一种新型油管内防喷旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型油管内防喷旋塞阀，所述上接头安装在阀体一端内；所述阀体内腔中设置有球形旋塞；所述球形旋塞的上端通过转向块与扳手相连；所述阀体内设有位于球形旋塞两侧的上阀座和下阀座，且上阀座和下阀座与球形旋塞为球面配合；所述上阀座和下阀座上与球形旋塞的接触面上开有环形槽；所述环形槽内设有复合密封圈；所述下阀座右侧与阀体之间设有波形弹簧；所述上阀座左侧还设有上档圈，且上档圈通过孔用挡圈设置在阀体内，本实用新型专利技术的油管内防喷旋塞阀，通过波形弹簧的弹力使下阀座与球形旋塞之间始终保持密封，同时在球形旋塞的左方和上方增加了两个压力孔，减少了开关力矩，整体结构紧凑、耐磨损且密封性能好，使用寿命长，具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋塞阀，尤其涉及一种油管用旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。现有的旋塞阀主要由球形旋塞、上阀座、下阀座、上接头和转向块等部件组成，但是在长期使用后发现存在着一些缺点，首先球形旋塞与上阀座、下阀座之间为硬密封，密封性能依调节左边上接头的间隙大小而决定，每次调好后经过一段时间的使用磨损，还要进行适当的调节，否则就会渗漏；其次，球形旋塞表面与上下阀座密封面都是马氏体不锈钢本体上喷焊Ni60合金，因球形旋塞形位公差要求比较高，密封面粗糙度要达Ra0.4，且密封面喷焊的合金比较硬，所以加工难度比较大，很难保证精度又增加了生产成本；第三，上接头、阀体、上下阀座和转向块之间的密封都是采用0形圈密封的，这样的密封效果差，长时间使用后容易渗漏，给实际的使用带来了不便。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，耐磨损、密封性能好且打开省力的油管内防喷旋塞阀。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型油管内防喷旋塞阀，包括上接头、阀体、球形旋塞、转向块、扳手、上阀座、下阀座、复合密封圈、波形弹簧、上档圈和孔用挡圈；所述上接头安装在阀体一端内；所述阀体内腔中设置有球形旋塞；所述球形旋塞的上端通过转向块与扳手相连；所述阀体内设有位于球形旋塞两侧的上阀座和下阀座，且上阀座和下阀座与球形旋塞为球面配合；所述上阀座和下阀座上与球形旋塞的接触面上开有环形槽；所述环形槽内设有复合密封圈；所述下阀座右侧与阀体之间设有波形弹簧；所述上阀座左侧还设有上档圈，且上档圈通过孔用挡圈设置在阀体内。优选的，所述在旋塞球体的左方和上方设有压力孔；所述压力孔的直径为3mm。优选的，所述上阀座与阀体之间设有第一O型密封圈；所述第一O型密封圈两侧设有第一密封垫片；所述下阀座与阀体之间设有第二O型密封圈；所述第二O型密封圈两侧设有第二密封垫片。优选的，所述上接头与阀体之间设有第三O型密封圈；所述第三O型密封圈右侧设有右密封垫片。优选的，所述转向块与阀体之间设有第四O型密封圈；所述第四O型密封圈上方设有上密封垫片。优选的，所述第一密封垫片、第二密封垫片、右密封垫片和上密封垫片均为带R槽的密封垫片。优选的，所述上档圈内设有衬圈。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的油管旋塞阀，通过波形弹簧的弹力使下阀座与球形旋塞之间始终保持密封，同时在球形旋塞的左方和上方增加了两个压力孔，减少了开关力矩，整体结构紧凑、耐磨损且密封性能好，使用寿命长，具有较好的实用性，符合使用的需求。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。附图1为本技术的结构示意图。附图2为附图1的局部放大图。附图3为附图1的局部放大图。附图4为球形旋塞的主视图。附图5为附图4的侧视图。附图6为附图4的俯视图。其中：1、上接头；2、阀体；3、球形旋塞；4、转向块；5、扳手；6、上阀座；7、下阀座；8、复合密封圈；9、波形弹簧；10、上档圈；11、孔用挡圈；12、第一O型密封圈；13、第一密封垫片；14、第二O型密封圈；15、第二密封垫片；16、第三O型密封圈；17、第四O型密封圈；18、右密封垫片；19、上密封垫片；20、衬圈；21、压力孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-3所示的本技术所述的一种新型油管内防喷旋塞阀，包括上接头1、阀体2、球形旋塞3、转向块4、扳手5、上阀座6、下阀座7、复合密封圈8、波形弹簧9、上档圈10和孔用挡圈11；所述上接头1安装在阀体2一端内；所述阀体2内腔中设置有球形旋塞3；所述球形旋塞3的上端通过转向块4与扳手5相连；所述阀体2内设有位于球形旋塞3两侧的上阀座6和下阀座7，且上阀座6和下阀座7与球形旋塞3为球面配合；所述上阀座6和下阀座7上与球形旋塞3的接触面上开有环形槽；所述环形槽内设有复合密封圈8；所述下阀座7右侧与阀体2之间设有波形弹簧9；所述上阀座6左侧还设有上档圈10，且上档圈10通过孔用挡圈11设置在阀体2内；所述球形旋塞3的左方和上方设有压力孔21；所述压力孔21的直径为3mm；所述上阀座6与阀体2之间设有第一O型密封圈12；所述第一O型密封圈12两侧设有第一密封垫片13；所述下阀座7与阀体2之间设有第二O型密封圈14；所述第二O型密封圈14两侧设有第二密封垫片15；所述上接头1与阀体2之间设有第三O型密封圈16；所述第三O型密封圈16右侧设有右密封垫片18；所述转向块与阀体之间设有第四O型密封圈17；所述第四O型密封圈17上方设有上密封垫片19；所述第一密封垫片13、第二密封垫片15、右密封垫片18和上密封垫片19均为带R槽的密封垫片；所述上挡圈10内设有衬圈20。本技术的油管内防喷旋塞阀，在上阀座左侧增加了一个上挡圈，限制了上阀座向左边移动，起到了定位的作用，上挡圈通过孔用挡圈设置在阀体内，并且上挡圈内部设有衬圈，主要是起到密封的作用；同时在下阀座的右侧与阀体间加了一个波形弹簧，在实际使用中，可以通过波形弹簧的弹力使下阀座与球形旋塞之间始终保持密封，改变了原来靠调节上接头间隙的繁锁方法，从而提高了整体的密封性。在上阀座、下阀座与球形旋塞的密封面上各切了一个环形槽，将做好的复合密封圈压入到阀座的环形槽内，从而加工成密封面，其中复合密封圈具有高硬度、高强度及耐磨性，采用这种密封面，密封性能好、耐磨损、易加工且互换性强。进一步的，在第一O型密封圈和第二O型密封圈的两侧，以及第三O型密封圈的左侧，第四O型密封圈的上方均设置了带R槽的密封垫片，从而保证了密封性能经久耐用，使用寿命长。如附图5-6所示的球形旋塞，在球形旋塞的左方和上方增加了两个压力孔，压力孔的直径为3mm左右，这样当球形旋塞处于关闭状态时，起到平衡压力差的作用，从而减轻了开关力矩。本技术的油管内防喷旋塞阀，通过波形弹簧的弹力使下阀座与球形旋塞之间始终保持密封，同时在球形旋塞的左方和上方增加了两个压力孔，减少了开关力矩，整体结构紧凑、耐磨损且密封性能好，使用寿命长，具有较好的实用性，符合使用的需求。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：包括上接头、阀体、球形旋塞、转向块、扳手、上阀座、下阀座、复合密封圈、波形弹簧、上档圈和孔用挡圈；所述上接头安装在阀体一端内；所述阀体内腔中设置有球形旋塞；所述球形旋塞的上端通过转向块与扳手相连；所述阀体内设有位于球形旋塞两侧的上阀座和下阀座，且上阀座和下阀座与球形旋塞为球面配合；所述上阀座和下阀座上与球形旋塞的接触面上开有环形槽；所述环形槽内设有复合密封圈；所述下阀座右侧与阀体之间设有波形弹簧；所述上阀座左侧还设有上档圈，且上档圈通过孔用挡圈设置在阀体内。

【技术特征摘要】
1.一种新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：包括上接头、阀体、球形旋塞、转向块、扳手、上阀座、下阀座、复合密封圈、波形弹簧、上档圈和孔用挡圈；所述上接头安装在阀体一端内；所述阀体内腔中设置有球形旋塞；所述球形旋塞的上端通过转向块与扳手相连；所述阀体内设有位于球形旋塞两侧的上阀座和下阀座，且上阀座和下阀座与球形旋塞为球面配合；所述上阀座和下阀座上与球形旋塞的接触面上开有环形槽；所述环形槽内设有复合密封圈；所述下阀座右侧与阀体之间设有波形弹簧；所述上阀座左侧还设有上档圈，且上档圈通过孔用挡圈设置在阀体内。2.根据权利要求1所述的新型油管内防喷旋塞阀，其特征在于：所述旋塞球体的左方和上方设有压力孔；所述压力孔的直径为3mm。3.根据权利要求1或2所述的新型油管内防喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立监，彭光成，
申请(专利权)人：盐城市崇达石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32