本实用新型专利技术公开了一种电机定子孔外线圈的整形装置，包括模芯，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；以及沿模芯轴向位移的扩张推头，所述扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内；扩张装置还包括多个沿模芯径向位移的扩张片，所述扩张片的一端穿过该装配槽后与扩张推头的一端抵顶和/或具有间隙，扩张片与扩张推头两者相互对应的面均至少一部分为斜面或锥面，扩张片的另一端设有抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位，抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位不在同一圆周面上。该装置对定子线圈整形后，可以扩大线圈与转子之间爬电距离。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机定子孔外线圈的整形装置。
技术介绍
对于电机的定子而言，其是由定子铁芯和线圈组成的，其中，线圈的一部分通过绝缘纸的包裹并嵌入到定子铁芯的嵌线槽中形成定子的孔内线圈，线圈的另外一部分则位于定子铁芯内孔的外部形成定子的孔外线圈。通常线圈通过人工或者嵌线机纵向嵌于定子芯上。而对于槽满率高，有主副相之分等原因的定子铁芯不便于一次嵌线，需要二至三次嵌线，嵌出来的定子线圈会包住槽型，在安装转子后，会影响到定子与转子之间的爬电距离，因此，需要对嵌线后的线圈进行整形。公告号为CN204145220U的技术专利公开了一种电机定子线圈压缩撑涨装置，如图1—7，基座的中部向基座外延伸形成中空腔的凸起部2，凸起部的中空腔中装配有撑涨模头3，所述基座上套设有围绕凸起部转动的驱动盘4、限位盘5，驱动盘与限位盘上下设置，驱动盘上开设有若干个呈漩涡状布置的导向孔6。在限位盘上设有盖板19。在限位盘上设有多个导向槽7，在导向槽内一一装配有导向座8，在导向座上固定设置有卡持头9，卡持头上具有用于卡持定子孔外线圈的卡齿901，导向座上固定设有导向柱10，该导向柱穿过导向座伸入导向孔中，在导向座上开设有供导向柱穿过且与导向柱10一一对应的腰形通孔11。导向座上固定有用于装配卡持头的固定块12，在导向座的内端面固定设置有用于支承卡持头的支承块13。撑涨模头3包括一端装配于凸起部的中空腔中的模壳体14，模壳体的另一端为锥形15，便于插入定子线圈之中，模壳体外周面上沿模壳体的轴向开设有若干个让位槽口16，在每一让位槽口中装配一导向条17，导向条凸出于模壳体外周面且相邻导向条之间形成让位空间18。上述专利的工作方式为：撑涨模头3受驱动机构的推力作用沿定子铁芯的轴向进入到定子铁芯的内孔中，撑涨模头3上的导向条17对嵌入在嵌线槽中的孔内线圈形成挤压，迫使绝缘纸和孔内线圈向嵌线槽的槽底运动，从而实现定子的孔内线圈的整形。另一方面，在驱动盘4转动的作用下，以及在漩涡状导向孔6和导向柱10及限位盘5导向槽的配合下，驱动盘的4转动带动导向座8在导向槽6中运动，导向座则带动卡持头9运动，这样多个卡持头9能够同时对位于定子的孔外线圈进行卡持，对孔外线圈进行挤压收口成型。上述线圈压缩撑涨装置虽然能够起到对定子的孔内线圈以及孔外线圈进行整形，但是，第一，撑涨模头3上的导向条17是固定不动的，只能整形内径尺寸固定的线圈，这种固定的导向条17对线圈撑涨的尺寸达到自身的高度时，无法进一步地对孔内线圈施加撑涨作用力，因此，对孔内线圈整形的尺寸有限，在定子内孔中装配转子后，转子与孔内线圈的间距虽有提升，但这种提升的效果有限，由于该间距为电机爬电距离的关键性因素，因此，在绕制同等数量线圈的情况下，该距离是越大越好。而如果将导向条17的高度提高，导向条17在轴向位移的过程中，导向条与包裹线圈的绝缘纸之间会形成很大的摩擦力，随着导向条的轴向位移，绝缘纸在摩擦力的作用下相当于受于一个轴向的推力作用，从而造成绝缘纸跟随导向条轴向运动。第二，上述通过卡持头9对孔外线圈进行整形的过程中，卡持头9是同步地向孔外线圈径向位移的，从图1可以看出，相邻两个卡持头9之间具有间隔距离，因此，这些卡持头9作用在线圈上以后，两邻两个卡持头9之间也是会存有间距，在压缩整形前，由于线圈中并非排列均匀整齐，因此，上述的间隔对于一些较为凌乱的漆包线，或卡持头9同时施压于孔外线圈上一些翘起的漆包线实际上是不能得到卡齿901压制的，因此，孔外线圈不能全部得到整合。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种可对孔外线圈外圆周面全面整形的电机定子孔外线圈的整形装置。达成该目的的技术方案如下：电机定子孔外线圈的整形装置，包括具有通孔的滑块座，滑块座的一端与基座固定连接，滑块座的另一端间隔设置有沿该滑块座径向布置的多个凹槽；以及间隙配合在滑块座上各个凹槽中的滑块；以及压块，压块固定在滑块背离凹槽槽底的另一端；以及驱动滑块沿滑块座径向位移的滑块驱动机构，该驱动机构将自身的轴向位移或周向运动转换为滑块的径向位移。本技术的有益效果为：由于驱动机构将自身的周向运动转换为滑块的径向位移时，该驱动机构为使相邻滑块形成径向位移速度差的驱动机构，这样使得相邻两个滑块中的一个滑块先到达线圈，而另一个滑块则后到达线圈。对于有的漆包线会翘起，有的漆包线虽然属于先到达滑块的施压范围内，但由于比较凌乱的缘故，先到达的滑块并不能对其进行施压的情况，由于上述滑块速度差的出现，可使得先到达线圈的滑块对线圈施加压力后，后到达线圈的滑块可对翘起或凌乱的漆包线进行施压，因此，本技术可对孔外线圈的外圆周面进行全面整形。说明书附图图1至图7为现有技术中电机定子线圈压缩撑涨装置的示意图；图8为本专利技术中孔外线圈整形装置的第一实施方式的结构示意图；图9为图8的仰视图；图10为图8中的驱动盘的结构示意图；图11为本专利技术中另一种孔外线圈整形装置的结构示意图；图12为图11所示的孔外线圈整形装置的剖面结构示意图；图13为本专利技术中扩张装置的第一实施方式的立体示意图；图14为图13中的扩张装置去掉连接盘后的另一个方向的立体示意图；图15为图14的纵向截面图；图16为第一扩张片的示意图；图17为第二扩张片的示意图；图18为本专利技术中扩张装置的第二实施方式的立体示意图；图19为图18中扩张片的示意图；图20为本专利技术中扩张装置的第三实施方式的立体示意图；图21为本专利技术中另一种使扩张片扩张后复位的结构示意图；图22为本专利技术中另一种推头本体的结构示意图图23为本专利技术中第一种电机定子孔外线圈的整形装置的装配结构示意图；图24在图24的基础上装配上电机定子后的示意图；图25为本专利技术中第二种电机定子孔外线圈的整形装置的装配结构示意图；1为电机定子孔外线圈的整形装置；10为定子铁芯，20为孔外线圈；100为孔外线圈整形装置，101为基座，102为滑块座，102a为凹槽，103为滑块，103a为安装孔，104为连接部件，105为压缩部件，106为盘状部件，107为连接部件，108为驱动槽，108a为工作区，108b为让位区，109为活动顶圈，110为驱动杆，111为锥面，112锥面，113为限位部件；200为扩张装置，201为连接盘，202为模芯，203为推头本体，203a为腔体，203b为锥形面推头,203c为延伸段，203d为让位凹槽，204为推拉杆，205为第一扩张片外，205a为第一孔外线圈扩张段，205b为第一孔内线圈扩张段，205c为第一径向凸起，205d为加强筋，206为第二扩张片，206为第二孔外线圈扩张段，206b为第二孔内线圈扩张段，206c为第二径向凸起，206d为加强筋；207为安装槽，208为安装槽，209为扩张片，209a为孔外线圈扩张段，209b为孔内线圈扩张段，209c为加强筋，钩头210。具体实施方式如图8至10以及图24所示，本专利技术中的第一种孔外线圈整形装置100，包括基座101和设置在基座100上并沿基座径向压缩的压缩装置，基座101以及压缩装置上均设有通孔，该通孔供扩张装置200穿过。基座101为一块呈长方体的板状部件，主要对压缩装置起支撑作用。所述压缩装置包括具有通孔的滑块座102、滑块103、压块、滑块驱动机构，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机定子孔外线圈的整形装置，其特征在于：包括具有通孔的滑块座，滑块座的一端与基座固定连接，滑块座的另一端间隔设置有沿该滑块座径向布置的多个凹槽；以及间隙配合在滑块座上各个凹槽中的滑块；以及压块，压块固定在滑块背离凹槽槽底的另一端；以及驱动滑块沿滑块座径向位移的滑块驱动机构，该驱动机构将自身的轴向位移或周向运动转换为滑块的径向位移。
【技术特征摘要】
1.一种电机定子孔外线圈的整形装置，其特征在于：包括具有通孔的滑块座，滑块座的一端与基座固定连接，滑块座的另一端间隔设置有沿该滑块座径向布置的多个凹槽；以及间隙配合在滑块座上各个凹槽中的滑块；以及压块，压块固定在滑块背离凹槽槽底的另一端；以及驱动滑块沿滑块座径向位移的滑块驱动机构，该驱动机构将自身的轴向位移或周向运动转换为滑块的径向位移。2.根据权利要求1所述的电机定子孔外线圈的整形装置，其特征在于：所述滑块驱动机构还包括限位部件，该限位部件位于滑块座上的通孔中，所述滑块上设有径向的安装孔，一个弹性部件的一端插入到安装孔中，弹性部件的另一端通过限位部件限位。3.根据权利要求2所述的电机定子孔外线圈的整形装置，其特征在于：所述压块包括连接部件以及压缩部件，连接部件与压缩部件连成一体，在连接部件与压缩部件之间形成一个转折部位。4.根据权利要求3所述的电机定子孔外线圈的整形装置，其特征在于：所述压缩部件呈瓦形或弧形。5.根据权利要求4所述的电机定子孔外线圈的整形装置，其特征在于：各个压块上的压缩部件首尾连接在一起形成一个使孔外线圈收缩的圆环。6.根据权利要求1所述的电机定子孔外线圈的整形装置，其特征在于：所述滑块驱动机构包括活动顶圈，该活动顶圈环绕在滑块座的周围，活动顶圈背离基座的一端设有锥面；所述滑块面向凹槽槽底的一端设有锥面，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁康，吴有书，
申请(专利权)人：常州金康精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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