一种具有高压互锁功能的连接器结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有高压互锁功能的连接器结构，包括壳体、盖体、线缆和导电件，所述壳体包括底壁以及自底壁边缘向上延伸形成的侧壁，所述侧壁与所述底壁共同形成收容腔；所述盖体包括顶面及与顶面相背的底面，所述底面向下延伸形成固定柱；所述固定柱外套设有金属弹片；所述导电件包括绝缘本体及设置于绝缘本体内并穿过收容空间内外的导电端子；所述绝缘本体的一端向上延伸至收容腔内并设置两个金属接触片，对应的所述金属接触片向下延伸至所述收容腔外设置有两个互锁接线针脚，所述盖体与壳体分离时，金属弹片在所述金属接触片上滑动一段距离后分离。在一定程度上抑制了人为接触造成的拉弧烧伤问题，提升了安全性能，因此更值得被推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池高压连接器领域，特别是一种具有高压互锁功能的连接器结构。
技术介绍
随着政府对新能源汽车的大力支持，市场对纯电动车的需求逐步增加。动力电池作为纯电动车的动力来源，而单个的电池所能提供的能量非常有限，因此人们将若干个单体电池串并组合成电池模组，多个电池模组串联成电池箱，多个电池箱串联成电池包，这样，在整个动力电池回路中由多组动力线连接，但是这样的设置必然造成整个回路电压高、电流大，因此，动力线的连接直接涉及操作人员的生命安全问题。现有高压连接器多为接插式高压连接器，在震动过程中因接触不良易造成拉弧烧线的问题而且大多接插式高压连接器没有高压互锁功能，部分有高压互锁功能的没有互锁分断缓冲功能，因此在高压连接器分断时经常出现人员触电及拉弧烧伤的事故。有鉴于此，实有必要提供一种具有高压互锁功能的连接器结构以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便且使用更加安全的高压连接器结构。为了实现上述目的，本技术提供一种具有高压互锁的连接器结构，包括：壳体、盖体、线缆和导电件，所述壳体包括底壁以及自底壁边缘向上延伸形成的侧壁，所述侧壁与所述底壁共同形成收容腔；所述盖体包括顶面及与顶面相背的底面，所述底面向下延伸形成固定柱；所述固定柱外套设有金属弹片；所述导电件包括绝缘本体及设置于绝缘本体内并穿过收容空间内外的导电端子；所述绝缘本体的一端向上延伸至收容腔内并设置两个金属接触片，对应的所述金属接触片向下延伸至所述收容腔外设置有两个互锁接线针脚，所述盖体与壳体分离时，金属弹片在所述金属接触片上滑动一段距离后分离。在一个优选实施方式中，所述侧壁顶角处延伸形成组装部，且所述组装部为具有内螺纹的中空圆柱；对应的所述盖体顶角处设置有组合部；所述组合部通过螺栓固定在所述组装部的中空圆柱上。在一个优选实施方式中，所述侧壁还包括与所述底壁相背的组合面；所述组合面为环形且相对于底壁倾斜；所述组合面四周还设有凹槽；所述盖体的底面和所述组合面之间还设有第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述组合面四周的凹槽内。在一个优选实施方式中，所述金属弹片包括中空长方体状的主体部以及自主体部一侧弯折形成V型的弹性臂。在一个优选实施方式中，所述底壁还设有第一通孔，所述侧壁设有穿孔，所述线缆一端设置有线耳，且穿过侧壁的穿孔，所述导电件的绝缘本体穿过所述底壁的第一通孔，并与所述线缆的线耳通过螺母固定在收容腔内，且所述导电件和所述线缆呈“L”型连接。在一个优选实施方式中，所述导电端子为铜片，且上面开设有第二通孔。相比于现有技术，本技术一种新型具有高压互锁功能的连接器结构，在盖体上设置有互锁接触弹片，同时在壳体内部设置有互锁接触片，然后通过盖体的开启和闭合来使互锁接触弹片与互锁接触片实现断开和导通，从而达到高压互锁的功能；避免了高压连接器分断时经常出现人员触电及拉弧烧伤的事故。【附图说明】图1是本技术实施方式提供的具有高压互锁功能的连接器结构。图2是本技术实施方式中提供的具有高压互锁功能的连接器的另一视角的结构图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1及2所示，本技术提供的一种具有高压互锁功能的连接器结构100，包括壳体10、盖体20、线缆30和导电件40。所述壳体10及盖体20均为耐高温耐磨损的绝缘体，可以防止高温及磨损所带来的漏电现象，引起事故。所述壳体10包括底壁11以及自底壁11边缘向上延伸形成的侧壁12。本实施方式中，所述底壁11大致为矩形。所述侧壁12垂直于所述底壁11并向上延伸，与所述底壁11共同形成收容腔13。所述底壁11开设第一通孔14，所述侧壁12的四个角落延伸形成组装部15。在本实施方式中，所述组装部15为具有内螺纹的中空圆柱。所述侧壁12包括与所述底壁11相背的组合面121。所述组合面121为环形且相对于底壁11倾斜。在本实施方式中，所述组合面121呈大致为矩形的环状结构；所述组合面121的四周设有凹槽16，所述侧壁11还开设穿孔17。所述盖体20为与所述组合面121对应的矩形，并包括顶面21及与顶面21相背的底面22。所述底面22向下延伸形成固定柱23。所述固定柱23外套设有金属弹片24。所述金属弹片24包括大致为长方体状的中空的主体部241以及自主体部一侧弯折形成的弹性臂242。在本实施方式中，所述弹性臂242呈V形。所述盖体20顶角设有组合部25，在本实施方式中，所述组合部25为螺孔，且所述组合部25可被螺栓26固定在所述组装部15的中空圆柱上；所述底面22和所述组合面121之间还设有第一密封圈(图中未标出)，所述第一密封圈设置在所述组合面121四周的凹槽16内。所述线缆30一端设置有线耳31，所述线缆30穿过所述侧壁12的穿孔17；并将有线耳31的一端置于收容腔13内，在本实施方式中，所述线缆30与所述侧壁12的穿孔17之间还设置有第二密封圈(图未示)。所述导电件40包括绝缘本体41及设置于所述绝缘本体41内的导电端子42。所述导电件40的绝缘本体41穿过所述底壁11的第一通孔14，并与所述线缆30的线耳31通过螺母固定在收容腔13内。在本实施方式中，所述导电件40和所述线缆30呈“L”型相连接。所述绝缘本体41的一端并向上延伸至收容腔13内设置有两个长条形的金属接触片43，对应的所述金属接触片43向下延伸至所述收容腔13外设置有两个互锁接线针脚44。所述导电端子42位于收容腔13外远离底壁11的一端开有第二通孔45，本实施方式中，所述导电端子42为铜片。组装时，将所述盖体20通过螺栓26固定于所述组合面121上，此时盖体20底面22的金属弹片24与所述绝缘本体41上的金属接触片43相互接触，此时通过金属弹性24、金属接触片43及互锁接线针脚44及信号路线形成信号控制回路，线缆30、导电端子42及高压线路形成高压回路。使用时，将盖体20向远离壳体的方向上拔起，控制盖体20底面22的金属弹性片24在金属接触片43上滑动，当金属弹片24在金属接触片43滑动一段距离后，所述金属弹片24与金属接触片43，分离，此时信号控制回路将高压断开信号反馈到信号中心，信号中心控制高压回路的断开，防止产生火花、电弧等危险现象。本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高压互锁功能的连接器结构，其包括：壳体、盖体、线缆和导电件，所述壳体包括底壁以及自底壁边缘向上延伸形成的侧壁，所述侧壁与所述底壁共同形成收容腔；所述盖体包括顶面及与顶面相背的底面，所述底面向下延伸形成固定柱；所述固定柱外套设有金属弹片；所述导电件包括绝缘本体及设置于绝缘本体内并穿过收容空间内外的导电端子；所述绝缘本体的一端向上延伸至收容腔内并设置两个金属接触片，对应的所述金属接触片向下延伸至所述收容腔外设置有两个互锁接线针脚，所述盖体与壳体分离时，金属弹片在所述金属接触片上滑动一段距离后分离。

【技术特征摘要】
1.一种具有高压互锁功能的连接器结构，其包括：壳体、盖体、线缆和导电件，所述壳体包括底壁以及自底壁边缘向上延伸形成的侧壁，所述侧壁与所述底壁共同形成收容腔；所述盖体包括顶面及与顶面相背的底面，所述底面向下延伸形成固定柱；所述固定柱外套设有金属弹片；所述导电件包括绝缘本体及设置于绝缘本体内并穿过收容空间内外的导电端子；所述绝缘本体的一端向上延伸至收容腔内并设置两个金属接触片，对应的所述金属接触片向下延伸至所述收容腔外设置有两个互锁接线针脚，所述盖体与壳体分离时，金属弹片在所述金属接触片上滑动一段距离后分离。2.如权利要求1所述的具有高压互锁功能的连接器结构，其特征在于：所述侧壁顶角处延伸形成组装部，且所述组装部为具有内螺纹的中空圆柱；对应的所述盖体顶角处设置有组合部；所述组合部通过螺栓固定在所述组装部的中空圆柱上。3.如权利要求1所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乐，曾瑜明，申望屏，彭秋林，糜佳诚，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44