一种冷轧钢带双面吹扫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢带双面吹扫设备，包括机架、钢带托辊、集油槽、加热器、气筒、喷雾筒、吸油辊和空气压缩机，所述机架包括托辊安装位、集油槽安装位、吸油辊安装位、气筒安装位和加热器安装位，所述钢带托辊设置在机架的托辊安装位上，所述集油槽设置在机架的集油槽安装位上，所述吸油辊设置有两组，设置在机架的吸油辊安装位上，所述气筒和空气压缩机相连接；所述气筒和喷雾筒设置在气筒安装位上，所述气筒安装位在机架上竖直方向对称分布，所述加热器为卤素灯加热器。本实用新型专利技术的优点在于：通过对轧制油加热和高压气筒对钢带进行吹扫，使轧制油的流动性增加从而带动金属屑从钢带表面去除，设置有轧制油过滤回收装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧钢带领域，特别是一种冷轧钢带双面吹扫设备。
技术介绍
钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。其中脱脂是钢带加工中不可缺少的重要环节，钢带在轧制过程中需要添加轧制油，对轧辊进行冷却和润滑，但是钢带在完成轧制后收卷前不能讲过多的油污等杂质混入钢带卷中，否则会对钢带卷造成一定程度的损坏，因此收卷前必须对钢带进行脱脂处理。传统的脱脂方法有高压气刀吹扫、特殊塑料毛刷刷洗、真空洗液辊等方法，但以上方法均存在缺陷，高压气刀吹扫方法存在能耗较大，需要较大功率的空气压缩设备，且设备工作和吹扫过程中均产生较大的噪音，同时对周围环境产生较大的污染；采用塑料毛刷的方法，使毛刷频繁接触钢带，容易造成钢带表面的磨损和刮花，造成质量缺陷，真空吸液辊的方法，由于钢带轧制中存在的其他杂质，如铁屑会进入到吸液辊中，造成吸液辊的堵塞，吸液辊可连续工作的时间较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种冷轧钢带双面吹扫设备，通过对轧制油加热和高压气筒对钢带进行吹扫，使轧制油的流动性增加从而带动金属屑从钢带表面去除，设置>有轧制油过滤回收装置，可实现轧制油的循环利用。为了实现上述目的，本技术所设计的一种冷轧钢带双面吹扫设备，包括机架、钢带托辊、集油槽、加热器、气筒、喷雾筒、吸油辊和空气压缩机，所述机架包括托辊安装位、集油槽安装位、吸油辊安装位、气筒安装位和加热器安装位，所述钢带托辊设置在机架的托辊安装位上，所述集油槽设置在机架的集油槽安装位上，所述吸油辊设置有两组，设置在机架的吸油辊安装位上，所述气筒和空气压缩机相连接；所述气筒和喷雾筒设置在气筒安装位上，所述气筒安装位在机架上竖直方向对称分布，所述加热器为卤素灯加热器。更进一步的，一种冷轧钢带双面吹扫设备，所述吸油辊安装位上设置有高度调节螺丝，所述吸油辊连接有真空泵。更进一步的，一种冷轧钢带双面吹扫设备，所述气筒安装位上设置有方向调节螺丝，所述气筒上设置有压力表和压力调节阀门。更进一步的，一种冷轧钢带双面吹扫设备，所述集油槽设置有金属屑过滤网和轧制油排出口。更进一步的，一种冷轧钢带双面吹扫设备，所述气筒设置有六个，所述喷雾筒设置有两个，所述气筒和喷雾筒在气筒安装位上竖直方向对称分布。本技术得到的一种冷轧钢带双面吹扫设备，在使用过程中，钢带由收卷装置驱动，通过钢带托辊向前运动，此时加热器开始对钢带进行加热，轧制油温度升高，流动性增强，此时后续设置有喷雾筒和气筒，喷雾筒中有洗涤剂可将洗涤剂以雾滴的形式喷洒到钢带表面，气筒可以将高压气体以一定角度吹扫在钢带表面，将上面的铁屑和轧制油吹扫到集油槽中，由于气筒和喷雾筒为双面对称设置，因此，钢带的上下表面均可被喷雾和压缩空气吹扫到，清理效果更好。另外，气筒上设置有压力表和压力调节的阀门，可根据需求调整压力大小；集油槽中设置有滤网，滤网可将铁屑过滤，轧制油进入集油槽底部，集油槽底部设置有轧制油排出口，可将回收的轧制油排出；经过吹扫后的钢带上还残存有极少量的轧制油，此时通过吸油辊对其表面的残油进行进一步吸附，吸油辊与真空泵相连接，真空吸附的效果更加明显，提高了吹扫清理的效率，从而使钢带彻底脱脂。本技术的优点在于：通过对轧制油加热和高压气筒对钢带进行双面吹扫，使轧制油的流动性增加从而带动金属屑从钢带表面去除，另外，设置有真空吸油辊，可更彻底地除去残油，设置有轧制油过滤回收装置，可实现轧制油的循环利用。附图说明图1是实施例的结构示意图；图中：机架1、钢带托辊2、集油槽3、加热器4、气筒5、喷雾筒6、吸油辊7、空气压缩机8、托辊安装位11、集油槽安装位12、吸油辊安装位13、气筒安装位14、加热器安装位15、金属屑过滤网31、轧制油排出口32、压力表51、压力调节阀门52、高度调节螺丝131、真空泵132、方向调节螺丝141。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：如图所示，一种冷轧钢带双面吹扫设备，包括机架1、钢带托辊2、集油槽3、加热器4、气筒5、喷雾筒6、吸油辊7和空气压缩机8，所述机架1包括托辊安装位11、集油槽安装位12、吸油辊安装位13、气筒安装位14和加热器安装位15，所述钢带托辊2设置在机架1的托辊安装位11上，所述集油槽3设置在机架1的集油槽安装位12上，所述吸油辊7设置有两组，设置在机架1的吸油辊安装位13上，所述气筒5和空气压缩机8相连接；所述气筒5和喷雾筒6设置在气筒安装位14上，所述气筒安装位14在机架1上竖直方向对称分布，所述加热器4为卤素灯加热器。所述吸油辊安装位13上设置有高度调节螺丝131，所述吸油辊13连接有真空泵132。所述气筒安装位14上设置有方向调节螺丝141，所述气筒5上设置有压力表51和压力调节阀门52。所述集油槽3设置有金属屑过滤网31和轧制油排出口32。所述气筒5设置有六个，所述喷雾筒6设置有两个，所述气筒5和喷雾筒6在气筒安装位14上竖直方向对称分布。本实施例得到的一种冷轧钢带双面吹扫设备，在使用过程中，钢带由收卷装置驱动，通过钢带托辊向前运动，此时加热器开始对钢带进行加热，轧制油温度升高，流动性增强，此时后续设置有喷雾筒和气筒，喷雾筒中有洗涤剂可将洗涤剂以雾滴的形式喷洒到钢带表面，气筒可以将高压气体以一定角度吹扫在钢带表面，将上面的铁屑和轧制油吹扫到集油槽中，由于气筒和喷雾筒为双面对称设置，因此，钢带的上下表面均可被喷雾和压缩空气吹扫到，清理效果更好。另外，气筒上设置有压力表和压力调节的阀门，可根据需求调整压力大小；集油槽中设置有滤网，滤网可将铁屑过滤，轧制油进入集油槽底部，集油槽底部设置有轧制油排出口，可将回收的轧制油排出；经过吹扫后的钢带上还残存有极少量的轧制油，此时通过吸油辊对其表面的残油进行进一步吸附，吸油辊与真空泵相连接，真空吸附的效果更加明显，提高了吹扫清理的效率，从而使钢带彻底脱脂。本实施例的优点在于：通过对轧制油加热和高压气筒对钢带进行双面吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧钢带双面吹扫设备，包括机架、钢带托辊、集油槽、加热器、气筒、喷雾筒、吸油辊和空气压缩机，其特征在于：所述机架包括托辊安装位、集油槽安装位、吸油辊安装位、气筒安装位和加热器安装位，所述钢带托辊设置在机架的托辊安装位上，所述集油槽设置在机架的集油槽安装位上，所述吸油辊设置有两组，设置在机架的吸油辊安装位上，所述气筒和空气压缩机相连接；所述气筒和喷雾筒设置在气筒安装位上，所述气筒安装位在机架上竖直方向对称分布，所述加热器为卤素灯加热器。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带双面吹扫设备，包括机架、钢带托辊、集油槽、
加热器、气筒、喷雾筒、吸油辊和空气压缩机，其特征在于：所述机
架包括托辊安装位、集油槽安装位、吸油辊安装位、气筒安装位和加
热器安装位，所述钢带托辊设置在机架的托辊安装位上，所述集油槽
设置在机架的集油槽安装位上，所述吸油辊设置有两组，设置在机架
的吸油辊安装位上，所述气筒和空气压缩机相连接；
所述气筒和喷雾筒设置在气筒安装位上，所述气筒安装位在机架
上竖直方向对称分布，所述加热器为卤素灯加热器。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带双面吹扫设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：应祖仁，
申请(专利权)人：揭阳市揭东光丰钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44