数显激光内径测量仪制造技术

技术编号:15035947 阅读:140 留言:0更新日期:2017-04-05 11:35
本实用新型专利技术提供数显激光内径测量仪,包括手柄、主控盒、连接杆、旋杆、球状测头。本激光内径测量仪,采用非接触式激光测量,通过翻转球状测头连续测量,三个激光测距仪测量工件内壁得到三点距离组,解出各三点距离组对应的测量截平面内径值,比较解出内径中的最小值,即为工件径向平面内径值;本测量仪测量精度高,操作过程简便,有效消除传统接触式测量带来的人为误差,为工件深孔测量提供一种快速而精准的测量工具及方法。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内径测量领域,具体涉及数显激光内径测量仪。
技术介绍
传统的内径检测采用通规止规,无法量化测量数值;内径测量采用的游标卡尺或内径千分尺也仅限于孔口内径测量;对于内径百分表或千分表的接触式测量,需要先轴向摇晃测量找到轴向最小值,再圆周方向晃动找到径向最大值,测量过程繁琐,测量值因个人经验而测量值不唯一;另一方面,这些都为接触式测量,接触式测量过程中容易对高精度加工工件表面造成划痕,从而损伤工件。长期以来,内径是孔测量中的一项重要测量参数,国内外学者对内径测量进行了大量的研究。目前,对中小尺寸的内径测量技术日趋完善,但是大尺寸的内径测量,特别是大型工件内外径的测量技术发展却毫无进展。许多大型加工现场的大尺寸内径测量工作仍采用大型内径千分尺等接触式测量方法。这种方法测量效率低、测量参数少、测量可重复性差、稳定性不高,易受环境和操作人员的影响。多普勒效应法、激光干涉仪、激光杠杆法等非接触式测量的精度很高,但由于现场环境原因,不适合大型工件的现场测量。而且上述方法都不适宜进行纵深测量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供数显激光内径测量仪,本技术采用高精度激光测量,测量精度高,且不直接接触,测量过程对工件无损伤。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:数显激光内径测量仪,包括手柄、主控盒、连接杆、旋杆、球状测头,其特征在于:所述的主控盒一端与手柄连接,另一端与连接杆连接;所述的连接杆与旋杆通过螺纹连接;所述的球状测头为上下底面为平面,侧面为球状;所述的球状测头上底面设有连接孔;所述的连接孔贯穿球状测头,所述的球状测头通过螺钉穿过连接孔固定于旋杆顶端;所述的球状测头上还设有激光测距仪;所述的激光测距仪位于球状测头侧面上,所述的激光测距仪数量为3个;三个激光测距仪共球状测头最大球平面;所述的手柄内设有电源;所述的主控盒内设有控制芯片;所述的控制芯片与激光测距仪连接;所述的控制芯片控制激光测距仪记录测量值并计算。进一步的,所述手柄一面设有控制键;所述的控制键与控制芯片连接。进一步的,所述的三个激光测距仪呈等腰直角三角形分布;所述的球状测头半径值为r;在一次测量中,翻转球状测头,三个激光测距仪连续测量得到被测物n组值分别为{L1i、L2i、L3i本文档来自技高网...

【技术保护点】
数显激光内径测量仪,包括手柄(1)、主控盒(2)、连接杆(3)、旋杆(4)、球状测头(5),其特征在于:所述的主控盒(2)一端与手柄(1)连接,另一端与连接杆(3)连接;所述的连接杆(3)与旋杆(4)通过螺纹连接;所述的球状测头(5)为上底面为平面,下部为球状;所述的球状测头(5)上底面设有连接孔(51);所述的连接孔(51)贯穿球状测头(5),所述的球状测头(5)通过螺钉穿过连接孔(51)固定于旋杆(4)顶端;所述的球状测头(5)上还设有激光测距仪(6);所述的激光测距仪(6)位于球状测头(5)侧面上,所述的激光测距仪(6)数量为3个;三个激光测距仪(6)共球状测头(5)最大球平面;所述的手柄(1)内设有电源;所述的主控盒(2)内设有控制芯片;所述的控制芯片与激光测距仪(6)连接;所述的控制芯片控制激光测距仪(6)记录测量值并计算。

【技术特征摘要】
1.数显激光内径测量仪,包括手柄(1)、主控盒(2)、连接杆(3)、旋杆(4)、球状测头(5),其特征在于:所述的主控盒(2)一端与手柄(1)连接,另一端与连接杆(3)连接;所述的连接杆(3)与旋杆(4)通过螺纹连接;所述的球状测头(5)为上底面为平面,下部为球状;所述的球状测头(5)上底面设有连接孔(51);所述的连接孔(51)贯穿球状测头(5),所述的球状测头(5)通过螺钉穿过连接孔(51)固定于旋杆(4)顶端;所述的球状测头(5)上还设有激光测距仪(6);所述的激光测距仪(6)位于球状测头(5)侧面上,所述的激光测距仪(6)数量为3个;三个激光测距仪(6)共球状测头(5)最大球平面;所述的手柄(1)内设有电源;所述的主控盒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张川孙生强
申请(专利权)人:苏州蓝王机床工具科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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