一种弧形斜磨齿磨具制造技术

本发明专利技术涉及一种弧形斜磨齿磨具，包括磨具本体，磨具本体的两端分为粗磨区和精磨区，粗磨区间隔分布有弧形斜磨齿，精磨区间隔分布有弧形斜精磨齿条，弧形斜磨齿与弧形斜精磨齿条在粗磨区和精磨区的交界处平滑连接，并均沿弧形渐开线方向铺设，弧形渐开线的弧线轨迹满足公式：X=A(Cost+t·Sint)；Y=A(Sint-t·Cost)，其中：175≤A≤205；0°≤t≤360°；本发明专利技术有效提高了磨具的生产效率，并且通过粗磨区的粗磨和精磨区的精磨配合，使得磨具的磨齿不需要从粗磨到精磨一磨到底，延长了磨具的使用寿命，降低了磨削加工的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弧形斜磨齿磨具，属于磨削工具

技术介绍
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具；大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具；磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨齿磨钝时，由于磨齿自身部分磨损或脱落，磨齿从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨齿，使磨具在一定时间内能保持切削性能；磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类；机械工业中常用的天然磨具只有油石；人造磨具按基本形状和结构特征区分，有金属磨具（金属磨片）、砂轮、磨头、油石，砂瓦等；目前市场上的金属磨具使用寿命短，磨齿分布部不科学，并且产量低，耗能高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耗能低，使用寿命长的弧形斜磨齿磨具。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种磨具，制为圆盘状，包括磨具本体，磨具本体的两端分为粗磨区和精磨区，粗磨区间隔分布有弧形斜磨齿，精磨区间隔分布有弧形斜精磨齿条，弧形斜磨齿与弧形斜精磨齿条在粗磨区和精磨区的交界处平滑连接，并均沿弧形渐开线方向铺设，弧形渐开线的弧线轨迹满足公式：X=A(Cost+t·Sint)；Y=A(Sint-t·Cost)，其中：175≤A≤205；0°≤t≤360°。作为本专利技术的优选技术方案：进一步的，前述的一种磨具，弧形斜磨齿与弧形斜精磨齿条在磨具本体的平面上倾斜设置，弧形斜磨齿的两条侧边同向倾斜，位于渐开线外侧的一侧边与磨具本体平面之间的夹角α为70-90°，位于渐开线内侧的一侧边与磨具本体平面之间的夹角β为45-90°；弧形斜精磨齿条的两条侧边同向倾斜，位于渐开线外侧的一侧边与磨具本体平面之间的夹角α1为70-90°，位于渐开线内侧的一侧边与磨具本体平面之间的夹角β1为45-90°。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：1由于粗磨区均匀间隔分布有弧形斜磨齿，精磨区均匀间隔分布有斜磨齿，通过弧形斜磨齿和斜磨齿的配合，有效提高了磨具的生产效率，并且通过粗磨区的粗磨和精磨区的精磨配合，使得磨具的磨齿不需要从粗磨到精磨一磨到底，延长了磨具的使用寿命，降低了磨削加工的成本；2由于粗磨区和精磨区之间设置有过渡区，过渡区内均匀间隔分布有弧形斜磨齿和斜磨齿，过渡区既通过弧形斜磨齿进行粗磨，又通过精磨区斜磨齿进行精磨，过渡更加平滑，磨削加工的产品质量更高；3由于弧形斜磨齿与弧形斜精磨齿条在磨具本体的平面上倾斜设置，弧形斜磨齿的两条侧边同向倾斜，通过磨齿与磨具本体平面之间的夹角，降低了能耗，提高了生产效率；4本专利技术以磨具圆心为原点建立平面直角坐标系，弧形斜磨齿的弧线轨迹满足公式：X=A(Cost+t·Sint)；Y=A(Sint-t·Cost)，其中：175≤A≤205；0°≤t≤360°，满足公式的弧形斜磨齿结构更加科学，加工效率更高，结构强度更好，耗能更低。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例磨具的结构示意图；图2为本专利技术中弧形斜精磨齿条的横截面示意图；图3为本专利技术中弧形斜磨齿的横截面示意图；其中：1-精磨区；2-过渡区；3-粗磨区；4-弧形斜精磨齿条；5-弧形斜磨齿。具体实施方式实施例本实施例提供了一种弧形斜磨齿磨具，制为圆盘状，包括磨具本体，磨具本体的两端分为粗磨区3和精磨区1，粗磨区3间隔分布有弧形斜磨齿5，精磨区间隔分布有弧形斜精磨齿条4，弧形斜磨齿5与弧形斜精磨齿条4在粗磨区和精磨区的交界处平滑连接，并均沿弧形渐开线方向铺设，弧形渐开线的弧线轨迹满足公式：X=A(Cost+t·Sint)；Y=A(Sint-t·Cost)，其中：175≤A≤205；0°≤t≤360°；弧形斜磨齿5与弧形斜精磨齿条4在磨具本体的平面上倾斜设置，弧形斜磨齿5的两条侧边同向倾斜，位于渐开线外侧的一侧边与磨具本体平面之间的夹角α为70-90°，位于渐开线内侧的一侧边与磨具本体平面之间的夹角β为45-90°；弧形斜精磨齿条4的两条侧边同向倾斜，位于渐开线外侧的一侧边与磨具本体平面之间的夹角α1为70-90°，位于渐开线内侧的一侧边与磨具本体平面之间的夹角β1为45-90°。本实施例的磨具，1由于粗磨区均匀间隔分布有弧形斜磨齿，精磨区均匀间隔分布有斜磨齿，通过弧形斜磨齿和斜磨齿的配合，有效提高了磨具的生产效率，并且通过粗磨区的粗磨和精磨区的精磨配合，使得磨具的磨齿不需要从粗磨到精磨一磨到底，延长了磨具的使用寿命，降低了磨削加工的成本；2由于粗磨区和精磨区之间设置有过渡区，过渡区内均匀间隔分布有弧形斜磨齿和斜磨齿，过渡区既通过弧形斜磨齿进行粗磨，又通过精磨区斜磨齿进行精磨，过渡更加平滑，磨削加工的产品质量更高；3由于弧形斜磨齿与弧形斜精磨齿条在磨具本体的平面上倾斜设置，弧形斜磨齿的两条侧边同向倾斜，通过磨齿与磨具本体平面之间的夹角，降低了能耗，提高了生产效率；4本专利技术以磨具圆心为原点建立平面直角坐标系，弧形斜磨齿的弧线轨迹满足公式：X=A(Cost+t·Sint)；Y=A(Sint-t·Cost)，其中：175≤A≤205；0°≤t≤360°，满足公式的弧形斜磨齿结构更加科学，加工效率更高，结构强度更好，耗能更低。本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形斜磨齿磨具，制为圆盘状，其特征在于：包括磨具本体，所述磨具本体的两端分为粗磨区（3）和精磨区（1），所述粗磨区（3）间隔分布有弧形斜磨齿（5），所述精磨区间隔分布有弧形斜精磨齿条（4），所述弧形斜磨齿（5）与所述弧形斜精磨齿条（4）在所述粗磨区和精磨区的交界处平滑连接，并均沿弧形渐开线方向铺设，所述弧形渐开线的弧线轨迹满足公式：X=A(Cost + t·Sint )；Y=A(Sint ‑ t·Cost)，其中：175≤A≤205；0°≤t≤360°。

【技术特征摘要】
1.一种弧形斜磨齿磨具，制为圆盘状，其特征在于：包括磨具本体，所述磨具本体的两端分为粗磨区（3）和精磨区（1），所述粗磨区（3）间隔分布有弧形斜磨齿（5），所述精磨区间隔分布有弧形斜精磨齿条（4），所述弧形斜磨齿（5）与所述弧形斜精磨齿条（4）在所述粗磨区和精磨区的交界处平滑连接，并均沿弧形渐开线方向铺设，所述弧形渐开线的弧线轨迹满足公式：X=A(Cost+t·Sint)；Y=A(Sint-t·Cost)，其中：175≤A≤205；0°≤t≤360°。
2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小飞，
申请(专利权)人：大丰市森飞铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32