蝶形支撑座两侧内壁加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了蝶形支撑座两侧内壁加工用夹具，属于数控机床加工设备领域，包括主体，主体的上端面设有相对主体纵向中心线对称且相向设置的装夹组件，装夹组件其中一侧的结构包括第一定位旋转缸和第二定位旋转缸，第一定位旋转缸的前端设有第一定位板，第二定位旋转缸的前端设有第一定位头，装夹组件还包括第一定位凸台和与第一定位凸台上下相对设置的第二定位板，第二定位板由第三定位旋转缸驱动旋转，第一定位旋转缸和第一定位凸台设置在碟形支撑座纵向长度的两端。本实用新型专利技术在中部对工件实现上下夹紧，在一侧实现内外夹紧，另外一侧外侧支撑夹紧，一定程度上降低了内壁加工过程中工件的变形，提升了加工的精度，进而保证了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控机床加工设备领域，尤其是涉及蝶形支撑座两侧内壁加工用夹具。
技术介绍
在汽车制造行业中，会遇到多种形状的零件加工需求，其中很多零件因为形状不规则，没有适用的常规夹具以满足加工中心安装定位的需求，如果采用其他普通机床配合手动加工，又会大大降低加工精度和工作效率，提高了劳动成本，其中碟形工件的加工定位就是其中的一个问题，碟形工件具有部规则的外形而且厚度不是很厚在夹持定位的过程中，容易产生变形，而且没有一个面积较大平面进行定位，很难定位精确，所以为了保证加工精度，定位夹具更是尤其重要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可多方位进行定位，可保证重复定位精度又可避免装夹变形的蝶形支撑座两侧内壁加工用夹具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：蝶形支撑座两侧内壁加工用夹具，包括主体，所述主体的上端面设有相对所述主体纵向中心线对称且相向设置的装夹组件，所述装夹组件其中一侧的结构包括第一定位旋转缸和第二定位旋转缸，所述第一定位旋转缸的前端设有第一定位板，所述第二定位旋转缸的前端设有第一定位头，所述第一定位板与所述第一定位头之间的最小垂直距离与蝶形支撑座第八固定面和第十固定面之间的距离一致，所述装夹组件还包括第一定位凸台和与所述第一定位凸台上下相对设置的第二定位板，所述第二定位板由第三定位旋转缸驱动旋转，所述第二定位板与所述第一定位凸台之间的垂直距离与第九固定面和第三固定面之间的距离一致，所述第一定位旋转缸和所述第一定位凸台设置在碟形支撑座纵向长度的两端。进一步的，所述装夹组件还包括设在所述第二定位旋转缸和所述第一定位凸台之间的第二定位凸台和第三定位板，所述第三定位板由第四定位旋转缸驱动旋转，所述第三定位板与所述第二定位凸台之间的垂直距离与第一固定面和第二固定面之间的距离一致。进一步的，所述第一定位凸台远离所述第一定位旋转缸的一侧还设有第二固定台，所述第二固定台靠近所述主体纵向中心面的一侧设有第二定位头、第三定位头和第四定位头，所述第二定位头、所述第三定位头和所述第四定位头均与第四固定面的外侧接触设置，所述第二定位头和所述第三定位头上下平行设置，所述第四定位头设在所述第二定位头的左下方。进一步的，所述第二定位凸台包括定位柱，所述定位柱通过承靠块固定在所述主体上，所述承靠块上设有固定槽，所述定位柱与所述固定槽同轴设置且间隙配合，所述定位柱的一侧设有斜面，所述承靠块上与所述斜面对应的位置设有止动螺丝，所述固定槽远离所述定位柱的一端设有空气间隙传感器，所述空气间隙传感器与所述定位柱之间设有复位弹簧。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术整个加工过程中均采用机械定位，避免了人工装夹的误差，提升了重复定位精度，进而保证了加工的精度，而且驱动均采用油缸，夹持力度大，夹紧牢固，性能稳定可靠；2、针对横向放置的蝶形支撑座采用对称结构，简化了结构设计，而且每侧均采用内侧夹紧固定、下支撑上压紧固定和端部支撑固定的方式，而且每个结构设置在蝶形支撑座纵向的不同位置，装夹定位想过好，方便两侧内壁的加工。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术蝶形支撑座的俯视图；图2是本技术蝶形支撑座的左视图；图3是本技术端部定位组件与底板配合的结构示意图；图4是本技术端部定位组件的俯视图；图5是本技术端部定位组件的左视图；图6是本技术内壁加工定位组件的正视图；图7是本技术内壁加工定位组件的俯视图；图8是本技术定位柱的正视图；图9是本技术第二定位凸台与主体配合的结构示意图。附图标记说明：1-底板；2-转台；21-第一旋转轴；3-固定台；31-第二旋转轴；4-过桥板；5-第一支撑柱；6-第二支撑柱；7-第一压紧板；8-第二压紧板；9-第一旋转油缸；10-第二旋转油缸；11-第三支撑柱；12-第四支撑柱；13-第三压紧板；14-第四压紧板；15-第三旋转油缸；16-第四旋转油缸；17-第二支撑缸；171-第四支撑头；172-第五支撑头；173-第六支撑头；18-第一支撑缸；181-第一支撑头；182-第二支撑头；183-第三支撑头；19-第三支撑缸；191-出力轴端；60-主体；61-第一固锁台；62-第一定位旋转缸；621-第一定位板；63-第二定位旋转缸；631-第一定位头；64-第四定位旋转缸；64-第二定位凸台；641-第三定位板；65-第二定位凸台；66-第三定位旋转缸；661-第二定位板；67-第一定位凸台；68-第二固锁台；681-第四定位头；682-第二定位头；683-第三定位头；26-定位柱；261-圆锥体；262-导入圆弧；263-斜面；264-止动螺丝；265-空气间隙传感器；266-复位弹簧；268-承靠块；269-固定槽；90-第八固定面；91-第一固定孔；92-第二固定孔；93-第一固定面；94-第二固定面；95-第三固定面；96-第四固定面；97-第五固定面；98-第六固定面；99-第七固定面；100-第九固定面；101-第十固定面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术为蝶形支撑座两侧内壁加工用夹具，包括端部定位组件、内壁加工定位组件和底板1，底板1固定在数控机床的工作台上，底板1与工作台之间通过键进行导向，端部定位组件和内壁加工定位组件均固锁在底板1的上端面且配合碟形支撑座的两个不同的加工阶段；端部定位组件包括夹持组件、转台2、固定台3和过桥板4，转台2上设有第一旋转轴21，固定台3上设有第二旋转轴31，第一旋转轴21和第二旋转轴31相对设置且同轴设置，过桥板4设在转台2和固定台3之间，过桥板4的一端与第一旋转轴21靠近过桥板4的一端固定连接，另一端与第二旋转轴31靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
蝶形支撑座两侧内壁加工用夹具，其特征在于：包括主体(60)，所述主体(60)的上端面设有相对所述主体(60)纵向中心线对称且相向设置的装夹组件，所述装夹组件其中一侧的结构包括第一定位旋转缸(62)和第二定位旋转缸(63)，所述第一定位旋转缸(62)的前端设有第一定位板(621)，所述第二定位旋转缸(63)的前端设有第一定位头(631)，所述第一定位板(621)与所述第一定位头(631)之间的最小垂直距离与蝶形支撑座第八固定面(90)和第十固定面(101)之间的距离一致，所述装夹组件还包括第一定位凸台(67)和与所述第一定位凸台(67)上下相对设置的第二定位板(661)，所述第二定位板(661)由第三定位旋转缸(66)驱动旋转，所述第二定位板(661)与所述第一定位凸台(67)之间的垂直距离与第九固定面(100)和第三固定面(95)之间的距离一致，所述第一定位旋转缸(62)和所述第一定位凸台(67)设置在碟形支撑座纵向长度的两端。

【技术特征摘要】
1.蝶形支撑座两侧内壁加工用夹具，其特征在于：包括主体(60)，所述主体(60)的上端面设有相对所述主体(60)纵向中心线对称且相向设置的装夹组件，所述装夹组件其中一侧的结构包括第一定位旋转缸(62)和第二定位旋转缸(63)，所述第一定位旋转缸(62)的前端设有第一定位板(621)，所述第二定位旋转缸(63)的前端设有第一定位头(631)，所述第一定位板(621)与所述第一定位头(631)之间的最小垂直距离与蝶形支撑座第八固定面(90)和第十固定面(101)之间的距离一致，所述装夹组件还包括第一定位凸台(67)和与所述第一定位凸台(67)上下相对设置的第二定位板(661)，所述第二定位板(661)由第三定位旋转缸(66)驱动旋转，所述第二定位板(661)与所述第一定位凸台(67)之间的垂直距离与第九固定面(100)和第三固定面(95)之间的距离一致，所述第一定位旋转缸(62)和所述第一定位凸台(67)设置在碟形支撑座纵向长度的两端。2.根据权利要求1所述的蝶形支撑座两侧内壁加工用夹具，其特征在于：所述装夹组件还包括设在所述第二定位旋转缸(63)和所述第一定位凸台(67)之间的第二定位凸台(65)和第三定位板(641)，所述第三定位板(641)由第四定位旋转缸(64)驱动旋转，所述第三定位板(641)与所述第二定位凸台(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂凯，
申请(专利权)人：天津爱田汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12