寸的磁体。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及充磁领域,尤其涉及一种充磁测试夹具及充磁机。
技术介绍
现有技术中,对于振动样品磁强计(VSM)磁体和注射磁体的充磁,测试人员在操作充磁机对磁体进行充磁时,需先将待充磁的磁体进行固定后,再放入充磁机实现充磁。磁体固定形式如图1所示。先将底板1-1放入外套1-2中,然后放入待充磁体1-3,盖上上盖1-4,用透明胶带进行整体捆绑,之后放入充磁机内充磁,充磁完毕后,剪开透明胶带,取出磁体。通过分析得之,此充磁测试夹具装置存在充磁效率低下的问题,其每次只能完成对一个磁体的充磁,且对磁体拆装用时长,约需3~5分钟。因此,现有充磁测试夹具不能满足使用的需求。
技术实现思路
针对现有技术之不足,本技术提供了一种充磁测试夹具,其技术方案如下:一种充磁测试夹具,其包括:载料盒,在所述载料盒上均匀分布有至少两个用于放置待充磁体的圆形凹槽;及能够通过锁紧连接机构与所述载料盒可拆卸连接的上盖;在使用状态下,所述上盖通过所述锁紧连接机构固定于所述载料盒上,使所述待充磁体保持在所述圆形凹槽内。本技术充磁测试夹具具有高效率、易维护等优点,其每次能完成多个同规格磁体的充磁,且对磁体拆装用时短,约需1.5分钟。根据一个优选的实施方式,所述载料盒在俯视状态下呈圆形,至少两个所述圆形凹槽沿圆周方向均匀设置于所述载料盒上。根据一个优选的实施方式,所述载料盒和所述上盖是由尼龙、聚氨酯、或聚四氟乙烯制成的。由于现有技术中固定磁体的上盖和底板材料是泡沫塑料的,并非刚性材料(如果用刚性的材料很难精确的将磁体加上外套后放入充磁机,即便是能够放入也会导致充磁时磁体对刚性板的冲击,声音非常大),使得固定磁体时磁体轴线方向与磁力线方向易出现不平行,测试出磁性能易出现偏差;并且由于使用的“底板”和“上盖”材料是泡沫塑料,在频繁使用中时,泡沫塑料自身的颗粒脱落,特别是透明胶带的黏结作用,使得在充磁机的充磁部位常出现泡沫颗粒,需清理维护。本技术通过使载料盒和上盖由尼龙、聚氨酯、或聚四氟乙烯制成,可以保证固定磁体时磁体轴线方向与磁力线方向平行,测试的磁性能数据可靠,且使用时可以不做或者只需要做简单的清理。根据一个优选的实施方式,所述锁紧连接机构包括由不导磁金属制成的螺栓、螺母、垫圈和锁紧螺母;所述螺栓穿过所述载料盒的几何中心并通过所述螺母固定在所述载料盒上,所述螺栓与所述载料盒下表面之间及所述螺母与所述载料盒上表面之间设置有所述垫圈;所述锁紧螺母与所述螺栓相连接,将所述上盖压紧于所述载料盒上。根据一个优选的实施方式,所述锁紧连接机构为卡扣连接机构或搭扣,至少两个所述卡扣连接机构或搭扣均匀设置在所述充磁测试夹具的边缘。根据一个优选的实施方式,所述锁紧连接机构包括铰接连接机构和卡扣连接机构或搭扣;所述上盖通过所述铰接连接机构与所述载料盒相连接,使所述上盖能够在所述载料盒上翻转;在所述铰接连接机构对称的位置上,所述上盖能够通过所述卡扣连接机构或搭扣相连接。根据一个优选的实施方式,所述圆形凹槽包括直径为3.2mm的凹槽、直径为21mm的凹槽和/或直径为26mm的凹槽。根据一个优选的实施方式,所述直径为3.2mm的凹槽数量为2至10个、所述直径为21mm的凹槽的数量为2至10个和/或所述直径为26mm的凹槽数量为2至10个。通过设置多个大小不同的凹槽,可以使本技术充磁测试夹具具有良好的通用性,使其可以用于VSMФ3mm磁体、注射磁体Ф20mm、Ф25mm等结构尺寸(这三个尺寸是较为常用的检测用磁体尺寸)的磁体。根据一个优选的实施方式,所述不导磁金属为不导磁不锈钢、铜或铝。另外,本技术还提供了一种具有上述充磁测试夹具的充磁机。本技术充磁测试夹具与现有技术相比具有如下有益效果:1、高效率。(1)每次能完成多个同规格磁体的充磁;(2)对磁体拆装用时短,约需1.5分钟;2、效果好。保证了固定磁体时磁体轴线方向与磁力线方向平行,测试的磁性能数据可靠;3、易维护。只需做简单的清理;4、良好的通用性。可用于VSMФ3mm磁体、注射磁体Ф20mm、Ф25mm等结构尺寸(这三个尺寸是较为常用的检测用磁体尺寸)的磁体。附图说明图1是现有技术中充磁测试夹具的结构示意图;图2是本技术第一种优选实施方式的结构示意图;图3是本技术第一种优选实施方式中载料盒的俯视图;图4是图3的B-B剖视图;图5~图10为本技术中不同数量待充磁体的安放示意图。附图标记列表1-1:底板1-2:外套1-3:待充磁体1-4:上盖10:载料盒110:圆形凹槽111:直径为3.2mm的凹槽120:平衡块310:螺栓320:螺母330:垫圈340:锁紧螺母具体实施方式下面结合附图进行详细说明。实施例1图2是本技术第一种优选实施方式的结构示意图。其示出了一种充磁测试夹具,包括:载料盒10,在载料盒10上均匀分布有至少两个用于放置待充磁体的圆形凹槽110;及能够通过锁紧连接机构与载料盒10可拆卸连接的上盖20。在使用状态下,上盖20通过锁紧连接机构固定于载料盒10上,使待充磁体保持在圆形凹槽110内。如图2所示,锁紧连接机构包括由不导磁金属制成的螺栓310、螺母320、垫圈330和锁紧螺母340。其中,螺栓310穿过载料盒10的几何中心并通过螺母320固定在载料盒10上,螺栓310与载料盒10下表面之间及螺母320与载料盒10上表面之间设置有垫圈330。锁紧螺母340与螺栓310相连接,将上盖20压紧与载料盒10上。优选的,不导磁金属为不导磁不锈钢、铜或铝等。通过采用上述锁紧连接机构可以快速完成拆装,对磁体拆装用时短,约需1.5分钟,大大减少装拆时间,提高效率。如图3、图4所示,载料盒10在俯视状态下呈圆形,至少两个圆形凹槽110沿圆周方向均匀设置于载料盒10上。并且载料盒10和上盖20是由尼龙、聚氨酯、或聚四氟乙烯制成的。现有技术中,由于固定磁体的上盖和底板材料是泡沫塑料的,并非刚性材料如果用刚性的材料很难精确的将磁体加上外套后放入充磁机,即便是能够放入也会导致充磁时磁体对刚性板的冲击,声音非常大,使得固定磁体时磁体轴线方向与磁力线方向易出现不平行,测试出磁性能易出现偏差;并且由于使用的底板和上盖材料是泡沫塑料,在频繁使用中时,泡沫塑料自身的颗粒脱落,特别是透明胶带的黏结作用,使得在充磁机的充磁部位常出现泡沫颗粒,需清理维护。本技术通过使载料盒和上盖由尼龙、聚氨酯、或聚四氟乙烯制成,可以保证固定磁体时磁体轴线方向与磁力线方向平行,测试的磁性能数据可靠,且使用时可以不做或者只需要做简单的清理。优选的,圆形凹槽110包括直径为3.2mm的凹槽111、直径为21mm的凹槽和/或直径为26mm的凹槽。其中,直径为3.2mm的凹槽111数量为2至10个,优选为6个。直径为21mm的凹槽的数量为2至10个,优选为6个。直径为26mm的凹槽数量为2至10个,优选为6个。如3所示,不同尺寸大小的凹槽间隔设置。如6个直径为26mm的凹槽110沿圆周方向均匀设置于载料盒10上,在相邻两个直径为26mm的凹槽110之间设置有直径为3.2mm的凹槽111。另外,本技术充磁测试夹具也可以对单个待充磁体进行充磁。但由于杠杆原理的作用,使得在对不同数量的磁体充磁时,有必要考虑磁体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种充磁测试夹具,其特征在于,其包括:载料盒(10),在所述载料盒(10)上均匀分布有至少两个用于放置待充磁体的圆形凹槽(110);及能够通过锁紧连接机构与所述载料盒(10)可拆卸连接的上盖(20);在使用状态下,所述上盖(20)通过所述锁紧连接机构固定于所述载料盒(10)上,使所述待充磁体保持在所述圆形凹槽(110)内。
【技术特征摘要】
1.一种充磁测试夹具,其特征在于,其包括:载料盒(10),在所述载料盒(10)上均匀分布有至少两个用于放置待充磁体的圆形凹槽(110);及能够通过锁紧连接机构与所述载料盒(10)可拆卸连接的上盖(20);在使用状态下,所述上盖(20)通过所述锁紧连接机构固定于所述载料盒(10)上,使所述待充磁体保持在所述圆形凹槽(110)内。2.根据权利要求1所述的充磁测试夹具,其特征在于,所述载料盒(10)在俯视状态下呈圆形,至少两个所述圆形凹槽(110)沿圆周方向均匀设置于所述载料盒(10)上。3.根据权利要求1所述的充磁测试夹具,其特征在于,所述载料盒(10)和所述上盖(20)是由尼龙、聚氨酯、或聚四氟乙烯制成的。4.根据权利要求1至3之一所述的充磁测试夹具,其特征在于,所述锁紧连接机构包括由不导磁金属制成的螺栓(310)、螺母(320)、垫圈(330)和锁紧螺母(340);所述螺栓(310)穿过所述载料盒(10)的几何中心并通过所述螺母(320)固定在所述载料盒(10)上,所述螺栓(310)与所述载料盒(10)下表面之间及所述螺母(320)与所述载料盒(10)上表面之间设置有所述垫圈(330);所述锁紧螺母(340)与所述螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘强,刘荣明,李青华,刘辉,刘冬,张威峰,全小康,王倩,贾立颖,胡国辉,张康,周超,李炳山,
申请(专利权)人:北矿科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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