一种高效紧凑的多工位机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效紧凑的多工位机床，旨在提供一种结构合理、稳定性好、高效紧凑的多工位机床，其技术方案要点是一种高效紧凑的多工位机床，包括机架，所述机架包括置于机架两侧的第一侧板和第二侧板、置于第一侧板和第二侧板之间的第三侧板，第一侧板上设有第一定位块、环绕第一定位块排布的若干第二定位块，第一定位块上设有贯穿第一侧板的第一轴孔，第二侧板上设有第三定位块、环绕第三定位块排布的若干第四定位块，第三定位块上设有贯穿第二侧板且与第一轴孔同轴的第二轴孔，本实用新型专利技术适用于加工设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备
，更具体地说，它涉及一种高效紧凑的多工位机床。
技术介绍
目前，公知的机床大多仅具有一种功能，如铣床仅具有铣削的功能，它只能做圆周旋转切削，而且单独使用只能完成零件的一道工序，不能同时对零件进行侧面加工。在金属钻铣的过程中，常常会遇到需要加工形状复杂、类形涉及较多、精度要求又高的零件，加工这类零件，往往需要经过几种铣床加工才能完成。由于换用铣床，造成每次装夹都会产生累计定位误差、导致工件加工精度降低、废品率高、各工序间的往返输送使生产周期较长、生产效率低、工人的劳动强度大、投入成本高，这类铣床功能比较单一，自动化程度低，虽然也有采用多工位加工的机床，但机床结构不合理，占用较大空间，导致机床必须足够大才能容纳较多的主轴，所以机架作为机床的框架，机架结构的合理性对机床整体的影响很大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、稳定性好、高效紧凑的多工位机床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效紧凑的多工位机床，包括机架，所述机架包括置于机架两侧的第一侧板和第二侧板、置于第一侧板和第二侧板之间的第三侧板，第一侧板上设有第一定位块、环绕第一定位块排布的若干第二定位块，第一定位块上设有贯穿第一侧板的第一轴孔，第二侧板上设有第三定位块、环绕第三定位块排布的若干第四定位块，第三定位块上设有贯穿第二侧板且与第一轴孔同轴的第二轴孔，第三侧板包括依次设置的第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部，第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部依次连接形成弧形结构，第一安装部和第二安装部之间、第二安装部与第三安装部之间、第三安装部和第四安装部之间均设有减震部。通过采用上述技术方案，第一定位块和第三定位块以机架为中心对称设置，第一定位块用于增加第一轴孔的长度，第二定位块用于增加第二轴孔的长度，从而保证第一轴孔和第二轴孔在转轴运行过程中的强度其实稳定性，第二定位块和第四定位块上均设有安装孔，用于安装动力头，第二定位块可以增加第一侧板的厚度，从而增加动力头安装的稳定性，第四定位块可以增加第二侧板的厚度，从而增加动力安装的稳定性，第二定位块环绕第一定位块排布，第四定位块环绕第二定位块排布，均便于动力头与旋转工作盘的配合，第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部也均安装有动力头，进一步增加工位，提高加工效率，第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部依次连接形成弧形结构，弧形结构具有更好的抗压强度，从而增加动力头使用过程中的稳定性，且动力头也呈弧形排布，便于与旋转工作盘配合，实现多工位加工，提高加工效率，减震部将第一安装部、第二安装部、第三安装部、第四安装部分隔开，从而减少动力头运转过程中产生震动而相互影响的可能，提高加工精度，采用上述机构的机架，使机架上可以设有多个且多方向的动力头，加工效率高，且所占用体积小，结构紧凑。本技术进一步设置为：所述若干第二定位块之间均设有与第一侧板连接的第一加强筋，若干第四定位块之间均设有与第二侧板连接的第二加强筋。通过采用上述技术方案，第一加强筋既能对相邻的第二定位块之间起到支撑加强作用，也能对定位块与第一侧板之间起到连接加强作用，第二加强筋既能对相邻的第四定位块之间起到支撑加强作用，也能对第四定位块与第二侧板之间起到连接加强作用。本技术进一步设置为：所述第一轴孔和第二轴孔内设有转轴，转轴上设有置于机架内的旋转工作盘，旋转工作盘上设有装夹头。通过采用上述技术方案，使用过程中，转轴连接有分割盘，分割盘作为一种高精度的回转装置，控制转轴按照一定的角度间歇转动，转轴上固定有旋转工作盘，旋转工作盘上设有多个用于安装工件的装夹头，即当第一个工件完成第一道工序加工时，转轴带动旋转盘转动一定角度，进行第二道工序加工，此时第二个工件进行第一道工序加工，依次类推实现多道工序同时加工，提高效率。本技术进一步设置为：所述机架底部设有床脚，床脚上设有卸料槽。通过采用上述技术方案，床脚对机架起到支撑作用，增加机架置于地面上的面积，增加机架的稳定性，工件加工完成时，工件可从卸料槽滑出，方便使用。附图说明图1为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例的结构示意图。图2为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例图1中机架的结构示意图。图3为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例图2的右视示意图。图4为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例图2的左视示意图。图5为本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例图2的俯视示意图。图中附图标记为，1-机架，2-第一侧板，3-第二侧板，4-第三侧板，5-第一定位块，6-第二定位块，7-第一轴孔，8-第三定位块，9-第四定位块，10-第二轴孔，11-第一安装部，12-第二安装部，13-第三安装部，14-第四安装部，15-减震腔，21-第一加强筋，22-第二加强筋，31-转轴，32-旋转工作盘，33-装夹头，34-床脚。具体实施方式参照图1至图5对本技术一种高效紧凑的多工位机床实施例做进一步说明。一种高效紧凑的多工位机床，包括机架1，所述机架1包括置于机架1两侧的第一侧板2和第二侧板3、置于第一侧板2和第二侧板3之间的第三侧板4，第一侧板2上设有第一定位块5、环绕第一定位块5排布的若干第二定位块6，第一定位块5上设有贯穿第一侧板2的第一轴孔7，第二侧板3上设有第三定位块8、环绕第三定位块8排布的若干第四定位块9，第三定位块8上设有贯穿第二侧板3且与第一轴孔7同轴的第二轴孔10，第三侧板4包括依次设置的第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14，第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14依次连接形成弧形结构，第一安装部11和第二安装部12之间、第二安装部12与第三安装部13之间、第三安装部13和第四安装部14之间均设有减震部15。通过采用上述技术方案，第一定位块5和第三定位块8以机架1为中心对称设置，第一定位块5用于增加第一轴孔7的长度，第二定位块6用于增加第二轴孔10的长度，从而保证第一轴孔7和第二轴孔10在转轴31运行过程中的强度其实稳定性，第二定位块6和第四定位块9上均设有安装孔，用于安装动力头，第二定位块6可以增加第一侧板2的厚度，从而增加动力头安装的稳定性，第四定位块9可以增加第二侧板3的厚度，从而增加动力安装的稳定性，第二定位块6环绕第一定位块5排布，第四定位块9环绕第二定位块6排布，均便于动力头与旋转工作盘32的配合，第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14也均安装有动力头，进一步增加工位，提高加工效率，第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13和第四安装部14依次连接形成弧形结构，弧形结构具有更好的抗压强度，从而增加动力头使用过程中的稳定性，且动力头也呈弧形排布，便于与旋转工作盘32配合，实现多工位加工，提高加工效率，减震部15将第一安装部11、第二安装部12、第三安装部13、第四安装部14分隔开，从而减少动力头运转过程中产生震动而相互影响的可能，提高加工精度，采用上述机构的机架1，使机架1上可以设有多个且多方向的动力头，加工效率高，且所占用体积小，结构紧凑。本技术进一步设置为：所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效紧凑的多工位机床，包括机架，其特征是：所述机架包括置于机架两侧的第一侧板和第二侧板、置于第一侧板和第二侧板之间的第三侧板，第一侧板上设有第一定位块、环绕第一定位块排布的若干第二定位块，第一定位块上设有贯穿第一侧板的第一轴孔，第二侧板上设有第三定位块、环绕第三定位块排布的若干第四定位块，第三定位块上设有贯穿第二侧板且与第一轴孔同轴的第二轴孔，第三侧板包括依次设置的第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部，第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部依次连接形成弧形结构，第一安装部和第二安装部之间、第二安装部与第三安装部之间、第三安装部和第四安装部之间均设有减震部。

【技术特征摘要】
1.一种高效紧凑的多工位机床，包括机架，其特征是：所述机架包括置于机架两侧的第一侧板和第二侧板、置于第一侧板和第二侧板之间的第三侧板，第一侧板上设有第一定位块、环绕第一定位块排布的若干第二定位块，第一定位块上设有贯穿第一侧板的第一轴孔，第二侧板上设有第三定位块、环绕第三定位块排布的若干第四定位块，第三定位块上设有贯穿第二侧板且与第一轴孔同轴的第二轴孔，第三侧板包括依次设置的第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部，第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部依次连接形成弧形结构，第一安装部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹立群，
申请(专利权)人：台州群发自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33