自动推送压铆螺母治具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动推送压铆螺母治具结构，包括：压铆模底座，所述压铆模底座上水平设置有直线的槽轨，所述槽轨内设置有由气泵驱动往复的推块；所述压铆模底座的槽轨内还垂直设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧；所述推块复位时，所述弹簧位于所述推块端部与槽轨端部之间。该实用新型专利技术利用气泵带动推块沿压铆模底座的槽轨做往复运动，利用压铆模底座内预先埋设弹簧的反作用力并利用推块反复运动的时间差，将压铆螺母弹送到预定位置，然后在推块的作用下将压铆螺母推送到预定位置进行压铆，具有操作简便、安全及高效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动推送压铆螺母治具结构。
技术介绍
针对压铆过程，常规是手动逐一送入压铆螺母，该种方式效率低且安全性低；也有通过振动盘排序送料方式，结构复杂；因此，如何简便、安全、高效的实现压铆螺母的供料是急需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动推送压铆螺母治具结构，以实现压铆螺母的简便、安全及高效供料。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动推送压铆螺母治具结构，包括：压铆模底座，所述压铆模底座上水平设置有直线的槽轨，所述槽轨内设置有由气泵驱动往复的推块；所述压铆模底座的槽轨内还垂直设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧；所述推块复位时，所述弹簧位于所述推块端部与槽轨端部之间。进一步的，所述槽轨的端部为对应压铆螺母外形尺寸的圆弧状凹槽，所述推块的端部为对应压铆螺母外形尺寸的圆弧状。进一步的，所述压铆模底座的槽轨两侧部位为可拆卸挡块，两侧的可拆卸挡块通过调节孔安装在所述压铆模底座上形成中间的所述槽轨，通过调节所述可拆卸挡块的位置可以调节所述槽轨的宽度以适应不同尺寸的所述推块及所述压铆螺母。通过上述技术方案，本技术利用气泵带动推块沿压铆模底座的槽轨做往复运动，利用压铆模底座内预先埋设弹簧的反作用力并利用推块反复运动的时间差，将压铆螺母弹送到预定位置，然后在推块的作用下将压铆螺母推送到预定位置进行压铆，具有操作简便、安全及高效的特点。附图说明图1为本技术自动推送压铆螺母治具结构示意图；图2为本技术图1的剖视结构示意图。图中数字表示：11.压铆模底座12.槽轨13.推块14.弹簧16.压铆螺母具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1及2，本技术提供的自动推送压铆螺母治具结构，包括：压铆模底座11，压铆模底座11上水平设置有直线的槽轨12，槽轨12内设置有由气泵驱动往复的推块13；压铆模底座11的槽轨12内还垂直设置有弹簧槽，弹簧槽内设置有弹簧14；推块13复位时，弹簧14位于推块13端部与槽轨12端部之间。其中，槽轨12的端部为对应压铆螺母外形尺寸的圆弧状凹槽，推块13的端部为对应压铆螺母15外形尺寸的圆弧状；压铆模底座11的槽轨12两侧部位为可拆卸挡块，两侧的可拆卸挡块通过调节孔安装在压铆模底座11上形成中间的槽轨12，通过调节可拆卸挡块的位置可以调节槽轨12的宽度以适应不同尺寸的推块13及压铆螺母15。本技术通过NC编写紧固件压入的顺序和中间相隔的时间，通过变频器调控好气泵的推送频率，用气泵带动推块13沿压铆模底座11的槽轨12做往复运动，利用压铆模底座11内预先埋设弹簧14的反作用力并利用推块13反复运动的时间差，将压铆螺母15弹送到预定位置，然后在推块13的作用下将压铆螺母15推送到预定位置进行压铆，具有操作简便、安全及高效的特点。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动推送压铆螺母治具结构，其特征在于，包括：压铆模底座，所述压铆模底座上水平设置有直线的槽轨，所述槽轨内设置有由气泵驱动往复的推块；所述压铆模底座的槽轨内还垂直设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧；所述推块复位时，所述弹簧位于所述推块端部与槽轨端部之间。

【技术特征摘要】
1.一种自动推送压铆螺母治具结构，其特征在于，包括：压铆模底座，所述压铆模底座上水平设置有直线的槽轨，所述槽轨内设置有由气泵驱动往复的推块；所述压铆模底座的槽轨内还垂直设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧；所述推块复位时，所述弹簧位于所述推块端部与槽轨端部之间。2.根据权利要求1所述的自动推送压铆螺母治具结构，其特征在于，所述槽轨的端部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝贵，
申请(专利权)人：苏州聚贤电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32