刀模移动调节的优化结构制造技术

刀模移动调节的优化结构，包括刀模主体，所述刀模主体由定刀主体组成，定刀主体由对称设置的第一定刀主体和第二定刀主体组成，第一定刀主体与第二定刀主体相互连接构成环状结构，第一定刀主体和第二定刀主体上设有数个与钢珠配合的钢珠嵌孔，第一定刀主体和第二定刀主体的内侧均设有直线滑动单元滑块，第一定刀主体和第二定刀主体的顶部分别安装动刀部和定刀部，动刀部由动刀上刀组、动刀垫板、动刀刀衬和动刀压板组成，动刀上刀组的底部连接第一定刀主体内周的花键部；该刀模移动调节的优化结构实现了刀模定刀部在滚筒上轻松滑动，动刀部紧密、拆装刀具时快捷，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀模领域，尤其是一种刀模移动调节的优化结构。
技术介绍
目前的刀模，由定刀部、动刀部、刀片组成。在滚筒上安装，通过刀模定刀部上的齿轮与滚筒上的齿条配合，对定刀部滚筒上进行左右调节。刀模动刀部内齿与滚筒上六方杠齿轮配合，对动刀部在滚筒上进行上下调节.通过螺丝把压板、刀衬、刀片固定在定刀部与动刀部形成一个主体；目前刀模定刀部在滚筒上进行左右调节，由于刀模定刀部内径与滚筒外径接触面积大，刀模定刀部在滚筒上左右调节费时费力，动刀部在滚筒上进行上下调节时由于刀模动刀部内齿与滚筒上的齿轮无法紧密配合.造成刀模动刀部在滚筒上出现上下公差大的现象；刀模与异形模互换时需拆装移动刀模定刀部与刀模动刀部上刀片，由于压板、刀衬、刀片是散装，造成了拆装刀片时，出现费时费力的现象。
技术实现思路
本技术旨在提供一种刀模在滚筒上移动轻松，快捷，解决了动力部公差现象，换刀时节省了人力时间，提高了工作效率的刀模移动调节的优化结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：刀模移动调节的优化结构，包括刀模主体，所述刀模主体由定刀主体组成，定刀主体由对称设置的第一定刀主体和第二定刀主体组成，第一定刀主体与第二定刀主体相互连接构成环状结构，第一定刀主体和第二定刀主体上设有数个与钢珠配合的钢珠嵌孔，第一定刀主体和第二定刀主体的内侧均设有直线滑动单元滑块，第一定刀主体和第二定刀主体的底部分别安装第一刀模固定圈和第二刀模固定圈，第一定刀主体和第二定刀主体的顶部分别安装动刀部和定刀部，动刀部由动刀上刀组、动刀垫板、动刀刀衬和动刀压板组成，其中动刀上刀组与第一定刀主体滑动连接，动刀上刀组与动刀压板之间依次设有动刀垫板和动刀刀衬，动刀上刀组的底部连接第一定刀主体内周的花键部；定刀部由定刀上刀组、定刀垫板、定刀刀衬和定刀压板组成，其中定刀上刀组与与定刀压板之间依次设有定刀垫板和定刀刀衬。作为本技术的进一步方案：所述刀模主体安装在滚筒上，动刀部的花键部与动刀移动齿轮啮合，动刀移动齿轮安装在沟槽直线光轴上，该沟槽直线光轴上开有一个沿轴心方向分布的沟槽，动刀移动齿轮内周设有与沟槽配合的卡块，卡块嵌于沟槽内；直线滑动单元滑块与齿条直线光轴连接，齿条直线光轴连接定刀移动齿轮，定刀移动齿轮与齿条直线光轴啮合。作为本技术的进一步方案：所述第二定刀主体上设有数个对称设置的刀模固定孔。作为本技术的进一步方案：所述花键部整体呈半圆形，包含数个均匀分布的齿，相邻的齿之间设有齿槽。作为本技术的进一步方案：所述花键部嵌于第一定刀主体的滑槽内，与第一定刀主体滑动连接，第二定刀主体内周开有与花键部配合的滑槽。作为本技术的进一步方案：所述动刀上刀组、动刀垫板、动刀刀衬和动刀压板连为一体，定刀上刀组、定刀垫板、定刀刀衬和定刀压板连为一体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刀模移动调节的优化结构实现了刀模定刀部在滚筒上轻松滑动，动刀部紧密、拆装刀具时快捷，在刀模定刀主体安装两个直线滑动单元滑块，钢珠与滚筒上安装带有沟槽、齿条的两根平行直线光轴，进行紧密配合，解决了刀模定刀主体在滚筒上左右移动时费力问题；在带有沟槽的直线光轴安装齿轮与动刀部的内齿配合，对动刀部进行上下调节，由于直线光轴的齿轮和动刀部有准确的数据，动刀部得到了严密的配合，解决动刀部公差问题；其中另一根带有齿轮的直线光轴与齿轮配合，刀模定刀部内径加工成花键型，减少了与辊筒接触面积。在压板、刀片、刀衬之间加装一个垫板，使其成为一体，通过压板把刀片和刀衬固定在垫板上，实现了压板、刀片、刀衬成为一个整体，在进行换刀时，节省了人力时间。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为本技术的立面图一；图6为本技术的立面图二；图7为本技术的动刀移动齿轮的俯视图；图8为本技术的动刀移动齿轮的正视图；图9为本技术的沟槽直线光轴的俯视图；图10为本技术的沟槽直线光轴的正视图；图11为本技术的定刀移动齿轮的俯视图；图12为本技术的定刀移动齿轮的正视图；图13为本技术的齿条直线光轴的俯视图；图14为本技术的齿条直线光轴的正视图；图15为本技术的滚筒上的安装槽的结构示意图；图16为本技术的滚筒上的齿条的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-16，本技术实施例中，刀模移动调节的优化结构，包括刀模主体，所述刀模主体由定刀主体组成，定刀主体由对称设置的第一定刀主体1和第二定刀主体2组成，第一定刀主体1与第二定刀主体2相互连接构成环状结构，第一定刀主体1和第二定刀主体2上设有数个与钢珠配合的钢珠嵌孔3，第一定刀主体1和第二定刀主体2的内侧均设有直线滑动单元滑块4，第一定刀主体1和第二定刀主体2的底部分别安装第一刀模固定圈5和第二刀模固定圈6，第一定刀主体1和第二定刀主体2的顶部分别安装动刀部7和定刀部8，动刀部7由动刀上刀组9、动刀垫板10、动刀刀衬11和动刀压板12组成，其中动刀上刀组9与第一定刀主体1滑动连接，动刀上刀组9与动刀压板12之间依次设有动刀垫板10和动刀刀衬11，动刀上刀组9的底部连接第一定刀主体1内周的花键部13；定刀部8由定刀上刀组14、定刀垫板15、定刀刀衬16和定刀压板17组成，其中定刀上刀组14与与定刀压板17之间依次设有定刀垫板15和定刀刀衬16。上述，刀模主体安装在滚筒上，动刀部7的花键部13与动刀移动齿轮21啮合，动刀移动齿轮21安装在沟槽直线光轴22上，该沟槽直线光轴22上开有一个沿轴心方向分布的沟槽，动刀移动齿轮21内周设有与沟槽配合的卡块，卡块嵌于沟槽内；直线滑动单元滑块4与齿条直线光轴连接，齿条直线光轴连接定刀移动齿轮23，定刀移动齿轮23与齿条直线光轴24啮合。进一步，本技术可采用另一种安装方法：本刀模可采用另一种安装方法，把带有沟槽直线光轴22与滚筒上的齿条设计一个安装槽内，安装槽内设有沟槽直线光轴安装槽31和齿条安装槽32，直线光轴安装槽31和齿条安装槽32内分别安装沟槽直线光轴22和齿条，增加了异形模版的使用面积；此时对应的动刀部7的花键部13，改成动刀部7的内齿部。这种方案的重点在于：在同一槽内安装直线光轴和齿条。上述，第二定刀主体2上设有数个对称设置的刀模固定孔18。上述，花键部13整体呈半圆形，包含数个均匀分布的齿，相邻的齿之间设有齿槽。上述，花键部13嵌于第一定刀主体1的滑槽内，与第一定刀主体1滑动连接，第二定刀主体2内周开有与花键部13配合的滑槽。上述，动刀上刀组9、动刀垫板10、动刀刀衬11和动刀压板12连为一体，定刀上刀组14、定刀垫板15、定刀刀衬16和定刀压板17连为一体。本技术的结构特点及其原理：本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在刀模定刀主体安装两个直线滑动单元滑块4，钢珠与滚筒上安装带有沟槽、齿条的两根平行直线光轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀模移动调节的优化结构，包括刀模主体，其特征在于，所述刀模主体由定刀主体组成，定刀主体由对称设置的第一定刀主体和第二定刀主体组成，第一定刀主体与第二定刀主体相互连接构成环状结构，第一定刀主体和第二定刀主体上设有数个与钢珠配合的钢珠嵌孔，第一定刀主体和第二定刀主体的内侧均设有直线滑动单元滑块，第一定刀主体和第二定刀主体的底部分别安装第一刀模固定圈和第二刀模固定圈，第一定刀主体和第二定刀主体的顶部分别安装动刀部和定刀部，动刀部由动刀上刀组、动刀垫板、动刀刀衬和动刀压板组成，其中动刀上刀组与第一定刀主体滑动连接，动刀上刀组与动刀压板之间依次设有动刀垫板和动刀刀衬，动刀上刀组的底部连接第一定刀主体内周的花键部；定刀部由定刀上刀组、定刀垫板、定刀刀衬和定刀压板组成，其中定刀上刀组与与定刀压板之间依次设有定刀垫板和定刀刀衬。

【技术特征摘要】
1.刀模移动调节的优化结构，包括刀模主体，其特征在于，所述刀模主体由定刀主体组成，定刀主体由对称设置的第一定刀主体和第二定刀主体组成，第一定刀主体与第二定刀主体相互连接构成环状结构，第一定刀主体和第二定刀主体上设有数个与钢珠配合的钢珠嵌孔，第一定刀主体和第二定刀主体的内侧均设有直线滑动单元滑块，第一定刀主体和第二定刀主体的底部分别安装第一刀模固定圈和第二刀模固定圈，第一定刀主体和第二定刀主体的顶部分别安装动刀部和定刀部，动刀部由动刀上刀组、动刀垫板、动刀刀衬和动刀压板组成，其中动刀上刀组与第一定刀主体滑动连接，动刀上刀组与动刀压板之间依次设有动刀垫板和动刀刀衬，动刀上刀组的底部连接第一定刀主体内周的花键部；定刀部由定刀上刀组、定刀垫板、定刀刀衬和定刀压板组成，其中定刀上刀组与与定刀压板之间依次设有定刀垫板和定刀刀衬。2.根据权利要求1所述的刀模移动调节的优化结构，其特征在于，所述刀模主体安装在滚筒上，动刀部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福全，
申请(专利权)人：李福全，
类型：新型
国别省市：河北;13