【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压铸模具
，更具体的说，尤其涉及一种真空压铸设备及方法。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，并在压力作用下凝固。而真空压铸设备则是用于在压铸过程中抽取模具内的空气以使模具形成一真空环境，目前的真空压铸设备主要是针对模具的型腔内的空气，以使型腔形成一类似真空环境，具体是：将普通压铸的溢流系统和排气系统换成排气道，汇总后连接真空阀，真空阀外接负压罐和真空泵，如图1所示。在金属液从压室1中充填进型腔2之前，抽取模具的型腔2和压室1中的空气，其抽取过程是：开启真空阀3，在真空泵4的作用下，型腔2和压室1中的空气从排气管道5进入负压罐6中，使得型腔2和压室1中形成一个类似真空环境。但是压室1中的空气在抽取过程中，要通过内浇口7进入型腔2，再从型腔2中通过排气管道5进入负压罐6中，而因为内浇口7在设置过程中其开口较小，使得压室1中的空气不能快速抽取出，导致压室1中空气残留，残留的空气在金属液从压室1充填进型腔2的过程中会进入型腔，导致最终压铸的产品合格率下降。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种真空压铸设备及方法，用于减少压铸过程中型腔内空气的侵入，以提高产品的性能及合格率。技术方案如下：本专利技术提供一种真空压铸设备，包括定模、动模、浇口套、压室、冲头和抽真空装置，所述动模相对于所述定模分离或合拢，...
【技术保护点】
一种真空压铸设备，其特征在于，包括定模、动模、浇口套、压室、冲头和抽真空装置，所述动模相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和所述定模合拢时，所述动模和所述定模之间形成型腔，且所述型腔上设置有内浇口，所述内浇口通过所述浇口套与所述压室相连，且所述冲头设置在所述压室中；所述压室上具有通孔，且所述抽真空装置通过所述通孔与所述压室连通，所述抽真空装置用于抽取所述压室内的空气，且所述型腔内的空气在所述抽真空装置的作用下进入所述压室后排出。
【技术特征摘要】
1.一种真空压铸设备，其特征在于，包括定模、动模、浇口套、压室、
冲头和抽真空装置，所述动模相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和所
述定模合拢时，所述动模和所述定模之间形成型腔，且所述型腔上设置有内
浇口，所述内浇口通过所述浇口套与所述压室相连，且所述冲头设置在所述
压室中；
所述压室上具有通孔，且所述抽真空装置通过所述通孔与所述压室连通，
所述抽真空装置用于抽取所述压室内的空气，且所述型腔内的空气在所述抽
真空装置的作用下进入所述压室后排出。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述抽真空装置包括：真
空阀、第一管路、负压罐、第二管路和真空泵；
所述真空阀安装在所述压室上所述通孔所在位置处，所述第一管路的一
端可通过所述真空阀与所述通孔连接，所述第一管路的另一端与所述负压罐
的一端连接，所述负压罐的另一端通过所述第二管路与所述真空泵连接。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述真空阀包括堵头和阀
头，其中所述堵头固定在所述真空阀的内壁，且所述堵头上具有与所述通孔
对应的第一开口，所述阀头在所述内壁形成的第一空间中上下运动时可穿过
所述第一开口；
所述阀头穿过所述第一开口的配合面与所述通孔的内表面匹配，且所述
堵头的端面与所述压室的外表面匹配。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述真空阀还包括：活动
部件、固定部件、阀杆和第一连接件；
其中所述活动部件的两端与所述内壁相连，且所述活动部件可沿所述内
壁上下运动，所述活动部件上具有第二开口，所述活动部件和所述内壁形成
第二空间，在形成所述第二空间的内壁上开有第一通气孔；
所述固定部件的两端嵌入到所述真空阀的内壁中，且所述固定部件上具
有第三开口，所述活动部件、所述固定部件和所述内壁形成第三空间，在形
成所述第三空间的内壁上开有第二通气孔，所述第三空间位于所述第二空间
\t下方；
所述阀杆和所述阀头一体成型，且所述阀杆穿过所述第二开口和所述第
三开口，所述阀杆上设置有第二连接件，通过所述第一连接件穿过所述活动
部件固定在所述第二连接件上，以将所述活动部件固定在所述阀杆上；
所述第二连接件的长度与所述阀头在所述第一空间中可向下运动的距离
相等。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述真空阀与所述压室之
间设置有过滤器。
6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述真空压铸设备还包括：
检测装置，所述检测装置用于检测所述冲头的行程，并基于所述冲头的行程
控制所述真空阀的开启或关闭。
7.根据权利要求6所述的设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：宇龙计算机通信科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。