制备塑料颗粒的切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备塑料颗粒的切粒机，包括承载台、干燥装置、水冷装置、切割装置以及引导装置，干燥装置与切割装置设置于承载台上，水冷装置设置于干燥装置的上方。干燥装置包括壳体以及吹风机，壳体上分别开设有进风口和出风口，吹风机设置于壳体的进风口外。水冷装置包括内部盛有冷却水的水槽，水槽上分别设置有进水管与出水管。切割装置包括动刀、定刀以及电机，电机与动刀传动连接。引导装置包括多个导向辊、胶辊以及牵引辊，导向辊依次安装于承载台、干燥装置以及水冷装置上，牵引辊和胶辊均位于承载台上。本实用新型专利技术提出的制备塑料颗粒的切粒机同时具备冷却以及热风干燥的功能，提高了干燥效率，降低了设备的功耗，且占地空间小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料机械设备领域，尤其涉及一种制备塑料颗粒的切粒机。
技术介绍
塑料是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，可通过注塑的方式自由改变其外形结构，在人们的日常生活中的应用极为广泛。工业生产塑料颗粒需要的设备有塑料上料机、塑料挤出机、冷却装置、干燥装置以及制备塑料颗粒的切粒机。塑料上料机将原料传输到塑料挤出机，塑料挤出机挤出料条后，需经过冷却装置进行水冷处理，然后通过干燥装置进行干燥，最后制备塑料颗粒的切粒机将料条切割成塑料颗粒状。目前，所使用干燥机多通过冷风进行干燥，无法将水冷后的料条完全干燥，使得料条表面带有水渍，造成制备塑料颗粒的切粒机的刀具腐蚀。因此企业亟需一种制备塑料颗粒的切粒机，具有更好的干燥效果，保护切粒机的切刀。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种制备塑料颗粒的切粒机，同时具备冷却以及使用热风干燥的功能，提高了干燥效率，降低了设备的功耗，且占地空间小。本技术提供一种制备塑料颗粒的切粒机，包括一承载台、一干燥装置、一水冷装置、一切割装置以及一引导装置，所述干燥装置与所述切割装置设置于所述承载台上，所述水冷装置设置于所述干燥装置的上方；所述干燥装置包括一壳体以及一吹风机，所述壳体上分别开设有进风口和出风口，所述吹风机设置于所述壳体的进风口外；所述水冷装置包括一内部盛有冷却水的水槽，所述水槽上分别设置有进水管与出水管；所述切割装置包括一动刀、一定刀以及一电机，所述电机与所述动刀传动连接，所述定刀位于所述动刀的正下方；所述引导装置包括多个导向辊、一胶辊以及一牵引辊，所述导向辊依次安装于所述承载台、干燥装置以及水冷装置上，所述牵引辊以及胶辊位于所述承载台上，所述牵引辊以及胶辊可带动料条前进。优选地，所述壳体的宽度大于所述水槽的宽度。优选地，所述干燥装置还包括一冷却轴，所述冷却轴紧邻所述胶辊以及牵引辊。优选地，所述水槽内分别设置有水位传感器和温度传感器。优选地，所述进水管与所述出水管上均设置有电磁阀，所述水位传感器、所述温度传感器、所述进水管上的电磁阀以及所述出水管上的电磁阀均与控制器电连接。优选地，所述制备塑料颗粒的切粒机还包含一塑料颗粒收集箱，所述承载台上设有一出料口，所述出料口位于所述定刀的下方，所述塑料颗粒收集箱位于所述出料口的下方。优选地，所述承载台还设有移动轮。优选地，所述承载台上还设置有磁性部件以及压力传感器，所述磁性部件以及压力传感器位于所述干燥装置以及所述切割装置之间。本技术有益效果在于：制备塑料颗粒的切粒机利用料条进入水冷装置前所具有的热量为干燥装置提供热源产生热风，提高了干燥效率。也使得料条在进入水冷装置前先通过吹风机进行了一次初步降温，同时提高了冷却效果。另外，由于制备塑料颗粒的切粒机同时具备水冷与干燥功能，生产时不需要额外使用冷却装置以及干燥装置，具有节约资源，占地空间小以及降低设备的功耗的作用。附图说明图1为本技术的一实施例的制备塑料颗粒的切粒机之结构示意图；图2为本技术的另一实施例的制备塑料颗粒的切粒机之结构示意图。具体实施方式下面以实施例对本技术作进一步说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。图1为本技术除铁塑料上料机的一实施例之结构示意图。如图1所示，一种制备塑料颗粒的切粒机包括一承载台1、一干燥装置2、一水冷装置3、一切割装置4以及一引导装置5。干燥装置2与切割装置4设置在承载台1上，水冷装置3设置于干燥装置2的上方，如图干燥装置2可以放置在切割装置4的左侧。该干燥装置2包括一壳体21以及一吹风机22，壳体21的两侧面上分别开设有进风口211和出风口212。吹风机22位于壳体21的进风口211处，吹风机22提供的风可以通过进风口212吹进干燥装置2的壳体21内。水冷装置3包括一内部盛有冷却水的水槽31，水槽31上分别设置有进水管311与出水管312，如图，进水管311与出水管312分别位于水槽31的两侧，但不以此为限，进水管311与出水管312也可以位于水槽31的同一侧。切割装置4包括一动刀41、一定刀42以及一电机43，电机43与动刀41传动连接，定刀42位于动刀41的正下方，电机43可带动动刀41转动，使得动刀41切割抵靠在定刀42上的料条6。引导装置5包括多个导向辊51、一胶辊52以及一牵引辊53。导向辊51依次安装于所述承载台1、干燥装置2以及水冷装置3上，胶辊52以及牵引辊53安装于承载台1上，胶辊52以及牵引辊53可带动料条前进。本技术的工作原理是：物料经过塑料挤出机熔融，挤出成型料条6，此时料条6具有较高的温度。由于胶辊52以及牵引辊53的带动，料条6会沿导向辊51从承载台1上沿着壳体21进风口211的一侧向水冷装置3移动。由于进风口211外设置有吹风机22，所以吹风机22吹出的风会先对料条6进行初次降温，提高降温效果。接着，料条6会沿着导向辊51进入水冷装置3的水槽31中进行冷却，冷却后，料条6通过导向辊51导入干燥装置的出风口212处，通过吹风机22吹出的风进行干燥。吹风机22吹出的风是由进风口211然后吹向出风口212处的，由于进风口211处的料条6温度较高，使得吹风机22吹出的风在此处被加热变成热风，因此当料条6在出风口212处是利用热风进行干燥，具有更好的干燥效果。干燥后，料条6继续前进到达切割装置4，通过定刀42与动刀41的配合，对料条6进行切割。进一步的，壳体21的宽度大于水槽31的宽度，使得水槽31的安装更加的稳定，另外由于吹风机22是位于壳体21外侧的，而料条6要沿着壳体21外侧向水冷装置3移动，若壳体21的宽度大于水槽31的宽度，可减小吹风机22吹出的风对料条6的阻力。更进一步的，干燥装置2还包括一冷却轴23，该冷却轴23设置在胶辊52以及牵引辊53的左侧。由于挤出的料条6温度较高，水冷装置3并不能将其完全冷却，且水冷后的料条6又在热风干燥时再次升温，因此需冷却轴23对经过水冷后的料条6进行再一次的冷却，提高冷却效果。更进一步的，制备塑料颗粒的切粒机还包含一塑料颗粒收集箱7，承载台1上设有一出料口11，出料口11位于定刀42的下方，塑料颗粒收集箱7位于出料口11的下方。利用塑料颗粒收集箱7可以收集切好的颗粒，节省后续收集颗粒的工序，另外由于塑料颗粒收集箱7是放置于承载台1的下方，并不会占用其他空间。较佳的是，承载台1上还可以设有移动轮12，可以方便制备塑料颗粒的切粒机的位置移动以及调整。图2为本技术制备塑料颗粒的切粒机另一的实施例之结构示意图，其与上述描述相同的部件不再进行赘述，以下仅对于它们的不同之处进行着重描述。如图2所示，水槽31内两端分别设置有水位传感器313和温度传感器314。进水管311与出水管312上均设置有电磁阀，水位传感器313、进水管311上的电磁阀3111、温度传感器314以及出水管312上的电磁阀3121均与控制器（图中未表标示）电连接。当温度传感器314感测到水槽31内水的温度到达控制器设定的高温温度时，控制器会打开出水管312上电磁阀3121，放出水槽31内的热水。此时，水位传感器313会感测到水槽31内的水位低于控制器设定的水位，则控制器会打开进水管311上的电磁阀3111，将冷水放入水槽31内，降低水温。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备塑料颗粒的切粒机，其特征在于：包括一承载台、一干燥装置、一水冷装置、一切割装置以及一引导装置，所述干燥装置与所述切割装置设置于所述承载台上，所述水冷装置设置于所述干燥装置的上方；所述干燥装置包括一壳体以及一吹风机，所述壳体上分别开设有进风口和出风口，所述吹风机设置于所述壳体的进风口外；所述水冷装置包括一内部盛有冷却水的水槽，所述水槽上分别设置有进水管与出水管；所述切割装置包括一动刀、一定刀以及一电机，所述电机与所述动刀传动连接，所述定刀位于所述动刀的下方；所述引导装置包括多个导向辊、一胶辊以及一牵引辊，所述导向辊依次安装于所述承载台、干燥装置以及水冷装置上，所述牵引辊以及胶辊位于所述承载台上，所述牵引辊以及胶辊可带动料条前进。

【技术特征摘要】
1.一种制备塑料颗粒的切粒机，其特征在于：包括一承载台、一干燥装置、一水冷装置、一切割装置以及一引导装置，所述干燥装置与所述切割装置设置于所述承载台上，所述水冷装置设置于所述干燥装置的上方；所述干燥装置包括一壳体以及一吹风机，所述壳体上分别开设有进风口和出风口，所述吹风机设置于所述壳体的进风口外；所述水冷装置包括一内部盛有冷却水的水槽，所述水槽上分别设置有进水管与出水管；所述切割装置包括一动刀、一定刀以及一电机，所述电机与所述动刀传动连接，所述定刀位于所述动刀的下方；所述引导装置包括多个导向辊、一胶辊以及一牵引辊，所述导向辊依次安装于所述承载台、干燥装置以及水冷装置上，所述牵引辊以及胶辊位于所述承载台上，所述牵引辊以及胶辊可带动料条前进。2.根据权利要求1所述的制备塑料颗粒的切粒机，其特征在于：所述壳体的宽度大于所述水槽的宽度。3.根据权利要求1所述的制备塑料颗粒的切粒机，其特征在于：所述干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢巍，李开鹏，陈舜权，翟晓星，苏燕能，
申请(专利权)人：厦门市天宇塑料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35