一种组合式浮顶气压罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式浮顶气压罐，包括：一贮气罐；一贮水罐，贮水罐通过气管路与贮气罐连接；所述贮水罐的内部设有一浮顶，所述浮顶的上方为气腔，浮顶的下方为水腔，所述气腔和水腔不导通；浮顶在外力的作用下可沿贮水罐内壁上下移动；所述气腔的顶部设有进出气接口，所述水腔的底部设有进出水接口；所述气管路上依次设有控制检修阀、压力表以及充放气口。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、成本低、能够解决现有气压罐长期运行存在滋生各种细菌生物以及罐壁触水锈蚀等卫生问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气压罐，特别涉及一种组合式浮顶气压罐。
技术介绍
气压罐是组成各种二次供水设备(变频恒压供水设备)的基础产品之一，早期的补气式气压罐，存在气水混合、补气污染、罐壁锈蚀等卫生问题，目前已较少应用。为解决气水混合、补气污染问题人们提出过浮板式(浮顶式)气压罐，但其制作工艺较难，且仍存在钢制罐壁触水锈蚀等卫生问题，采用全不锈钢罐体则价格高昂；目前广泛应用的是隔膜式气压罐，一般认为结构简单、气水隔离、水与钢罐无接触、无污染，但其实也存在卫生疑虑，主要是橡胶隔膜触水面很快会成为生物膜，特别是大容积罐内形成大面积生物膜，长期运行存在滋生各种细菌生物的风险；另外长期运行还存在各种橡胶添加剂渗析、橡胶老化、破损污染、难以知情、无人维护更换等也导致卫生风险疑虑。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、成本低的组合式浮顶气压罐。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种组合式浮顶气压罐，包括：一贮气罐；一贮水罐，贮水罐通过气管路与贮气罐连接；所述贮水罐的内部设有一浮顶，所述浮顶的上方为气腔，浮顶的下方为水腔，所述气腔和水腔不导通；浮顶在外力的作用下可沿贮水罐内壁上下移动；所述气腔的顶部设有进出气接口，所述水腔的底部设有进出水接口；所述气管路上依次设有控制检修阀、压力表以及充放气口。在本技术的一个实施例中，所述贮水罐的容积占贮水罐、贮气罐两罐容积之和的20％-30％。在本技术的一个实施例中，所述进出气接口位于气腔的内部设有止水阀座。在本技术的一个实施例中，所述进出水接口位于水腔的内部设有止气阀座。在本技术的一个实施例中，所述气腔的顶部设有上连通管，所述上连通管上设有上液位检测开关；所述水腔的底部设有下连通管，所述下连通管上设有下液位检测开关。在本技术的一个实施例中，所述上连通管和下连通管内均设有气水隔离浮球。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便、成本低、能够解决现有气压罐长期运行存在滋生各种细菌生物以及罐壁触水锈蚀等卫生问题；本技术采用非隔膜方式解决了气水隔离问题，还解决了预充氮气、调试方便、工况预警提示等一系列问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：10、贮气罐20、贮水罐21、浮顶22、气腔23、水腔24、进出气接口24a、止水阀座25、进出水接口25a、止水阀座26、上连通管26a、上液位检测开关27下连通管27a、下液位检测开关28、气水隔离浮球30、气管路31、控制检修阀32、压力表33、充放气口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1所示，本技术公开了一种组合式浮顶气压罐，包括贮气罐10以及贮水罐20；贮水罐20通过气管路30与贮气罐10连接；贮水罐20的内部设有一浮顶21，浮顶21的上方为气腔22，浮顶21的下方为水腔23，气腔22和水腔23不导通；浮顶21在外力的作用下可沿贮水罐内壁上下移动；气腔22的顶部设有进出气接口24，水腔23的底部设有进出水接口25；气管路30上依次设有控制检修阀31、压力表32以及充放气口33；进出气接口24位于气腔22的内部设有止水阀座24a；进出水接口25位于水腔23的内部设有止气阀座25a；气腔23的顶部设有上连通管26，上连通管26上设有上液位检测开关26a；水腔23的底部设有下连通管27，下连通管27上设有下液位检测开关27a；上连通管26和下连通管27内均设有气水隔离浮球28。变频恒压供水设备中应用的气压罐，其可充水容积一般都大于总容积70％以上，但实际运行时，在最佳预充气条件下，气压罐的有效水容积一般只占气压罐总容积的10％左右，其余均为气体容积，根据此特点，在气压罐设计时没有必要像通常做法那样，把气压罐可贮水容积做的占总容积70％以上，考虑气体漏失等因素，将可贮水容积限制到总容积的20％V-30％即可，从而为低成本解决卫生问题创造了有利条件，并具有良好的制作工艺性。本技术气压罐由贮气罐和贮水罐组合而成，其总容积V等于贮气罐和贮水罐容积之和V＝V1+V2，贮水罐的容积一般小于贮气罐V2＜V1，V2占总容积的20％-30％为宜，V2＝20％V-30％V。本技术贮水罐内置的浮顶作为气水隔离装置，运行时浮顶随贮水罐内的水位变化而上下浮动，浮顶下部为水腔，与进出水接口相连通；浮顶上部为气腔，通过气管路与贮气罐相连通。本技术贮气罐采用低成本普通碳钢材料制造，关闭气路控制阀可通过充放气口为其预充氮气，长期运行更可靠无腐蚀寿命长；贮水罐采用细长结构，较小的直径为浮顶的结构设计带来很大便利性，贮水罐内部所有触水材料采用不锈钢或其它能够保证水质卫生材料，贮水罐因容积小用料少有利于标准化生产，不会增加太多成本。本技术可应用于各种变频恒压供水设备中，将贮水罐20的进出水接口24与二供设备的出水管路连接即可，运行前通过操作检修控制阀31、充放气口33，观察压力表21，按工况需求将预充气压力调整至最佳值；二供设备恒压运行时，浮顶21处于贮水罐20内较低位置，贮气罐10及气腔压力与二供设备供水恒压值相当；二供设备微小流量停机时，将供水压力提升至压力上限，贮水罐进水将浮顶顶升至较高位置，气体被压缩，贮气罐压力与供水压力上限相当，设备处于停机保压状态；停机时靠气压罐维持供水，气压贮能逐渐消耗，压缩气体充分膨胀，浮顶下行至底部位置，贮气罐压力降低至下限值，二供设备再次启动恒压运行。本技术设备在长期运行过程中，水在气压罐中只进出于贮水罐的水腔(浮顶之下)，可确保安全卫生，当长时间运行气体有一定漏失、偏离最佳充气条件时，通过上连通管、下连通管上安装的上液位检测开关、下液位检测开关可及时提供预警报警信号；在极端工况浮顶处于上下极限位置时，靠止气阀座可密封气体不跑出，靠止水阀座可密封水体不进入贮气罐。本技术也可采用多罐组合结构，例如多个贮气罐并联可等效于一个较大容积的贮气罐，多个贮水罐并联可等效于一个较大容积的贮水罐，贮气罐与贮水罐可做成立式、卧式、各种非标异型结构，组合方式也可以采用其它结构形式。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式浮顶气压罐，其特征在于，包括：一贮气罐；一贮水罐，贮水罐通过气管路与贮气罐连接；所述贮水罐的内部设有一浮顶，所述浮顶的上方为气腔，浮顶的下方为水腔，所述气腔和水腔不导通；浮顶在外力的作用下可沿贮水罐内壁上下移动；所述气腔的顶部设有进出气接口，所述水腔的底部设有进出水接口；所述气管路上依次设有控制检修阀、压力表以及充放气口。

【技术特征摘要】
1.一种组合式浮顶气压罐，其特征在于，包括：一贮气罐；一贮水罐，贮水罐通过气管路与贮气罐连接；所述贮水罐的内部设有一浮顶，所述浮顶的上方为气腔，浮顶的下方为水腔，所述气腔和水腔不导通；浮顶在外力的作用下可沿贮水罐内壁上下移动；所述气腔的顶部设有进出气接口，所述水腔的底部设有进出水接口；所述气管路上依次设有控制检修阀、压力表以及充放气口。2.根据权利要求1所述的一种组合式浮顶气压罐，其特征在于，所述贮水罐的容积占贮水罐、贮气罐两罐容积之和的20％-30％。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英华，董雪峰，王锋，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31