【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材的号料、切料及刨边工艺。
技术介绍
现有的钢材的号料、切料及刨边工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。另外现有的钢材的号料、切料及刨边工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
技术实现思路
为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种工序安排合理、协调的钢材的号料、切料及刨边工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种钢材的号料、切料及刨边工艺，包括如下步骤：1）制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙；2）对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件的规定留刨边余量；3）剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需机械加工者不在此限）；4）气割后的质量应达到如下指标：a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过2mm，δ＞24mm时不超过2.5mm；b.表面不平度，δ≤24mm时不超过1mm，δ＞24mm时不超过1.5mm；c.局部咬边深度不超过3.5mm，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%；5）焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割；坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。本专利技术工序安排合理、协调，能够有效地降低废品...
【技术保护点】
一种钢材的号料、切料及刨边工艺，其特征是：包括如下步骤：1）制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙；2）对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件的规定留刨边余量；3）剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需机械加工者不在此限）；4）气割后的质量应达到如下指标：a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过2mm，δ＞24mm时不超过2.5mm；b.表面不平度，δ≤24mm时不超过1mm，δ＞24mm时不超过1.5mm； c.局部咬边深度不超过3.5mm，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%；5）焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割；坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。
【技术特征摘要】
1.一种钢材的号料、切料及刨边工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙；
2）对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件的规定留刨边余量；
3）剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需机械加工者不在此限）；
4）气割后的质量应...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家超，
申请(专利权)人：重庆春顾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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