一种可自动卸料的边角料回收设备制造技术

一种可自动卸料的边角料回收设备，包括一上下贯通的回收筒，以及套设再所述回收筒内的冲压桩，所述回收筒的底部设有承压座，所述承压座的第一侧与所述回收筒铰接；所述回收筒的外侧还套设一活动筒，所述活动筒分别与所述承压座和所述冲压桩连接。本实用新型专利技术所述的可自动卸料的边角料回收设备在冲压桩完成对边角料的冲压后，在向上移动过程中带动活动筒向上移动解除承压座与回收筒的分离限制，并且可以带动承压座绕回收筒翻转，从而可以自动将回收筒内的边角料自动排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑胶加工设备，尤其是一种边角料回收设备。
技术介绍
塑胶的品种很多，功能更加细化，例如录音带用强化膜、录像带强化膜、易粘结膜、电绝缘膜、耐热膜、雾化膜、高透明易滑动膜、导光膜、彩色膜、耐候膜、防静电膜、阻气膜、易切断膜、透明导电膜，表面胶化膜，食品包装膜等等。现有塑胶以及PET聚酯膜回收大多是采用双螺杆的挤出加工形式，薄膜碎片由喂料螺杆强制压入，经同向或异向双螺杆熔融造粒。然而，每次造粒后都需要打开设备手动回收塑胶颗粒，效率过低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动卸料的边角料回收设备，旨在解决现有边角料回收设备不能自动卸料的技术缺陷。为了解决上述问题，本技术提供了一种可自动卸料的边角料回收设备，包括一上下贯通的回收筒，以及套设再所述回收筒内的冲压桩，所述回收筒的底部设有承压座，所述承压座的第一侧与所述回收筒铰接；所述回收筒的外侧还套设一活动筒，所述活动筒分别与所述承压座和所述冲压桩连接，当所述冲压桩上移至第一预设位置时，所述活动筒跟随所述冲压桩上移至脱离所述承压座与回收筒的连接处，并且带动所述承压座绕铰接点翻转打开状态；当所述冲压桩下移至第二预设位置时，所述活动筒跟随所述冲压桩下移至包含所述承压座与回收筒的连接处，并且带动所述承压座绕铰接点翻转至关闭状态；所述活动筒通过第一连杆与所述冲压桩连接，所述第一连杆上设有缓冲部，所述活动筒通过一“C”形的第二连杆与所述承压座连接。优选地，所述承压座的相对所述第一侧的第二侧与所述回收筒卡接。优选地，所述承压座的相对所述第一侧的第二侧与所述回收筒通过电磁开关连接，所述承压座的第二侧设有检测开关，当所述活动筒处于第一预设位置时，所述检测开关控制所述电磁开关松开所述承压座；当所述活动筒处于第二预设位置时，所述检测开关控制所述电磁开关锁紧所述承压座。优选地，所述承压座的壁设有加热装置。优选地，所述检测开关与所述加热装置连接，当所述活动筒处于第一预设位置时，所述检测开关控制所述加热装置停止加热；当所述活动筒处于第二预设位置时，所述检测开关控制所述加热装置加热。优选地，所述回收筒的内壁上设有若干沿上下方向延伸的导向槽，所述冲压桩的外壁设有若干与所述导向槽对应的导向条。优选地，所述冲压桩从上至下依次包括连接部和与所述连接部枢接的冲压部。优选地，所述承压座的内壁设有第一螺纹，所述冲压部的外壁设有与所述第一螺纹对应的第二螺纹，所述冲压部在所述承压座内移动时，在该第一螺纹和第二螺纹的引导下转动。本技术的有益效果是：本技术所述的可自动卸料的边角料回收设备在冲压桩完成对边角料的冲压后，在向上移动过程中带动活动筒向上移动解除承压座与回收筒的分离限制，并且可以带动承压座绕回收筒翻转，从而可以自动将回收筒内的边角料自动排出。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术所述可自动卸料的边角料回收设备一实施方式的结构示意图；图2是本技术所述可自动卸料的边角料回收设备另一实施方式的结构示意图；图3是本技术所述可自动卸料的边角料回收设备一实施方式中检测开关、电磁开关和加热装置的连接示意图；图4是本技术所述可自动卸料的边角料回收设备又一实施方式的结构示意图；图中：10：回收筒；20：活动筒；21：第一连杆；22：缓冲部；30：承压座；31：第二连杆；32：铰接点；33：加热装置；34：电磁开关；35：第一螺纹；36：检测开关；40：冲压桩；41：连接部；42：冲压部；43：第二螺纹。具体实施方式参见图1，图1是本技术所述可自动卸料的边角料回收设备一实施方式的结构示意图。图1示出的可自动卸料的边角料回收设备包括一上下贯通的回收筒10，以及套设再回收筒10内的冲压桩40，在回收筒10的底部设有承压座30。冲压桩40沿回收筒10上下移动，将承压座30内的边角料挤压成一团，便于后续加工或者运输。具体而言，承压座30的第一侧与回收筒10铰接，承压座30的相对第一侧的第二侧与回收筒10卡接。在第二侧的卡接处松开时，承压座30通过该铰接点32绕回收筒10翻转。此外，回收筒10的外侧还套设一活动筒20，活动筒20分别与承压座30和冲压桩40连接，当冲压桩40上移至第一预设位置时，活动筒20跟随冲压桩40上移至脱离承压座30与回收筒10的连接处，并且带动承压座30绕铰接点32翻转打开状态。因此，当冲压桩40处于第一预设位置时，承压座30翻转使得承压座30内的边角料可以排出。当冲压桩40下移至第二预设位置时，活动筒20跟随冲压桩40下移至包含承压座30与回收筒10的连接处，并且带动承压座30绕铰接点32翻转至关闭状态。在一些实施方式中，回收筒10的内壁上设有若干沿上下方向延伸的导向槽，冲压桩40的外壁设有若干与导向槽对应的导向条，导向条嵌入该导向槽内，使得冲压桩40的对中准确，不会在巨大冲击下偏心。在图1示出的实施方式中，活动筒20通过第一连杆21与冲压桩40连接，第一连杆21上设有缓冲部22，使得冲压桩40在下移过程中，首先挤压活动筒20至承压座30与回收筒10的连接处，经承压座30固定在回收筒10的底部。另外，活动筒20通过一“C”形的第二连杆31与承压座30连接，当冲压桩40处于第一预设位置时，第二连杆31带动承压座30翻转使得承压座30内的边角料可以排出。参见图2，图2是本技术所述可自动卸料的边角料回收设备另一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式的基础上，图2示出的可自动卸料的边角料回收设备的承压座30的壁设有加热装置33，利用加热功能软化承压座30内的塑胶边角料。在一些实施方式中，承压座30的相对第一侧的第二侧与回收筒10通过电磁开关34连接，利用电磁远离锁紧承压座30或者松开承压座30与回收筒10的连接。参见图3，图3是本技术所述可自动卸料的边角料回收设备一实施方式中检测开关36、电磁开关34和加热装置33的连接示意图。在图3示出的实施方式中，承压座30的第二侧设有检测开关36，检测开关36与加热装置33和电磁开关34电连接，当活动筒20处于第一预设位置时，检测开关36控制加热装置33停止加热；当活动筒20处于第二预设位置时，检测开关36控制加热装置33加热。此外，当活动筒20处于第一预设位置时，检测开关36控制电磁开关34松开承压座30；当活动筒20处于第二预设位置时，检测开关36控制电磁开关34锁紧承压座30。参见图4，图4是本技术所述可自动卸料的边角料回收设备又一实施方式的结构示意图。在图2示出的实施方式的基础上，图4示出的边角料回收设备的冲压桩40从上至下依次包括连接部41和与连接部41枢接的冲压部42。承压座30的内壁设有第一螺纹35，冲压部42的外壁设有与第一螺纹35对应的第二螺纹43，冲压部42在承压座30内移动时，在该第一螺纹35和第二螺纹43的引导下转动，提高冲压效果。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动卸料的边角料回收设备，其特征在于，包括一上下贯通的回收筒，以及套设再所述回收筒内的冲压桩，所述回收筒的底部设有承压座，所述承压座的第一侧与所述回收筒铰接；所述回收筒的外侧还套设一活动筒，所述活动筒分别与所述承压座和所述冲压桩连接，当所述冲压桩上移至第一预设位置时，所述活动筒跟随所述冲压桩上移至脱离所述承压座与回收筒的连接处，并且带动所述承压座绕铰接点翻转打开状态；当所述冲压桩下移至第二预设位置时，所述活动筒跟随所述冲压桩下移至包含所述承压座与回收筒的连接处，并且带动所述承压座绕铰接点翻转至关闭状态；所述活动筒通过第一连杆与所述冲压桩连接，所述第一连杆上设有缓冲部，所述活动筒通过一“C”形的第二连杆与所述承压座连接。

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的边角料回收设备，其特征在于，包括一上下贯通的回收筒，以及套设再所述回收筒内的冲压桩，所述回收筒的底部设有承压座，所述承压座的第一侧与所述回收筒铰接；所述回收筒的外侧还套设一活动筒，所述活动筒分别与所述承压座和所述冲压桩连接，当所述冲压桩上移至第一预设位置时，所述活动筒跟随所述冲压桩上移至脱离所述承压座与回收筒的连接处，并且带动所述承压座绕铰接点翻转打开状态；当所述冲压桩下移至第二预设位置时，所述活动筒跟随所述冲压桩下移至包含所述承压座与回收筒的连接处，并且带动所述承压座绕铰接点翻转至关闭状态；所述活动筒通过第一连杆与所述冲压桩连接，所述第一连杆上设有缓冲部，所述活动筒通过一“C”形的第二连杆与所述承压座连接。2.如权利要求1所述的一种可自动卸料的边角料回收设备，其特征在于，所述承压座的相对所述第一侧的第二侧与所述回收筒卡接。3.如权利要求1所述的一种可自动卸料的边角料回收设备，其特征在于，所述承压座的相对所述第一侧的第二侧与所述回收筒通过电磁开关连接，所述承压座的第二侧设有检测开关，当所述活动筒处于第一预设位置时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，
申请(专利权)人：佛山市高明区瑞轩塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44