一种快速对中调整的导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属压延设备，特别是一种快速对中调整的导卫装置。改变现有导卫装置的旋拧定位螺钉的调节方式，在支撑臂上开设定位调节孔，定位调节孔位于导卫支撑臂的两侧，两侧定位调节孔对称分布，定位调节孔内设有调节弹簧，支撑臂的定位调节孔外侧设有调节压盖。通过调节压盖压紧调节弹簧实现导卫装置的快速对中调节，不仅大幅降低安装和调节难度，提高工作效率，而且对中效果突出，轧制过程中产品质量、工艺参数的稳定好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属压延设备，特别是一种快速对中调整的导卫装置。
技术介绍
导卫装置是正确地将轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中稳定地变形并得到所要求几何形状和尺寸；同时顺利正确地将轧件由孔型中导出，防止缠辊，控制或强制轧件扭转或变形，并按一定的方向运动。其主要起诱导、扶正、夹持、控制作用。螺纹钢生产线导卫装置主要由机架前后的诱导装置和机架间的导槽、过桥组成。导卫包括进口导卫、出口导卫以及固定导卫的导卫横梁和底座。导卫应能对准轧槽、稳定、牢固、方便地安装在导卫横梁上。导卫梁本身安装在机架牌坊上，当轧件冲击和通过时不应发生松动和移位。导卫梁的安装保证其上下工作面平整，前后，左右水平，要使进出口导板孔型垂直中心线对正轧槽，其标高应使导板孔型的水平中心线与轧制线标高相吻合。安装时需用水平尺检测，两端水平误差粗轧机组不大于1mm，中轧机组不大于0.8mm，精轧机组不大于0.4mm、高线不大于0.1mm。当标高确定后，必须固定牢靠以防松动和防止轧件将横梁顶掉。在螺纹钢生产线上，导卫的组装、调整、拆卸是伴随着整个生产过程的，导卫安装调整得当与螺纹钢生产线的生产顺行程度息息相关，能够实现导卫快速、准确调整的导卫技术构造是每个螺纹钢生产线的不懈追求。现有RE55SP导卫装置导卫辊对中调整过程异常繁琐，重复调整的次数较多，导致导卫辊对中调整时间长，岗位劳动强度大。并且弹簧板变形量大，导卫辊磨损量大，造成弹簧板和导卫辊使用周期短，即增加了导卫备件的消耗量，又大大降低了轧制过程中工艺参数的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足提供一种调节精度高、使用寿命长、调节快捷的一种快速对中调整的导卫装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种快速对中调整的导卫装置，包括导卫盒体、导卫辊、支撑臂、导卫夹板、调整杆、导卫底座和导卫压板；在支撑臂上开设定位调节孔，定位调节孔位于导卫支撑臂的两侧，两侧定位调节孔对称分布，定位调节孔内设有调节弹簧，支撑臂的定位调节孔外侧设有调节压盖。所述定位孔的孔径为20-24mm，孔深18-20mm。所述调节压盖包括端盖和扣环，扣环卡紧调节弹簧一端，调节压盖通过螺钉固定在支撑臂上。所述调节弹簧的螺距3mm、中径19mm、长度26mm。所述调节弹簧的材质为65Mn。所述端盖为方形，四角对称开设连接孔，螺钉穿过连接孔固定在支撑臂上。本技术的有益效果为：1、改变现有导卫装置的旋拧定位螺钉的调节方式，在支撑臂上开设定位调节孔，定位调节孔位于导卫支撑臂的两侧，两侧定位调节孔对称分布，定位调节孔内设有调节弹簧，支撑臂的定位调节孔外侧设有调节压盖。通过调节压盖压紧调节弹簧实现导卫装置的快速对中调节，不仅大幅降低安装和调节难度，提高工作效率，而且对中效果突出，轧制过程中产品质量、工艺参数的稳定好。2、定位孔的孔径为20-24mm，孔深18-20mm。所述调节弹簧的螺距3mm、中径19mm、长度26mm。所述调节弹簧的材质为65Mn。通过控制定位孔孔深和调节弹簧长度实现对中位置轴向定位，通过定位孔孔深、调节弹簧中径和调节压盖扣环实现对中位置径向定位，通过调节弹簧螺距、材质、长度实现压紧力度的控制。各项对中调节指标实现了量化调节，不再依靠人工操作经验实现对中调节，大幅调高了调节可靠度。3、调节压盖包括端盖和扣环，扣环卡紧调节弹簧一端，调节压盖通过螺钉固定在支撑臂上。端盖为方形，四角对称开设连接孔，螺钉穿过连接孔固定在支撑臂上。固定安装方便简单，连接牢固可靠。综上所述，本技术的该导卫调节装置主要应用于螺纹钢生产线成品机架入口导卫上使用，即降低了因导卫辊与轧槽对正、导卫开口度与料型不匹配引发的生产故障，又降低了导卫辊的磨损和轴承消耗费用。附图说明图1为技术的结构示意图；图2为技术的侧视图；图3为调节弹簧的结构示意图；图4为调节压盖的结构示意图；图5为调节压盖的侧视图。具体实施方式一种快速对中调整的导卫装置，包括导卫盒体1、导卫辊2、支撑臂3、导卫夹板4、调整杆5、导卫底座6和导卫压板7；支撑臂3上开设定位调节孔9，定位调节孔9位于支撑臂3两侧，两侧的定位调节孔9对称分布，定位调节孔9内设有调节弹簧10，支撑臂3的定位调节孔9外侧设有调节压盖8。所述定位孔9的孔径为20-24mm，孔深18-20mm。所述调节压盖8包括端盖11和扣环12，扣环12卡紧调节弹簧10一端，调节压盖8通过螺钉13固定在支撑臂3上。所述调节弹簧10的螺距3mm、中径19mm、长度26mm。调节弹簧10的材质为65Mn。所述端盖11为方形，四角对称开设连接孔，螺钉13穿过连接孔固定在支撑臂3上。调节弹簧10和定位孔9的相关尺寸可根据导卫装置尺寸及对中工艺进行调节。使用现有设备与技术设备导卫调整对比：现有设备对中调整步骤：1、松开两侧平端紧定螺钉。2、调整导卫辊与支撑臂位置。3、通过旋进旋出导卫两侧弹簧螺钉使导卫辊与导卫内腔导板对中。4、紧固两侧平端紧定螺钉。每个导卫的对中调整时需要重复多次进行步骤3和4，需将两侧紧定螺钉位置调节统一才能实现对中调节，调整时间约25分钟。本技术对中调整步骤：1、松开螺钉13拆除两侧调节压盖8。2、调整导卫辊与支撑臂位置。3、两侧对称分布的定位调节孔9内安装调节弹簧10。4、上紧螺钉13将调节压盖8固定在支撑臂3上，调节压盖8压紧调节弹簧10。由于两侧的定位调节孔9对称分布，均安装调节弹簧10支撑臂3两侧受力相同，一次便可完成对中调节，调整时间约5分钟。以酒钢集团大棒线螺纹钢生产线为例1、导卫调节时间对比18架入口导卫年调整个数约为1460个，改进后可节约导卫调整劳动时间486.7小时，相当于一个工人全年满负荷劳动时间的2成，具体见下表：2、导卫上机实际使用效果对比改进前的导卫上机使用如果来料尺寸过大，导卫辊外涨导致导卫轴承烧损；如果来料过小，导卫辊扶不住钢，造成导卫辊或、腔导板挂铁或倒钢，导致成品表面质量不合格检废。改进后的导卫上机使用如果来料过大，导卫辊2两侧调节弹簧10受力压缩，缓解导卫辊轴承受力；如果来料过小，导卫辊2两侧调节弹簧10自然张开夹住轧件，成品表面质量不受影响。3、导卫改进前后生产数据对比跟踪统计改进前后一年的影响生产和备件消耗量入下表：注：上表“-”号表示节约或降低。综合对比：导卫轴承年烧损影响生产次数降低26次；导卫挂铁年影响生产次数降低33次；产品表面不合格年检废量降低249吨；导卫轴承年消耗量降低144个；导卫辊年消耗量降低316个；导卫内腔导板消耗量降低400付。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速对中调整的导卫装置，包括导卫盒体（1）、导卫辊（2）、支撑臂（3）、导卫夹板（4）、调整杆（5）、导卫底座（6）和导卫压板（7）；其特征在于支撑臂（3）上开设定位调节孔（9），定位调节孔（9）位于支撑臂（3）两侧，两侧的定位调节孔（9）对称分布，定位调节孔（9）内设有调节弹簧（10），支撑臂（3）的定位调节孔（9）外侧设有调节压盖（8）。

【技术特征摘要】
1.一种快速对中调整的导卫装置，包括导卫盒体（1）、导卫辊（2）、支撑臂（3）、导卫夹板（4）、调整杆（5）、导卫底座（6）和导卫压板（7）；其特征在于支撑臂（3）上开设定位调节孔（9），定位调节孔（9）位于支撑臂（3）两侧，两侧的定位调节孔（9）对称分布，定位调节孔（9）内设有调节弹簧（10），支撑臂（3）的定位调节孔（9）外侧设有调节压盖（8）。2.根据权利要求1所述的一种快速对中调整的导卫装置，其特征在于所述定位调节孔（9）的孔径为20~24mm，孔深18-20mm。3.根据权利要求1所述的一种快速对中调整的导卫装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪锋，何新江，徐世涛，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62